机械制造业的质量控制与品质管理

制造业的质量管理与控制

摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。

关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制

引言

质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。

1、制造质量内涵

产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。

制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。

2、制造质量的影响因素分析

产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。 2.1 制造过程存在的问题

设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：

青年与社会２０１４年５月中　第１４期总第５６０期　我国机械制造企业质量控制与管理方法研究　陈　文　（武汉科技大学城市学院，湖北武汉４３００８３）　【摘要】随着工业革命的带来，人们的生活方式发生了巨大改变。质量控制理论在我国机械只要企业日益成熟，产品　质量控制直接影响着企业的经济效益和发展前景。文章通过分析国内机械制造企业在质量控制领域的研究现状及存在问题，　提出现代化质量控制管理方法，提高产品质量，减少成本，提高企业核心竞争力。　【关键词】质量控制；产品；机械制造　产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏　很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场　中的竞争力。我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，　成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高　质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，在企业在激　烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控　制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械　制造企业在管理方面还有很多不足，本文通过分析并提出了　合适的质量控制管理方法。　一、国内机械制造企业质量管理现状及问题　（一）企业管理经验欠缺，管理观念陈旧。产品的质量　控制主要是为了让用户得到满意的产品，提高用户体验感觉。　于是需要有效地将企业的科学技术、管理方法、人员调动统　一结合，以提高产品质量为中心目标，建立起一套科学合理　的管理体系。我国有些机械制造企业对质量管理的重要性认　识不足，仍然以产量带动发展，最终忽视客户的满意度。　（二）管理缺乏执行力。根据调查研究发现，我国的机　械制造企业目前虽然广泛使用ＩＳＯ９０００质量体系认证系统，　但是真正通过认证的企业只有将近２０％，许多企业的质量控　制系统中ＭＳＡ、ＦＭＥＡ、ＤＯＥ等质量测量方法与国外企业还　有很大差距，企业管理层对于质量控制仍然按传统标准进行　实施，并未取得良好的效果。　（三）高素质人才的流失。我国培养了众多的机械制造　业的专业人才，真正有技术才能的人才在国外学习后被国外　优越的工作条件所吸引，而且国内教育制度的缺陷，管理专　业的高素质人才缺乏管理经验，无法灵活运用管理理论知识。　技术性人才培养周期长，在国内机械制造企业中人才欠缺，　远远不及需求量。　（四）企业部门间联系不紧密。质量控制贯穿于整个的　产品设计、制造、产品调整等整个生产过程，各部门之间需　要紧密联系，产品信息需要传递迅速完整。但我国企业普遍　存在信息交流不够通畅，部门间的功能不够优势互补，设计　部门缺乏材料信息，容易导致最终成本过高，生产环节缺乏　必要的设计信息，则在生产环节容易导致产品数据误差，公　共部也要及时反馈客户信息，调整产品的设计生产。　二、机械制造企业质量控制管理办法　（一）工序质量统计控制。机械制造产业工序众多，制　造工艺复杂，为了完成对产品质量的控制，需要对每一道工　序进行严格质量控制。随着计算机在工业领域的应用，工序　质量控制可以利用计算机进行实时监控。可以采用控制变量　法在进行工序检测时，查出影响质量水平的重要因素。在查　出影响因素后可以及时地反馈到相关生产部门进行调整和控　制，从而消除潜在的危险因素，使产品达到理想的生产效果。　工序质量控制主要包括三个部分：（１）采集监控信息。　使用计算机和其他检测设备进行实时检测时，要定期查看检　测结果，使用随机抽样的调查方法，计算每一步工序出现问　题的概率和因素，与标准规范进行对比，找出不符合规范的　・１３８・２０１４．ＶＯＬ．５６０．ＮＯ．１４　地方。（２）统计分析数据。分析数据要选择合理的分析计算　方法，利用计算机进行统计，将数据进行图线分析，找出相　关关系，检验是否合格。（３）解决质量问题。将分析后有问　题的工　亭质量，要及时制定解决方案，选派负责人监督管理，　最后还要制定预防办法。　（二）制造质量数据管理方法。企业在对产品进行设计　制造过程中，常常涉及到大量数据。这些数据需要进行合理　管理和分类，以便下次使用和产品质量分析。部分数据在进　行控制的时候会还会发生改动，这些数据称为动态数据，未　变化的则为静态数据。静态数据需要在控制之前进行存储记　录，动态数据是在质量监控时进行存储记录的。　产品生产过程中在使用数据之前要进行检查和判断，这　些数据要准确合理地应用到生产中，对零部件进行检查时要　用相同的记录格式来处理检查数据，便于质量控制员分析产　品信息。在实时检测记录动态数据时，质量合格的数据结果　可以作为一个参考标准，如果存在不合格的生产零部件，要　马上通知提取出来，避免流人下一生产环节。　在工序的统计记录中要分析计算工序的可控因素和可控　概率，将工序中的相关因素进行分析比较，可以去除不必要　的影响因素，利用计算机检测系统对质量控制效果不明显的　环节进行调整，评判每一环节的控制效果作为检验一个企业　的质量控制水平程度的因素。　（三）质量控制系统的管理。总得来说质量控制系统主　要包括上述的５个部分：（１）数据的采集。（２）数据的记录　与存储。（３）工序质量控制监测。（４）数据质量管理统计分　析。企业在制定零部件的相关标准时需要参考产品的属性表，　了解每个产品零部件的型号和质量数据。还要制定参考表格，　为检验员提供理论参考依据。其中参考表格需要包括检验设　备的类型，产品的特色属性等。完整的数据记录系统在质量　控制中也是必不可少的，这种记录系统包含检验合格率、质　量合格系数，工序完成程度等。这样方便管理者制定系统地　管理措施和发现质量控制问题。　三、结语　为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立　起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，　参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体　系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产　品和服务，获得长久发展。　参考文献　［１］１覃登攀．我国机械制造企业质量控制与管理方法研究　卟产业与科技论坛，２０１２．　【２】赵蕾．机械制造企业过程质量分析与控制的研究［Ｄ】．　大连理工大学，２０１２．　『３１赵玉忠．我国制造业质量管理影响要素分析与评价　『【）１．天津大学，２００９．

