抽油泵质量控制规范

抽油机管理制度第一章总则第一条为规范抽油机的使用及管理，提高抽油机的使用效率和安全性，保障设备的正常运行，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有使用抽油机的部门、岗位及人员。

第三条抽油机管理的原则是安全第一，现场管理，预防为主，维修及时。

第四条抽油机管理以技术、管理、人员、设备、环境、信息六大要素为基础，通过技术手段对抽油机进行监控和管理。

第五条抽油机管理的目标是提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故发生。

第六条公司应建立健全抽油机日常检查、运行记录、维护和保养制度，并定期进行设备状态的评估和技术改进。

第七条抽油机管理部门应配备专业的管理和技术人员，提高管理水平和技术能力。

第八条抽油机管理应遵守国家相关法律法规，保护环境，加强安全生产管理。

第二章抽油机管理组织及职责第九条公司设立抽油机管理部门，负责公司内所有抽油机的管理。

第十条抽油机管理部门应配备专业的技术人员，负责抽油机的安全生产、运行维护及技术改进。

第十一条抽油机管理部门应负责编制公司抽油机管理制度，并定期对制度进行修订和完善。

第十二条抽油机管理部门应负责编制抽油机的使用和维护计划，并组织实施。

第十三条抽油机管理部门应负责对公司内所有抽油机进行定期的检查和维护，并及时处理设备故障。

第十四条生产部门应按照抽油机管理部门的要求，配合做好抽油机的日常管理及维护工作。

第十五条维修部门负责抽油机的修复和维护，对设备进行定期的检查和维修。

第三章抽油机管理规定第十六条公司内使用的抽油机，必须经过抽油机管理部门的验收，并进行登记备案。

第十七条未经许可，任何人不得擅自改变抽油机的工作参数和运行模式。

第十八条抽油机使用过程中，必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。

第十九条抽油机使用人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

第二十条抽油机使用人员必须定期对设备进行检查，确保设备的正常运行。

第四章抽油机管理措施第二十一条建立抽油机的定期巡检制度，每月至少进行一次全面检查。

抽油泵使用与维护规定Application and maintence criteria of oil pump1 范围本标准规定了抽油泵的使用与维护方面的技术要求。

本标淮适用于吐哈油田抽油泵的使用与维护管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

API RPILARSY/T 5059—91 抽油泵3 抽油泵检测新购置的抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。

3.1 检泵前的准备工作检泵前应首先做好以下工作，并做好记录。

3.1.1 查看抽油泵外表是否喷制有表明规格、型号、出厂标记、出厂日期、出厂编号等内容的字样是否打印有表明以上内容的钢印。

3.1.2 查看抽油泵是否有出厂合格证及合格证编号，核对合格证上所反映的技术性能指标是否符合有关标准。

3.1.3 查看抽油泵的结构、型式及参数是否与喷制字样相符；并确认是否与油田技术管理部门所指明的油井需要相一致。

3.1.3.1 查看结构：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置、固定方式。

若是其它特殊结构的抽油泵，应查看其结构是否与有关技术协议、合同、产品说明书相一致。

3.1.3.2 查看泵径在SY/T 5059—91标准中，对抽油泵的公称直径作了如下规定：表1 杆式泵泵径系列表2 管式泵径系列3.1.3.3 查看冲程a. 对于管式泵及其它允许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m ≥冲程长度m+柱塞长度m+0.3m。

b. 对于杆式泵及其它不许柱塞上始点冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.9m。

c. 对于有其约定的泵型，应以约定的为准。

3.1.3.4 查看联接尺寸确认与抽油杆及油管联接的螺纹是否适合指定油井使用。

3.1.3.5 查看各零件，是否有明显缺陷及损伤。

中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。

2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。

4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。

5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。

二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。

2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。

3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。

三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。

2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。

3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。

四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。

2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。

五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。

2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。

3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。

六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。

2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。

3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。

井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。

井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。

井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。

由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。

因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。

一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。

1.井下工具的外观检测。

1.1目测。

所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。

外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。

各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。

橡胶件无咬边老化现象。

镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。

配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。

1.2尺寸公差检测。

配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。

配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。

2.模拟井下工作状态检测。

2.1整体打压试验。

将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。

2.2橡胶件油侵试验。

对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。

应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。

二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。

上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。

同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。

关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。

柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。

如此周而复始,重复进行循环。

抽油泵质量控制规范一、引言抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。

为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。

二、质量控制原则1.设计原则（1）符合国家相关标准和技术规范；（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。

