塑料材料-聚酰胺(PA)尼龙(Nylon)-的基本物理化学特性及典型应用介绍

尼龙材料的介绍及与各种塑料的对比聚酰胺塑料（Polyamide,缩写为PA）是主链上含有许多重复酰胺基团的一大类高分子化合物，通常称其为尼龙（Nylon）。

聚酰胺，是最先发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械工业中应用较广泛的一种工程塑料。

它于1929年由美国杜邦公司研究工业化生产，1931年申请专利，1935年首先制得聚酰胺-66，1939年开始工业生产，气候才陆续出现聚酰胺-6及其他。

聚酰胺的种类很多，在工业产品中，属于二元胺与二元酸缩聚物的主要有聚酰胺-66（己二胺与己二酸缩聚物），聚酰胺-610（己二胺与癸二酸缩聚物），聚酰胺-1010（癸二胺与癸二酸缩聚物）。

此外还有聚酰胺-6T，聚酰胺-612，聚酰胺-613，聚酰胺-1313，聚酰胺-6，聚酰胺-11，聚酰胺-12，聚酰胺-4，聚酰胺-7，聚酰胺-8，聚酰胺-9，聚酰胺-13等。

其中聚酰胺-1010是我国独创的，它以蓖麻子为原料，提取癸二胺与癸二酸再缩合而成，已广泛地作机械零件。

性能指标:尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5～3万。

尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好等。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强。

但是尼龙染色性差，不易着色。

尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

其中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。

尼龙的燃烧性为UL94V-2级，氧指数为24～28。

尼龙的分解温度﹥299℃，在449℃～499℃会发生自燃。

代替铜等金属由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。

尼龙（聚酰胺）家族的分类制备以及应⽤介绍⼤全尼龙（聚酰胺）家族的分类制备以及应⽤介绍⼤全导读：尼龙家族的塑料，种类繁多，PA按主链组成分为脂肪族PA、芳⾹族PA、半芳⾹族PA、脂环族PA、含杂环的PA等；⽽最为常见的脂肪族PA，按照单体类型不同，脂肪族聚酰胺⼜分为p型和mp型，常见的p型如：PA6，常见的mp型如PA66.什么是聚酰胺：世界上第⼀种完全⼈造的纤维聚酰胺，⼜称尼龙(Nylon),是⼀种⼈造多聚物、纤维、塑料，发明于1935年，发明者为美国威尔明顿杜邦公司的华莱⼠·卡罗瑟斯，最早的尼龙制品是尼龙制的⽛刷的刷⼦,今天，尼龙纤维是多种⼈造纤维的原材料，硬的尼龙被⽤在建筑业中。

PA按主链组成分为脂肪族PA、芳⾹族PA、半芳⾹族PA、脂环族PA、含杂环的PA等（⼀）脂肪族聚酰胺分⼦链由亚甲基与酰胺组成。

按照单体类型不同，脂肪族聚酰胺⼜分为p型和mp型。

P型：尼龙3，4，6，7，8，9，11，12等mp型: 尼龙66、69、610、1010、1212等阅读原⽂链接：尼龙PA6与PA66的区别⼒学性能典型的强⽽韧聚合物，综合⼒性能优于⼀般的通⽤塑料。

测试环境和条件（温湿度，加载速率）对⼒学性能影响⼤（⽔分有增塑作⽤）。

具有良好的耐磨耗性，是优良的耐磨材料之⼀。

结晶度愈⾼，材料硬度愈⼤，耐磨性愈好。

热性能PA是半结晶聚合物，结晶度⼀般⼩于聚⼄烯、聚丙烯、聚四氟⼄烯等⾼结晶度聚合度。

具有良好的柔性，玻璃化温度在室温左右，氢键的形成，使其熔融温度⼀般⾼于聚烯烃，有明显的熔点。

电性能极性的酰胺基团，影响其电绝缘性。

室温⼲燥的条件下，电绝缘性较好，潮湿的时候，电绝缘性减⼩。

同时，温度升⾼，也会使电绝缘性降低光学性能⼤多数结晶脂肪族PA超过2.5mm厚⼏乎不透明，低于0.5mm时为半透明。

加⼊的添加剂（如炭⿊等）作为成核剂，增加PA的结晶度、球晶数量，从⽽降低光透射，在球晶边界的光散射是光透射减少和不透的原因。

尼龙材料简介尼龙（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。

其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

是美国最大的化学工业公司──杜邦公司著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

尼龙系列是最重要的工程塑料。

该产品应用广泛，几乎覆盖每一个领域，是五大工程塑料中应用最广的品种。

尼龙分类：尼龙按生产工艺不同分为挤出和浇铸两种。

挤出尼龙：1：尼龙6（白色）：该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。

这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6 成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。

