APS生产计划的解决方案

APS+MES生产计划解决方案及时响应企业需求

APS+mes实现的具体目标是通过平台建立数字化、透明化的现场管理的监控体系，优化和规范工厂的业务流程；建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务有效协作的信息平台；建立高效以及及时的计划体制，快速反映变更，指导和协调各部门动作；建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本；监控现场业务操作，引入防呆机制，帮助操作人员减少操作失误；实时获取各项业务的绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据。

根据企业详细需求以及生产困难，下面我们来看APS+MES的需求分析和解决方案：

难点一：车间产能排产问题，目前有长期计划、周计划以及日计划，主要是效率比较低，工作量也大，生产周期长；而且计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；制造的生产计划准确性不同，这一点不仅是在效益上还是可执行性上都存在问题；生产工单准时完工率过低；沟通成本高，周生产计划的评估过程需要多部门反复沟通；计划调整难度比较大，当出现计划变更时，需要重新评估整个生产计划；手工计划带有较大人为性，容易导致误差。

分析解答：通过系统快速进行订单交期评审（新订单的交货期回复）

难点二：生产过程透明化，生产过程中存在很多异常因素，比如换模、设备故障，原料质量问题等，导致生产实际与生产计划脱节。要让生产过程受控，除了制订合理、详细的生产计划外，还必须对整个生产加工过程进行监控。这种监控除了实时对现场生产进度的监控外，还必须包括对关键生产资源的实时监控，比如对瓶颈设备的跟踪监控，被监控点出现任何异常将提醒计划员或车间管理者进行第一时间处理,同时对计划进行相应调整。

分析解答：计划排程，通过系统化的工具，考虑交期、设备能力、物料状况等生产制约因素、实现快速排程、快速模拟、相关车间（零部件加工车间、生产组装车间、密封间车间等）计划联动。

难点三：紧急订单插单/计划变更处理困难，生产和计划部门现在需要变更计划时很困难，不知道会对现有的哪些客户订单产生影响或者导致拖期，手工调整有时候造成成本的上升。在面临紧急订单的时候，由于计划性较差，准备时间短，这样就打破了生产部维护的生产平衡。因而生产部门需要在最短时间内评估车间生产能力，同时也要考虑紧急订单对其他在制订单和按计划投产订单的影响。现阶段基本上无法处理这种情况，做不到紧急生产，因此需要建立一个能够灵活处理紧急订单插单的应用平台。

看aps计划排产降低注塑成型企业的库存

注塑成型企业，可能公司规模不大，但是库存却很多，主要是一些提前生产好，订单来了就发货。仓库里积压着做好的产品，但是还没出库。公司的生产现状就是没有订单就会提前生产，一方面可以及时交货，另一方面生产工人可以稳定上班。带来的问题就是库存积压的情况，该怎么解决呢？这个是一个很困扰的问题。

aps计划排产

如果公司继续还是提前生产，而不是下订单后再生产，迟早会遇到资金周转问题，严重的话还有可能会倒闭。那么就尽快改变理念，先有订单再生产，这个才是硬道理。如果是经常生产的产品或通用产品可以适当做一点库存。客户没有下单你所生产的产品导致报废，客户是不承担任何责任的。零库存虽然很多公司达不到，但是我们的一个长期目标，不要刻意去做库存。 可以让市场部先了解客户的订单状况，然后生产计划是根据客户下单才生产，实际生产数量为客户订单数减于库存数，对于客户已经没有订单的产品该报废的则报废，这样慢慢将库存清空。一般客户会提前下单的，只要控制得当是不会影响客户的交期的。另外做库存风险太大，品质随时会有变动，诸多因素：比如改模、品质要求变更、产品放久变色、包装有灰尘等等。

一些公司导入ERP系统想解决这类问题，ERP接口实现方式：通过接口报表导入导出实现数据交换，但是还不够，需要更合适APS计划排产软件来帮忙。

从ERP导出数据到APS计划排产：工单清单、客户需求、库存、发料表；

APS计划排产导出到ERP：工单开工日期，工单拆分清单，工单合并清单；

注塑成型企业客户问题一：

客户所用的PCB，在导入APS计划排产之前，材料库存水平居高不下。这是由于工厂所采用的工单管理方式决定的。

客户的订单有大有小，有些客户会按月给出长期订单，也有些产品订单很小。厂内在开工单的时候，长单按照固定数量需求开单，例如小板每个工单5000，大板每个工单数量3000。小订单参考客户订单的数量和开工日期，将需求时间接近的小订单合并。

华新彩印（佛山）有限公司

ERP管理系统需求分析说明书

助力企业提升管理效能

宋丽鹏

2009-05-10

华新彩印（佛山）有限公司

（盖章）

代表（盖章\签字）：

确认日期： 金蝶软件（中国）有限公司佛山分公司（盖章）

代表（盖章\签字）：

确认日期： 目 录

ERP管理系统需求分析说明书 ............................................................................................................. 3

1.1.信息化现状 ............................................................................................................................... 3

1.2需求概述 ................................................................................................................................... 4

1.2.功能框架 ................................................................................................................................... 5

1.3.业务流程 ................................................................................................................................... 6

aps计划排产系统解决方案

随着智能制造的持续推进，aps计划排产成为中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。越来越多的企业开始注意到aps计划排产系统，它可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现最优化的排产，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

aps计划排产系统

作为智能工厂，在生产过程应该实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节，也要与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造业企业也建立了，类似流程制造业企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进行生产计划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重要标志。

智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定主生产计划（Production planning），并由aps（计划排产系统）根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产（Production

scheduling）。

制造业企业面临的困境

大多数企业目前已经或者正在推行ERP、MES等系统，在计划层面和生产执行管控上，已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。

随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。 尤其是排产工作作为"制造开始的源头"，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。

aps计划排产系统

一、管理层：需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的排配的合理性、计划与执行过程的协调性，目前缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。