2.原材料检验（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。

3.工艺工序控制（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。

4.检测和试验（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。

5.安装和使用（1）确保安装人员具备相应资质和经验；（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。

6.维护和保养（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。

7.不合格品处理（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。

三、质量控制措施1.质量手册制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。

2.质量培训培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。

3.质量检测设备配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

4.过程控制建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。

5.持续改进充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。

油田油泵安全操作及保养规程1. 前言为了保障油田生产安全和人员身体健康，制定本规程。

按照规程操作和保养油泵，能够延长设备寿命，增加作业效率，防止设备出现故障和安全事故，提高生产效益。

2. 操作要求2.1 操作人员要求•具有一定的技术水平。

•了解油泵相关的机械知识和电气知识。

•在岗位操作前进行安全警示，注意安全。

•操作时保持专注，不要分心调笑、说话。

•调机前检查油泵的各个部位，部件紧固、活动灵活。

•严格遵守油田生产安全规程，认真执行操作规程和安全保障制度。

2.2 操作顺序2.2.1 开机操作1.准备好必要的工具和备件。

2.检查油泵的电气元件，包括电缆、接插头、电机温度保护器、空开等，退出故障。

3.启动电动机，检查油泵空载转动，旋转方向应与箭头方向一致。

4.向油泵加油液，打开油泵的进口阀门。

2.2.2 开始压井操作1.打开调节泵的调节手柄，缓慢提高油泵的压力，根据需要调整。

2.调节焦油产量，保持恒定的出油量，以保证油井生产连续稳定。

3.更新油泵的工况数据，如电流、吸入压力、出油口压力等。

2.2.3 停机操作1.记录油泵的最后工作参数和状况。

2.关闭进口阀门，停止泵的工作。

3.切断电源，断开电缆。

4.对设备进行检查和维护。

2.3 操作注意事项•操作中应保持清洁，防止杂物进入油泵内部。

•如有故障，应及时停机检修，确保设备的正常运行。

•操作前必须确认系统为通电状态。

•不得乱摆放硬件、维修工具和元器件，保持环境卫生。

•油泵正在运行时，不允许随意开关电源。

•投运前应当确认油泵及其外部工具都已放置适当的位置。

3. 保养规程3.1 保养周期•根据油泵的运行情况、使用年限及相关制造厂家的保养指南，制定保养计划。

•监测油泵的耗材使用情况，如滤芯、阀门、密封件等，按照规定的时间进行更换。

•对油泵的部件加注润滑油、电机绝缘油等，并按规定清洗和更换。

3.2 保养内容•外观清洁：定期对油泵的清洗工作，将设备的外面清理干净。

•螺纹紧固：检查螺纹是否松动，按规定节律加压。

油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。

油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。

为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。

本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。

二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。

2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。

3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。

4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。

5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。

三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。

3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。

4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。

四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。

2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。

3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。

4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。

五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。

2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。

3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。

4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。

六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。

2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。

3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。

4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。

七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。

在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。

注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。

抽油泵使用与维护规定抽油泵是一种常用于从井下抽取石油的设备，具有重要的作用。

为了保证抽油泵的正常工作和延长使用寿命，需要严格遵守以下使用和维护规定。

一、安装与调试：1.安装抽油泵时，应确保设备底座稳固、与地面水平，安装过程中避免与其他设备碰撞。

2.安装前，应检查抽油泵各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，以及各传动装置的润滑情况，并及时做好维修和保养。