2：尼龙66 （奶油色）：与尼龙6 相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。

3：尼龙4.6 （红棕色）：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、POM 和PET在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”（80 -150 ℃）4：尼龙66+GF30 （黑色）：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30% 玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。

耐蠕变性和尺寸稳定性、耐磨等性能方面均有提高，它的最大允许使用温度较高。

5：尼龙66+MOS2 （灰黑色）：这种尼龙填加了二硫化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸稳定性有所提高，但抗冲击强度有所下降，二硫化钼的晶粒形成效果提高了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有提高。

浇铸尼龙：又称MC 尼龙：英文名称 Monomer casting nylon ，中文称单体浇铸尼龙。

“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。

它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。

生产厂家：CP-Polymer型号：用途级别：注塑级PA6、6000 GS 15 HWCP、CP-Polymer【WELLAMID】※价格、物性、加工、用途描述PA6、6000 GS 15 HWCP◆特点：热稳定尼龙(Nylon，Polyamide，简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-255℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。

以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。

◆PA6学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycaprolactam，简称尼龙6。

PA6化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。

燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。

熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。

制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。

热分解温度：＞300℃。

密度：1.13g／cm3。

平衡吸水率：3.5％。

适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。

有较好的消振，降噪能力。

可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。

但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

聚酰胺是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽等特点，相关的粘度测量就涉及到它，被广泛运用到工业生产中。

下面，为了帮助大家深入了解，我们就来简单介绍一下其具体的性能和工艺特点吧。

1、聚酰胺PA的性能PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。

尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。

PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。

2、聚酰胺PA的工艺特点因PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器)，含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15%左右。

PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同)；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。

PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。

PA 流动性，容易充模成型，也易走披锋。

喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点.PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。

所以，采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样)，保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。

PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。

PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃；PA制品有时需要进行“调湿处理”，以提高其韧性及尺寸稳定性。

尼龙材料的介绍及与各种塑料的对比聚酰胺塑料（Polyamide,缩写为PA）是主链上含有许多重复酰胺基团的一大类高分子化合物，通常称其为尼龙（Nylon）。

聚酰胺，是最先发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械工业中应用较广泛的一种工程塑料。

它于1929年由美国杜邦公司研究工业化生产，1931年申请专利，1935年首先制得聚酰胺-66，1939年开始工业生产，气候才陆续出现聚酰胺-6及其他。

聚酰胺的种类很多，在工业产品中，属于二元胺与二元酸缩聚物的主要有聚酰胺-66（己二胺与己二酸缩聚物），聚酰胺-610（己二胺与癸二酸缩聚物），聚酰胺-1010（癸二胺与癸二酸缩聚物）。

此外还有聚酰胺-6T，聚酰胺-612，聚酰胺-613，聚酰胺-1313，聚酰胺-6，聚酰胺-11，聚酰胺-12，聚酰胺-4，聚酰胺-7，聚酰胺-8，聚酰胺-9，聚酰胺-13等。

其中聚酰胺-1010是我国独创的，它以蓖麻子为原料，提取癸二胺与癸二酸再缩合而成，已广泛地作机械零件。

性能指标:尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5～3万。

尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好等。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强。

但是尼龙染色性差，不易着色。

尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

其中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。

尼龙的燃烧性为UL94V-2级，氧指数为24～28。

尼龙的分解温度﹥299℃，在449℃～499℃会发生自燃。

代替铜等金属由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。

pa尼龙材料PA尼龙材料。

PA尼龙材料是一种常见的工程塑料，也被称为聚酰胺。

它具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性能，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。

