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注水站化学药剂使用管理规定为加强化学药剂的使用管理，保证化学药剂长期安全使用，防止化学药剂在进货、验收及使用中出现管理漏洞，特制定本管理规定。
一、管理规定：1.队长、技术员、班长对入站、点的进料和日常管理、安全使用和储存负责。
2.每批次化学药剂必须经生产部和技术监督科共同抽样送胜利油田采油院检验，检验合格后方可使用。
3.进料时，应由队领导、班长进行交接，并做好详细记录，记录单包括化学药剂的种类、型号、生产厂家、生产时间、保质期、数量（入站必须进行精确计量）、特殊特性及进料时间，记录单一式三份，由队长、和班长分别签字，其中一份交给生产部，一份由队领导保管，一份由班长保管，月底三方核对一次。
4.站、点要建立化学药剂使用管理台帐，详细记录每天的进料数、用料数、加药时间、药剂泵排量及空桶数，并且由上小班人员每班进行交接，队领导和班长监督。
5.站、点工人投加化学药剂时（必须穿戴齐全劳保用品），空桶内化学药剂剩余不得超过30克，并且严格执行交接班制度，队领导和班长负责监督。
6.站、点储料地必须保持干净，防止日晒，防雨，温度（大于0℃、小于30℃）,通风条件好，杜绝明火，化学药剂分种类、分批次摆放整齐有序，容易发生反应的两种药剂必须隔离放置在安全范围2米外，同种药剂按进料的先后顺序使用，避免药剂过期变质；加完料后加料口附近不得残留化学药剂。
7.站、点加料所产生的空桶站上不得私自处理，必须由XX油公司按照有关规定统一处理。
8.站、点严格按照相关部门制定加药量加注，厉行节约，杜绝浪费，化学药剂加药必须保持连续平稳，不得间断投加。
9.化学药剂禁止饮食；避免剧烈碰撞。
10.生产部不定期对站、点储料地、化学药剂台帐、药剂加注地进行检查，并将检查结果纳入XX油公司月度双文明考核评比当中。
二、药剂配制a)药剂配制时，必须穿戴齐全劳保用品，电器操作人员必须戴绝缘手套。
b)化学药剂进料后，仔细检查桶装药剂，易挥发药品将桶盖拧紧，按规定分类摆放。
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。
16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
16.2.1.6准确替入顶替液。
油田调剖剂地面注入工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试塞操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油（气）、水井试塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业试塞操作。
2 引用标准SY/T5587.14-93 注水泥塞作业规程3 程序内容3.1 施工准备3.1.1 选好满足设计要求的工具、用具及设备。
3.1.2 施工前掌握准确的井下数据。
3.2 施工程序3.2.1 光油管试塞：适用于新井、已封堵全部油层的水泥塞或桥塞。
3.2.1.1 灌满井筒后，关闭出口，油管或套管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格，否则，按 3.2.2 程序进行。
3.2.2 封隔器试塞：适用于部分封堵油层的水泥塞或桥塞，封隔器的下入和坐封等操作执行相应《**封隔器操作规程》。
3.2.2.1 下封隔器至设计深度后完成座封，油管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格。
否则，应重新更换位置座封，重复以上操作进行试压。
若仍不合格，则上提封隔器至油层顶部以上坐封后，反打压验证封隔器密封情况再决定后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 下井管柱、封隔器必须保证密封，封隔器卡封深度准确。
4.1.2 挤入液体的性能符合设计要求，以尽可能不堵塞和污染注入油层为准。
4.1.3 验封压力保证不能压开上下层位的封堵层位。
4.1.3 资料录取：修井液名称、注入方式、注入泵压、注入时间、注入量、返出量、压力变化值、观察时间、试塞结论。
共 9 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 试塞时，不得在高压区走动。
4.2.2 试塞最高压力不能超过封隔器、井口装置、连接管线的安全工作压力及塞面或桥塞的工作压差。
4.2.3 施工中产生的“三废”应积极治理和综合利用，控制污染，将危害降到最低。