3.在调试之前，必须确保油泵和输油管道没有杂质，润滑油符合要求，传动装置的传动比和旋转方向正确。

二、使用与操作：1.在使用抽油泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。

2.开启抽油泵前，应先确保油箱内有足够的润滑油，并进行相应的润滑工作。

3.在启动之前，必须检查泵的各部件是否处于正常状态，如若发现异常情况应及时进行修理。

4.在启动油泵之后，应定期检查各部位的泄漏情况，如果发现出现泄漏，应立即关闭机器，并及时进行维修。

5.在使用过程中，应注意观察油泵的运行状态，如若发现异常振动、噪音等情况，应及时停机检查，并进行修理。

6.在暂停使用或停机时，应关闭油泵电源，切断电源与设备的连接，以免发生意外事故。

三、维护与保养：1.每个工作班次结束后，应对油泵进行检查与清洗，及时清除泵内的杂质和积水，保持泵的清洁状态。

2.定期更换润滑油，根据使用情况及时补充润滑油，并保证润滑油的质量符合要求。

3.每隔一段时间，应将油泵进行大型维修，检查泵的密封性能和各部件的磨损情况，如若发现需要更换的部件，应及时进行替换。

4.定期检查输油管道的连接情况，确保管道不松动、漏油，并定期对管道进行清洗和修理，避免堵塞情况的发生。

5.对于由于磨损而导致的性能下降或故障，应及时更换零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。

四、安全注意事项：1.在使用油泵时，必须穿戴好防护设备，严禁将头发、衣物等物品靠近转动部件。

2.禁止将无关的物体放在抽油泵附近，以免发生意外伤害。

3.在经过长时间的使用后，油泵轴承、齿轮等部件易产生高温，应注意防火防热，并避免接触这些高温部件。

如何安全使用电动抽油泵
导读：如何安全使用抽油泵呢？
1、电动抽油泵除遵照本说明外严格GB3883.1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。

2、电动抽油泵电压范围内额定值？0%方可使用。

3、电动抽油泵避开电级及水、油在装设电级的场所，使用本泵时，切勿有损电级，并避免油与电机开关等电器部分接触。

4、电动抽油泵以防突然起动，电源接通前开关应于“关”（即压入）状态。

5、电动抽油泵勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。

不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。

6、电动抽油泵为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛。

在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。

7、正确使用手头，本泵电源线一端不带插头，由用户自己选择合适的插头，有两面三刀点特别注意：
A，如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座，设置在远离易爆易燃场地的正常场地，可用220V5A的三脚插头，其中一长脚为接地脚。

B，油泵不论用何种插头均要可靠的接地，电源线一端的黄绿芯线为接地线，当连接妥当后，还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通，其是阻不宜大于1欧母。

8、禁止使用的场所：在特殊环境如湿，风雪以及腐蚀性气体场所不能使用,
这些环境建议选用气动隔膜泵比较合适。

Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。

本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。

本标准由总经理提出。

本标准主要起草部门是技术部。

本标准主要起草人王依明。

本标准首次发布时间2004年7月。

本标准版本状态为A版。

本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。

2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。

3 职责技术部负责编制设计开发文件。

质量部负责实施验证。

4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。

5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。

表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。

包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。

编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。

油泵安全管理制度一、总则为了加强油泵安全管理工作，保障人员和财产的安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于本单位所有涉及油泵的使用、维护和管理活动。

三、工作原则1. 安全第一，预防为主。

2. 严格执行相关规章制度，做到责任明确。

3. 坚持技术先进，设备维护。

4. 加强安全培训，提高员工安全意识。

5. 建立健全油泵安全管理台账和档案。

四、油泵管理职责1. 管理人员：负责油泵安全管理制度的制定、宣传和执行，并定期进行安全检查和评估。

2. 维护人员：负责油泵设备的日常维护和保养，并在发现故障时立即停止使用并进行维修。

3. 操作人员：负责使用油泵设备，必须经过相关培训，并按照操作规程进行操作，确保安全。

五、安全设备1. 油泵设备必须定期进行安全检查，确保设备完好。

2. 安全阀、压力表、温度表等安全装置必须工作正常，如发现异常立即停机进行检修。

3. 油泵设备周围必须设置明显的安全警示标志，同时保持设备周围的环境整洁，确保安全操作。

六、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训的人员操作。

2. 操作前必须进行设备检查，确保设备正常后方可进行操作。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。

七、应急措施1. 设备故障或操作失误时，操作人员必须立即停止操作，通知维护人员进行维修。

2. 发生设备故障或事故时，必须立即通知管理人员，并做好应急处理工作，保障人员和设备安全。

八、安全培训1. 新员工入职时必须接受安全培训，了解油泵设备的使用和维护知识，并通过考核方可上岗。

2. 定期组织安全培训，加强员工的安全意识，提高应急处理能力。

九、责任追究1. 对违反操作规程的人员，将根据情节轻重给予相应的处罚。

2. 对设备维护不到位或未及时维修的人员，将追究其责任。

十、附则1. 本管理制度由管理人员负责解释，如有修改必须报经管理人员同意后方可执行。

2023年油泵操作安全规程第一章总则第一条为了确保油泵操作的安全和顺利进行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事油泵操作的人员。