本文将对PA尼龙材料的特性、应用领域以及未来发展进行介绍。

首先，PA尼龙材料具有优异的力学性能。

它的拉伸强度和弹性模量都比较高，因此可以承受较大的拉伸力而不易变形。

这使得PA尼龙材料在制造需要高强度材料的零部件时非常适用，比如机械零件、汽车零部件等。

其次，PA尼龙材料具有良好的耐磨性。

它的表面硬度高，不容易被磨损，因此可以用于制造耐磨零件，比如轴承、齿轮等。

此外，PA尼龙材料的自润滑性也使得它在摩擦磨损场合有很好的表现。

另外，PA尼龙材料还具有较好的耐腐蚀性能。

它可以抵抗许多化学品的侵蚀，因此可以用于制造耐腐蚀零件，比如化工设备的密封件、管道等。

由于以上优异的性能，PA尼龙材料在各个领域都有着广泛的应用。

在机械制造领域，它可以用于制造齿轮、轴承、导轨等零部件；在汽车制造领域，它可以用于制造发动机零部件、车身零部件等；在化工领域，它可以用于制造化工设备的密封件、管道等。

未来，随着工程塑料的需求不断增加，PA尼龙材料的市场前景将会更加广阔。

同时，随着技术的不断进步，PA尼龙材料的性能也将得到进一步提升，使得它能够应用于更多领域，比如航空航天、医疗器械等高端领域。

综上所述，PA尼龙材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性能，因此在各种工业领域得到了广泛的应用，并且具有良好的市场前景。

相信随着技术的不断进步，PA尼龙材料将会在未来发展中发挥越来越重要的作用。

尼龙（PA）塑料的性能与应用1 概述PA塑料(尼龙，聚酰胺)，英文名称:Polyamide是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。

20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。

PA塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，高性能工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。

2 物理性能比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃/12小时坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落，起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味尼龙6：弹性好，冲击强度，吸水较大尼龙66：性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好尼龙610：与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010：半透明，吸水小。

耐寒性较好。

适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件3 成型性能1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。