产品使用说明书XT-13缩膨剂新乡市玄泰实业有限公司地址：新乡市工业区电话：（0373）3686699XT-13缩膨剂一、产品简介XT-13缩膨剂是我公司与中科院合作联合开发的一种具有防膨缩膨作用的化学助剂，经多次现场应用，目前已经形成一种行之有效的缩膨降压增注技术。
该剂是由阳离子聚合物复配多效能助剂化合而成，其中阳离子基团在酸性条件下，其氧化性能够破坏粘土的晶格，使吸水后的粘土释放出所吸附的水分，收缩膨胀体积，恢复地层被堵孔道。
经多次现场试用，该剂能有效解除粘土矿物颗粒造成的堵塞，适用于酸化有效期短的水敏、酸敏、速敏地层，具有较好的增注增油效果，尤其适用于解除粘土颗粒造成的堵塞，是“三敏”油藏施工的良好添加剂。
注水压力高、注水量低甚至注不进水的难题严重影响着油田的注水开发效果。
其中粘土矿物的水敏效应对油田注水开发造成的不利影响占有重要位置，并且几乎存在于所有注水开发油田。
XT-13粘土缩膨剂能够有效地使已发生了水化膨胀的粘土矿物产生收缩，对已发生了伤害的储层的储集性具有明显改善作用，而且具有优良的抑制粘土矿物膨胀、稳定粘土矿物、防止储层伤害的功能。
试验表明，XT-13缩膨剂是一种比常规酸具有更强的防缩膨能力的储层处理剂（试验结果见第三款），是改造低渗强酸敏水敏储层的有效改良添加剂。
二、技术指标：1. 外观：浅绿色或棕黄色液体，与水互溶，不燃不爆；2.防膨率：≥80%；3.缩膨率：≥40%；4. 热稳定性：≥90℃；5. 配伍性: 与地层水配伍性好，无沉淀。
三、常规酸与缩膨剂防缩膨性能对比1、防膨性能与耐冲刷性我们选取常规的工业盐酸、冰醋酸与缩膨剂在相同的加量下考察其防膨性能。
然后将上清液倒出加入纯净水摇匀，观察其防膨性能，已考察其耐冲刷性2、缩膨性能与耐冲刷性我们选取常规的工业盐酸、冰醋酸与缩膨剂在相同的加量下考察其缩膨性能。
然后将上清液倒出加入纯净水摇匀，观察其缩膨性能，已考察其耐冲刷性四、室内试验检测防膨和缩膨的检测均采用离心沉淀法来做。
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://uimg.taocdn.com/e96aaf70be23482fb4da4cd9.webp)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
膨胀管补贴施工操作规程及风险识别与控制一、施工操作规程1、技术交底：与井队技术员核实确认待施工井基本数据（套管数据、补贴深度、套损情况、作业情况、设备情况、清水准备），做好记录，向相关方介绍施工方案和施工条件要求，按方案清单检查落实管材工具准备情况。
2、通道处理（井队负责）对待加固井段进行磨铣，使套管通道达到膨胀管服务方要求。
3、模拟通井（井队负责、膨胀管服务方提供通井规）入井通井规需要有探伤报告，通井规入井前务对照清单核对规格和丈量尺寸，拍照留底备查。
通井作业期间我方需专人驻井跟踪通井情况，对加固井段进行通井，验证通道处理效果，确保膨胀管能顺利下入并膨胀。
回收后的通井规须检查外观，书写使用检查记录。
4、油管试压起泵后调试开调节阀正常后再打压泵的输出排量调定到10L/min，开始打压;对于采用投球阀座+通井规方式进行试压的方式严禁通井规本体带压作业。
5、连接膨胀管入井1）选择一根加厚管，在公扣端上紧丝堵。
将其用小钩吊上钻台，使用吊卡将其座入井口。
2）再选一根外壁清洁的加厚油管，管内通畅，在地面连接好变扣并插入膨胀管内与膨胀锥对接，上紧丝扣，吊至钻台上，用吊卡悬挂，另外用小钩将一根光杆吊起，插入井内带丝堵的加厚管内，卸下膨胀管底部的丝堵，将光杆和膨胀管下部漏出的光杆相连接，待光杆连接好后，下放大钩，使膨胀管上的油管扣连接到井口加厚管上，保持膨胀管不旋转，用管钳固定底下加厚管节箍，旋转上扣。
3）下放膨胀管，待膨胀管上部距离钻台面50cm左右时，向膨胀管内注入清水，注满后，将密封圈塞进加厚管与膨胀管之间的环空，向连接膨胀管的加厚管内，投入一根筛管。
按顺序下入整个入井管柱，使膨胀管柱下端准确位于设计补贴井段下端，下放过程中每下放200m将管柱内灌满清水；4）下放完毕后，测井校深，调整管柱至设计深度，方余不得超过3m。
校核指重表、记录管柱悬重、接好打压接头，按设计方余在管柱上做好标记，在设计方余位置提着管柱保持静止。
油井操作规程油井操作规程是针对油井开采作业的一套操作规范和流程，旨在确保油井操作的安全、高效和顺利进行。
以下是一份简要的油井操作规程，共1200字。
一、安全操作1. 操作人员应熟悉并遵守石油行业的相关法规、规范和公司的安全标准。