第二章操作前的准备工作第三条操纵人员在进行操作前，必须进行以下准备工作：1. 检查工作区域是否有明火、易燃物等危险物品存在，并及时清除。

2. 检查油泵的设备状态，包括油泵的外观是否完好，电源线是否连接牢固，各开关是否正常等。

3. 检查油泵所需的工具是否齐全，并放置在易取得的位置。

第四条操作人员在操作前，应对油泵的工作原理和操作流程进行了解，并熟悉相关的紧急救援措施。

第三章操作时的安全措施第五条操作人员在进行油泵操作时，应严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全措施：1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。

2. 不得将手指、头发等物品靠近油泵的运动部件。

3. 在操作中不得擅自修理、调节设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。

4. 在操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，应进行交接。

第六条操作人员应在操作过程中保持集中注意力，不得与他人进行无关的交流。

第七条操作人员应严格控制操作过程中的工作负荷，避免过度疲劳导致事故的发生。

第八条在操作过程中，如发现油泵存在异常，应立即停止操作，并及时报告上级主管。

第四章紧急救援措施第九条在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下救援措施：1. 如发现油泵起火或冒烟，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器扑灭火源。

2. 如发现人员受伤或疏散困难，应立即向上级主管报告，并展开紧急救援行动。

第十条各操作单位应根据实际情况建立紧急联络机制，确保信息畅通，以便在发生事故时能够及时有效的进行救援和处理。

第五章监督检查和违规处理第十一条各操作单位应定期对油泵操作工作进行监督检查，确保操作人员严格按照规程进行操作。

第十二条对于发现的违反规程的行为，应及时进行纠正，并按照规定作出相应的处理。

抽油机管理制度第一章總則第一条為规范和提高抽油机的管理水平，規定本制度。

第二条本制度適用於所有使用，維護和管理抽油机的单位。

第三条抽油机管理制度是抽油机管理的基本规范。

第四条抽油机管理制度的宗旨是：提高抽油机设备的使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，确保生产安全和生产质量。

第五条抽油机管理的核心是责任管理，对责任的分工和履行程度进行有效监督。

第六条本制度的执行由设备管理部门负责。

第二章抽油机的分类第七条按用途和工作原理，抽油机从结构上可以分为螺杆式抽油机、柱塞式抽油机、离心式抽油机等类型。

第八条按功率和用途，抽油机可以分为小型抽油机、中型抽油机和大型抽油机。

第三章抽油机的使用第九条抽油机使用前必须做好设备的检查和维护工作，确保设备的安全运行。

第十条抽油机必须经过培训合格的操作人员操作，严禁未经培训的人员擅自操作抽油机。

第十一条抽油机的使用必须符合设备的使用说明书和操作规程，严禁违章操作。

第十二条抽油机使用中发现异常或设备故障，必须及时报修处理，不得强行使用。

第十三条抽油机使用完毕，必须做好设备的清洁和维护工作，并进行设备的保养和保管。

第四章抽油机的保养维护第十四条抽油机的保养和维护工作由设备管理部门负责，负责制定和实施设备的保养维护计划。

第十五条设备的保养工作包括定期检查设备的零部件，及时更换磨损严重的部件。

第十六条设备的维护工作包括设备的润滑和清洁，以及设备的调整和修理工作。

第十七条抽油机的保养和维护工作必须做好记录和报告，对于设备的故障要及时排查和修理。

第五章抽油机的管理第十八条设备管理部门负责抽油机的管理工作，包括设备的购置、入库和审核等工作。

第十九条设备管理部门负责制定和实施设备的使用规范和操作规程。

第二十条抽油机的使用单位必须按照设备管理部门的要求，配合开展设备的管理工作。

第二十一条设备管理部门负责抽油机的安装和调试工作，并进行设备的技术培训。

第六章抽油机的安全第二十二条抽油机的安全是首要任务，必须严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。

抽油泵技术规范管式抽油泵技术规范（一）适用范围本技术规范适用于普通抽油泵的采购。

（二）执行标准1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规范》。

2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。

3.美国石油协会标准：API SPEC 11AX《抽油泵及其组件规范》。

（三）规格型号按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。

（四）技术要求1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。

2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。

3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。

4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。

（五）质量承诺由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。

（六）整泵标志在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。

（七）包装1.简易包装（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。

（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。

2.打箱包装打箱包装过程：（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；（4）按简易包装进行打捆；（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；（6）加盖并钉紧；（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为宽32mm、厚1mm。