较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

尼龙的主要成分尼龙是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各种领域。

尼龙的主要成分包括聚酰胺和其他添加剂。

本文将从聚酰胺的制备、结构、性质、应用等方面对尼龙的主要成分进行详细介绍。

一、聚酰胺的制备1.1 原料准备聚酰胺的原料主要包括二元胺和二元酸。

常用的二元胺有丙烯腈、苯胺、间苯二胺等；常用的二元酸有己内酰胺、庚内酰胺等。

1.2 反应条件聚酰胺通常采用缩合反应进行制备，反应条件包括温度、压力和催化剂等。

一般情况下，反应温度在200℃左右，反应压力为约5MPa左右。

1.3 反应机理聚酰胺的制备是通过二元胺与二元酸之间发生缩合反应形成长链分子。

在高温下，二元胺中的氢原子与二元酸中的羧基发生互相作用，形成酰胺键。

这种酰胺键的形成使得分子中的氢原子和羧基减少，从而形成长链聚酰胺分子。

二、聚酰胺的结构2.1 分子结构聚酰胺的分子结构是由重复单元组成的线性高分子。

其重复单元为-[-CO-NH-]-，其中-CO-代表二元酸中的羧基，-NH-代表二元胺中的氨基。

2.2 分子量聚酰胺的分子量通常在10万以上，具有较高的分子量。

这种高分子量使得尼龙具有很好的拉伸强度和耐磨性能。

三、聚酰胺的性质3.1 物理性质尼龙具有优异的物理性能，包括高拉伸强度、耐磨性、抗拉伸变形等。

同时还具有较好的柔软性、透明度和耐候性等特点。

3.2 化学稳定性尼龙具有较好的化学稳定性，在常温下不易受到化学腐蚀。

同时还具有一定程度上的抗紫外线和氧化剂等特点。

四、聚酰胺的应用4.1 纺织品尼龙纤维具有优异的耐磨性和强度，广泛应用于纺织品领域。

常见的应用包括制作袜子、运动服装、户外装备等。

4.2 工业材料尼龙具有较好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于工业领域。

常见的应用包括制作轮胎、密封件、管道等。

4.3 医疗器械尼龙具有较好的生物相容性和化学稳定性，适合于医疗器械的制作。

常见的应用包括制作手术缝合线、人工血管等。

五、总结本文对尼龙的主要成分——聚酰胺进行了详细介绍。

xx(PA)材料的特性一xx简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。

作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。

它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。

拉伸强度：＞60．0MPa。

伸长率：＞30%。

弯曲强度：90.0 MPa。

缺口冲击强度：(kJ／m2)＞5。

尼龙的收缩率为1%～2%.需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。

熔点：215～225℃。

合適壁厚2～3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。

二PA性能的主要优点1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

尼龙耐化学型-概述说明以及解释1.引言1.1 概述尼龙是一种由聚合物合成而成的合成纤维，具有出色的耐化学性能。

它由于其独特的分子结构，可在高温、高压和化学腐蚀的环境中保持良好的性能表现，因此被广泛应用于许多领域。

尼龙是一种聚酰胺类化合物，其分子结构中包含酰胺基团（CONH）和酯基团（COO）。

这种分子结构赋予了尼龙优异的耐化学性能，使其能够在各种强酸、强碱和有机溶剂的环境中表现出色。

尼龙具有较高的耐腐蚀性，不易受到酸碱侵蚀而导致性能下降，其化学性质的稳定性为其在化学工业中的应用提供了有力的保障。

此外，尼龙还具有良好的耐高温性能。

尼龙的熔点较高，可以承受较高的温度而不会熔化或变形，这使其在高温环境下的应用得以实现。

因此，尼龙被广泛应用于高温工艺中，如汽车发动机部件、电气设备、航空航天等领域。

尼龙的物理性质也是其受到关注的原因之一。

尼龙具有较高的强度和韧性，优良的抗拉强度使其能够承受较大的力，并具有良好的抗冲击性能。

此外，尼龙的导电性能较好，可用于电子产品和导电材料的制造。

同时，尼龙还具有较低的吸水性，使其在潮湿环境下能够保持较好的力学性能。

尼龙的应用领域广泛。

它被广泛应用于纺织、塑料、机械、电气、化工等众多领域。

在纺织行业，尼龙纤维被用于制作工业纱线、绳索、织物等；在塑料行业，尼龙被制作成各种零件和制品，如尼龙管、尼龙板、尼龙管等；在机械领域，尼龙被广泛用于制作轴承、齿轮、轮胎等耐磨部件；在电气行业，尼龙被用于制造绝缘材料和电气设备配件；在化工行业，尼龙常用于制作管道、容器等耐腐蚀的设备。

总之，尼龙作为一种耐化学性能出色的合成纤维，具有广泛的应用前景。

其优良的耐化学性、物理性质以及在各个领域的应用使其成为工业界重要的材料之一。

未来，随着科学技术的不断发展，尼龙的性能将进一步提升，应用领域也将继续扩大。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言中，将对尼龙耐化学性进行概述，并介绍文章的目的。

聚酰胺尼龙pacm 二氨基二环己基甲烷pa6 分子量概述说明1. 引言1.1 概述聚酰胺尼龙（Polyamide Nylon）是一种重要的合成高分子材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于工业生产中。

而二氨基二环己基甲烷（Diaminocyclohexylmethane，简称PA6）则是聚酰胺尼龙的主要组成单体之一。

本文主要探讨聚酰胺尼龙和二氨基二环己基甲烷两个方面的相关知识，重点关注聚酰胺尼龙的合成过程、特点与应用领域，以及PA6分子量对材料性能的影响与测定方法。

这些内容对于深入理解聚酰胺尼龙与PA6在工业生产中的重要性与实际应用具有重要意义。

1.2 文章结构本文按如下顺序展开论述：首先，在第2部分介绍聚酰胺尼龙概念以及其合成过程和应用领域。

接着，在第3部分探讨了PA6分子量对材料性能的影响，并详细介绍了常见的分子量测定方法及其原理。

最后，在第4部分进行全文总结与讨论，对聚酰胺尼龙和PA6相关问题进行进一步的探讨与展望。

1.3 目的本文旨在深入剖析聚酰胺尼龙与二氨基二环己基甲烷这两个材料的重要性和影响，并探究PA6分子量在工业生产中的意义以及测定方法。

通过本文的阐述，读者将能够更好地理解聚酰胺尼龙和PA6在各领域应用中的优势和局限性，为相关领域的科学家、工程师和研究人员提供有价值的信息与参考。

2. 聚酰胺尼龙（PACM）简介2.1 聚酰胺尼龙的定义和特点：聚酰胺尼龙（PACM）是一种高性能合成材料，它由聚酸和聚胺之间的缩聚反应制得。

这种材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，同时还具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性。

与其他类型的尼龙相比，PACM具有更高的熔点和熔融粘度，使其在高温环境下表现出色。

此外，它还具有较低的吸水率，提供了良好的湿气稳定性。

因此，在高温和潮湿条件下依然能够保持其稳定性，并且不会因吸水而导致机械性能降低。

2.2 PACM的合成过程和应用领域：PACM是通过将二元酸与二元胺进行缩聚反应而合成得到的。

PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应避免高于300C。

模具温度：建议80C。

模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速<对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t<这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好<但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。

收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。