2. 操作前应对井口区域进行检查，确保周围环境安全无隐患。
3. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，切勿随意拆卸或更换设备，必须经过授权和检查后方可进行。
5. 在进行井口操作时，请确保安全线及井口周围区域无抛物或人员站立，以免发生意外伤害。
6. 在操作井口设备时，务必确保设备停止运转并锁定，严禁任何形式的非法入井或非法作业。
7. 在发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员汇报和寻求帮助。
二、设备操作1. 在操作前，必须对相关设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 在操作设备时，应按照操作手册和相关规范进行，严禁违规操作。
3. 所有涉及液压、气压、电气的设备操作必须有人进行监控，确保操作过程安全无风险。
4. 在操作液压设备时，必须保证液压系统的稳定性和工作压力的正常范围。
5. 在操作气动设备时，应遵守相关安全操作规范，确保气源的安全和操作的准确性。
6. 在操作电气设备时，应遵守相关电气安全操作规范，确保操作过程的安全性和准确性。
7. 在设备故障、损坏或停机时，应及时停止操作，并进行设备检修或更换。
三、井筒操作1. 在进行下井作业前，必须进行井下检修和通风，确保井下环境安全。
2. 在进行井筒操作时，应按照相关规范和操作手册进行，确保作业的准确性和安全性。
3. 在进行井筒操作前，必须将相关设备主动切断电源，确保电气安全。
4. 在进行井筒作业时，必须确保井口区域无滑倒物和堆积杂物，以防发生意外事故。
5. 在进行井筒作业时，必须配备专用照明设备，以确保操作人员的工作环境充分明亮。
6. 在进行井筒作业时，必须设置合理的防坠设施，保证操作人员的人身安全。
石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全
生产技术规程
石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
一、总则
为确保石油天然气钻井、开发、储运过程中的安全生产，制定本技术规程。
二、钻井阶段
1、钻井井口必须设立可靠的防火防爆措施，如消防器材、防爆门等。
2、作业人员必须穿戴防静电服装，并进行专业化的防止静电聚集的处理。
3、在井下进行钻井作业时，必须实施爆炸等级判定，并使用防爆设备。
4、井下设备必须时刻保持良好的状态，如有故障必须立即停机并进行维修。
5、进行井下作业前必须进行安全检查，确保作业场所符合要求。
三、开发阶段
1、在开发过程中必须严格遵守安全操作规程，一切操作必须符合标准化操作要求。
2、必须安装可靠的防火设备，并注重现场消防器材的及时检查。
3、在开发现场必须进行燃气检测，确保现场没有可燃气体存在。
4、现场必须设立警示标志，并进行现场管控，避免无关人员进入。
5、开发现场必须建立相关的指挥机构，负责协调相关事宜。
四、储运阶段
1、储油场必须安装可靠的防火防爆设备，并定期检查，确保设备的有效性。
2、储油场必须设立消防器材，并进行定期检查，确保消防器材的实用性。
3、运输车辆必须定期检查，并保持良好的状态。
4、装载液体危险品时必须遵守相关规定，如装载量、安全措施等。
5、储运现场必须进行现场监测，确保储运场所符合环保要求。
以上即为石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程，所有相关部门和人员必须严格遵守，确保安全生产。
油田钻井封堵方案引言油田钻井是石油开采过程中的重要环节，它的安全与高效对于保障油田生产具有至关重要的作用。
在钻井过程中，可能会遇到一些风险因素，如井口失控、井下安全事故等，这些因素都有可能对生产安全带来巨大的威胁。
为了预防并应对这些风险，油田钻井封堵方案被提出并广泛应用。
目标油田钻井封堵方案的主要目标是保障钻井安全，防止井口失控，确保钻井过程中的安全性和高效性。
通过采取科学合理的封堵方案，可以有效地控制井压，保障井下作业人员的人身安全，保护油气资源的开采。
封堵方案的方法1. 钻井液封堵钻井液封堵是一种常用的封堵方法，它通过在井筒中注入特定的钻井液，形成一定的压力，以控制井底井压。
钻井液封堵需要根据具体的地层情况和井轨计算出合适的注入流量和压力，以实现封堵效果。
在钻井液封堵过程中，需要注意选用合适的封堵剂和添加剂，以提高封堵效果，并确保钻井液的排放和处理符合环保标准。
2. 气体封堵气体封堵是一种常见的井口封堵方法，它适用于井口失控等紧急情况。