质量控制方法及手段

质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务符合预期的质量要求。在制造业和服务业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接影响着产品的品质和客户满意度。本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提升产品质量和竞争力。

一、质量控制方法

1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。抽样检验可以帮助企业快速评估产品的质量，并及时采取控制措施。

2. 过程控制：过程控制是指在生产过程中监控和调整各种参数，以确保产品符合质量要求。例如，通过监测温度、压力、速度等关键参数，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，从而保证产品的稳定性和一致性。

3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过收集和分析过程中的数据，判断过程是否处于控制状态。通过控制图和统计分析，可以有效识别和纠正过程中的特殊因素，提高产品的一致性和稳定性。

4. 全面质量管理（TQM）：TQM是一种以全员参与为核心的质量管理方法，通过培训、团队合作、持续改进等手段，不断提高组织的质量水平。TQM强调全员质量意识和质量责任，注重预防和持续改进，以满足客户需求为导向。

二、质量控制手段

1. 检测设备：检测设备是质量控制的重要手段之一，它能够对产品的各项指标进行准确的测量和检测。例如，光学显微镜、电子显微镜、拉力试验机、硬度计等，可以帮助企业对产品进行精确的质量评估。 2. 检测方法：不同的产品需要采用不同的检测方法来评估其质量。例如，对于电子产品，可以采用电性能测试、可靠性测试等方法；对于机械产品，可以采用尺寸测量、力学性能测试等方法。选择合适的检测方法可以提高检测的准确性和效率。

3. 质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据，它规定了产品的各项指标和要求。企业应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准，并确保生产过程符合标准要求。质量标准可以帮助企业提高产品的一致性和可靠性。

机械制造业安全生产三同时管理制度

一、总则

1.1为保障机械制造业生产经营的安全与健康，确保职工安全，保护产品的质量稳定和社会环境的安全、健康，根据国家和地方有关法律、法规的规定以及行业标准，制定机械制造业安全生产三同时管理制度。

1.2本制度适用于机械制造业生产经营活动中的安全生产管理工作，包括下列单位：机械制造企业、机修厂、零部件、机械加工、锻造、铸造等生产、修理企业（以下简称企业）。

1.3本制度的制定，是管理者履行对职工的安全保障职责，对外界公开企业的安全生产管理制度，提高企业形象，促进企业发展的必要条件。

二、三同时基本原则

2.1生产安全、环境卫生、产品质量，三者最重要的问题是预防控制。

2.2生产、安全、环境和产品质量工作必须同时进行，任何一个环节出现问题都会影响到其他环节的质量和效益。

2.3在生产、安全、环境和产品质量工作时，必须尽量发挥综合效益；相互之间不得牺牲及损害。

2.4 公司管理者应该重视三同时管理，发挥安全生产、环境保障和产品质量控制的相互支持作用。

三、工作职责

3.1企业负责人应制定相应的管理制度，明确企业职责，做好管理工作的总体安排。

3.2质量部对产品质量进行管理，环保部对环境保障进行管理，安全管理部对安全生产进行管理，确保三者同时管理。

3.3生产部门应落实安全生产、环境保护和产品质量工作的责任，加强生产全过程的监控、预警和控制，使三者协调发展，达到共同高效的工作目标。

3.4员工要加强安全、环保、品质知识的学习，严格遵守管理规定，积极参与职业卫生、环境保护、安全生产等方面的管理工作，共同努力为企业安全稳定、环保、质量保障及制度实施做出积极的贡献。 四、管理措施

4.1 预防控制策略：公司应建立完备的预防控制措施，确保生产过程的安全性、环境保护性和产品质量。

4.2安全头盔、耳塞、面具等劳保用品的发放、审核、监督管理和定期检查等人身防护措施。

4.3更新、完善设备，改善、整修危险区域，加强设备更换、维修、保养工作。