质量检验的基本知识

质量检验的基本知识与分类质量检验是指对产品、工序和服务进行检测、测试和评价，以确定是否符合质量标准和要求的过程。

质量检验有着重要的意义，在生产过程、贸易与物流过程中都很常见。

本文将为大家介绍质量检验的基本知识和分类。

质量检验的基本知识质量检验的定义质量检验是指进行检测、测试和评价的过程，以确定产品、服务或过程是否符合质量标准和要求。

质量检验的目的质量检验的主要目的是保证产品、过程或服务符合规定的标准和要求，以确保客户对产品、过程或服务的满意度。

质量检验的过程质量检验通常包括检查、测试和评价，这些过程通常是按照规定的标准和要求进行的。

•检查：是指对产品、服务或过程进行外观、尺寸、形状、颜色等方面的检查，以确定其质量是否符合标准和要求。

•测试：是指对产品、服务或过程进行物理性能、化学性能、机械性能等方面的测试，以确定其质量是否符合标准和要求。

•评价：是指根据检查和测试的结果，对产品、服务或过程的质量进行评价，以确认其质量是否符合标准和要求。

质量检验的分类按照目的分类•进货检验：是指对进货的原材料、零部件进行检验，以确保符合生产的要求。

•在制品检验：是指对生产过程中的产品进行检验，以确保产品在生产过程中符合质量要求。

•出货检验：是指对成品进行检验，以确保产品质量符合送货要求。

按照方式分类•抽样检验：是指通过统计学方法对一定数量的产品进行检验，以确定产品的质量状况。

•完全检验：是指对每件产品进行检查、测试和评价，以确保产品质量达到规定的标准和要求。

•过程检验：是指在生产过程中对产品进行检验，以防止出现质量问题。

按照标准分类•型式检验：是指根据产品的设计、制造和检验标准进行的检验。

•约定检验：是指按照双方协议与约定的标准进行检验。

•法定检验：是指产品必须在法定机构进行检验，以确保产品符合法律法规的规定。

通过以上介绍，我们可以了解到质量检验的基本知识和分类。

质量检验不仅是产品质量稳定的保证，更是提高企业市场竞争力和客户认可度的重要手段。

做质检员的基本知识和技能一、质量检测目的与重要性质量检测是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，可以确保产品的质量符合标准，满足客户的需求。

质量检测对于企业来说具有非常重要的意义，可以提高产品质量、增强市场竞争力、维护企业形象和信誉。

二、检测方法与技术质检员需要掌握各种检测方法和技术，包括感官检测、理化检测、仪器检测等。

对于不同类型的产品，需要采用不同的检测方法和技术，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，质检员还需要了解各种检测方法的原理、操作流程和注意事项，以便在实际工作中能够正确应用。

三、质量标准与规定质检员需要了解各种产品的质量标准和规定，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

这些标准和规定是产品质量的基本要求，也是质检员进行质量检测的重要依据。

质检员需要熟悉这些标准和规定的内容，并能够正确地应用到实际工作中。

四、检测设备操作与管理质检员需要熟练掌握各种检测设备的操作和管理方法，包括设备的原理、结构、功能、使用方法、保养维护等。

同时，还需要了解设备的精度、准确性和可靠性等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用效果。

五、产品质量评估与分析质检员需要对产品质量进行评估和分析，通过对产品的各项指标进行检测和分析，得出产品的质量水平。

同时，还需要对生产过程中的各种数据进行收集和分析，找出生产过程中的问题和改进方向，提出改进措施和建议。

六、预防与改进措施制定质检员需要针对产品质量问题提出预防和改进措施，包括对生产过程的监控、对原材料的检验和控制、对设备的维护和保养等方面的措施。

这些措施可以有效地预防产品质量问题的发生，提高产品的质量和稳定性。

七、沟通协调及团队合作能力培养质检员需要具备沟通协调和团队合作能力，能够与其他部门和同事进行有效的沟通和协作。

在工作中，需要与生产部门、技术部门、销售部门等各个部门进行沟通和协作，以确保产品的质量和生产的顺利进行。

同时，还需要与供应商、客户等外部人员进行沟通和协调，以确保产品的质量和交货期等方面的要求得到满足。

质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。

2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。

3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。

2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。

因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

质量检验基本知识本教程以定义为主内容概要第一章质量检验的基本概念第二章质量检验的依据第三章法定计量单位第四章误差理论和数据处理第五章质量记录第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部分。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验的过程①明确标准→②测量和试验→③比较→④判定→⑤处理→⑥记录反馈一共6个步骤。

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；几个概念6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

质量检验的目的判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。

质量检验的重要作用鉴定把关预防（报告）反馈质量检验部门的任务制定质量检验计划。

根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。

严格把关。

按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合（硬件、软件、材料、服务）。

2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

质量检验流程：a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。

c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。

d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。

检验员只具有符合性判定的责任与权利。

e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。

f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。

检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。

4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验D）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验E）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验F）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验G）按检验方法分类：感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法：质检验货、巡检发现产品不合格时：1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认；如采购未回应质检，质检员可不需要等采购或供应商签名，按退货处理，在报告备注不合格问题责任方。