当井口压力无法通过其他封堵方法控制时，可以通过注入高压气体来形成封堵。
在进行气体封堵时，需要注意选择合适的气体类型和压力，并确保施工人员的安全。
另外，气体封堵后需要对井口进行监测，以确保封堵效果的稳定性。
3. 封堵剂封堵封堵剂封堵是一种常用的井底封堵方法，它通过注入特定的封堵剂到井底，形成堵塞物，来控制井底井压。
封堵剂可以是固体、液体或者混合物，其选择和使用需要根据具体的地层和井轨计算确定。
在进行封堵剂封堵时，需要考虑封堵材料的稳定性和可靠性，以及封堵后的井底状况和井口压力变化。
实施步骤1. 风险评估与预警在实施油田钻井封堵方案之前，需要对井口失控等风险进行评估，并建立预警机制。
通过分析地层情况、井轨和其他风险因素，可以初步确定封堵方案的实施条件和方法，并预测可能出现的问题和风险。
2. 方案设计与参数计算根据风险评估的结果，制定具体的油田钻井封堵方案，并计算出实施方案所需的参数。
油田发泡剂该如何使用？油田发泡剂是一种广泛应用于油田开采过程中的化学物质，它主要的作用是通过产生泡沫来改善油井的开采效果。
在油田开采中，很多时候需要使用发泡剂来达到预期效果，但是如果使用不当，会产生一系列的问题。
因此，本文将介绍油田发泡剂的使用方法，从而帮助开采人员更好地运用这种化学物质。
发泡剂概述发泡剂是一种常见的化学物质，它主要是通过加入表面活性剂、胶体稳定剂等一系列物质在液体中产生气泡，并保持其稳定的状态。
应用范围广泛，如建筑材料、食品工业、医药行业等，其中在油田开采中的应用最为广泛。
发泡剂的作用发泡剂在油田开采中的作用主要有以下几个方面：1.增加油井压力：使用发泡剂可使水在油井中形成稳定泡沫，从而使油井的压力增加，提高油井产量。
2.减少油井阻力：由于泡沫具有低密度、高粘性的特点，其在油孔中运行时会大大减小阻力系数，从而使得开采效率提高。
3.控制油水比率：发泡剂在油井中形成的泡沫可以使水和油相互不融合，从而起到控制油水比率的作用。
发泡剂的使用在使用发泡剂时，需要遵循以下几个步骤：1.确定发泡剂类型：根据油井的情况、温度、压力等多种因素来选定使用的发泡剂类型。
2.计算发泡剂用量：发泡剂的用量要根据油井的井深、孔径、水质等参数计算，确保使用的发泡剂量在适宜范围内。
3.水和发泡剂混合：将发泡剂放入水中搅拌，使其均匀混合。
4.注入泡沫液体：将泡沫液体注入油井，注意不要使泡沫液体与油混合或从井口流失。
需要注意的是，在使用发泡剂时要准确操作，确保发泡剂的用量和混合均匀，否则就会出现一些问题：1.用量过多：会出现泡沫不稳定、泡沫消失快、回注不畅的问题。
2.用量不足：会影响到泡沫的稳定性和压力效果。
3.搅拌不均匀：会出现泡沫分层、泡沫变稀等问题。
小结油田发泡剂在油井开采过程中发挥着重要的作用，但是使用不当会出现一系列的问题。
因此，正确的使用发泡剂是至关重要的。
在使用发泡剂时，需要根据油井的情况、温度、压力等因素选定发泡剂，并计算好用量，确保混合均匀，避免出现一些问题。
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
注防膨剂操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了注水井注防膨剂操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业注防膨剂操作。
2 引用标准
SY/T5587.3-93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 准备好设计需用的防膨剂、清水，设备、工具和用具。
3.1.2 按设计要求配制防膨剂混合液体。
3.2 施工程序
3.2.1 高线试压预计施工压力的 1.2-1.5 倍，5min 不剌不漏。
3.2.2 关套管闸门，在设计要求的压力范围内正注入配制好的防膨剂液体量。
3.2.3 顶挤入 1 个井内油管内容积的清水量，或达设计要求为合格。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 防膨剂混合液必须干净，防膨剂的浓度必须达到设计要求，如所剂量较大，应在大罐内配置，循环均匀，不得在一方池内边配边注。
4.1.2 资料录取：配方、液量、挤注压力、排量、时间、结论，共 6 项。
4.2 安全环保规定
4.2.1 注防膨剂的管线必须使用高压硬管线，禁止使用水龙带、低压管线及低压配件；且必须试压合格，试压值大于 20MPa。
施工时严禁人员在管汇区内走动。
剂注中如发现管柱剌漏，关闭入口，卸压后整改。
剂注压力不超过井口的额定工作压力。
4.2.2 污水必须回收，定点排放。