供油工程设计中的质量控制和规范要求在供油工程设计中，质量控制和规范要求是至关重要的。

合理的质量控制和规范要求可以确保供油工程的设计符合标准和要求，从而提高供油系统的可靠性、安全性和效率。

本文将从设计前的调研和规划、设计阶段的质量控制和规范要求以及设计后的检验和验证等方面，详细介绍供油工程设计中的质量控制和规范要求。

首先，在供油工程设计之前，进行必要的调研和规划是十分关键的。

调研阶段的工作包括对供油工程的目标、需求、技术规范等进行全面的了解和分析。

此外，还需要对现场情况进行详细的勘察和评估，包括现有设备和管道的状态、布局和容量等。

通过调研和规划阶段的工作，可以明确供油工程设计的具体目标和要求，并为后续的设计工作提供依据。

在设计阶段，质量控制和规范要求起着重要的作用。

首先，设计方案必须符合国家和行业的相关标准和规范。

供油工程设计一般涉及施工图设计、设备选型和布局设计等方面，因此，需要参考国家标准和行业规范，确保设计方案符合相应的要求。

此外，还需要根据具体工程的特点和需求，制定相应的设计规范和方案，如安全规范、可靠性要求等。

这些规范和方案可以为设计人员提供明确的指导，确保设计工作的质量和准确性。

在供油工程设计的过程中，还需要进行相关技术和性能要求的考核和评估。

这包括对设备和管道的选型和布局的合理性进行验证，以及对供油系统的性能和效率进行模拟和分析等。

通过对技术要求和性能指标的控制和评估，可以有效地提高供油系统的工作效率和可靠性。

此外，在供油工程设计中，质量控制和规范要求还需考虑施工和维护的方便性。

设计方案应该充分考虑施工和维护的要求，合理布置设备和管道，确保施工的顺利进行和维护的便捷性。

同时，还需要考虑供油系统的可操作性和安全性，设计出易于操作和维护的系统。

在设计完成后，还需要进行相应的检验和验证工作。

对设计方案进行严格的检查和验证，确保符合规范和要求。

这包括对施工图纸、设备选型、管道布局等进行检查和验证，以及对系统性能和效率进行测试和评估。

抽油泵产品质量控制与检验探讨摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率和质量。

本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及检验要点展开分析。

期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。

关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验前言工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速发展。

在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。

一、抽油泵的工作原理作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。

在抽油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。

现阶段，抽油泵在采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和杆式泵两种形态[1]。

二、抽油泵产品质量控制措施（一）明确抽油泵产品生产的技术标准抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。

新时期，在抽油泵产品质量控制中，先应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效支撑和依据。

同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。

此外为保证抽油泵产品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良好基础。

（二）重视材料质量的检验与应用抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初期生产阶段就必须重视材料质量的控制。

抽油泵车间安全操作规程汇总一、总则1.1 本规程制定的目的是为了保障抽油泵车间的安全生产，保护员工的人身安全，维护企业的财产安全。

1.2 所有在抽油泵车间工作的人员必须严格遵守本规程的规定，严格执行安全操作程序，严禁违反操作规程。

1.3 抽油泵车间的设备、仪器和工具必须定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

二、人员管理2.1 所有进入抽油泵车间的人员必须接受相关安全操作培训，并且经过合格考核。

2.2 严禁未经培训的人员擅自操作设备或接触危险物品。

2.3 全体员工必须遵守工作纪律，服从管理，严禁酗酒、赌博、吸烟等行为。

三、设备操作3.1 严格按照设备操作规程进行操作，不得随意停止、调整设备，必须取得主管部门批准后方可进行操作。

3.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并且保持设备周围的干净整洁，避免操作障碍。

3.3 操作过程中发现设备异常或者故障，必须及时报告主管部门，停止操作并进行维修。

四、危险物品4.1 抽油泵车间内的各类危险物品必须按规定存放、标识和保管，严禁私自带入危险物品。

4.2 在操作危险物品时必须穿戴好相应的防护用具，操作完毕后要及时清洁并归还工具和设备。

4.3 对于有毒、易燃、易爆等危险物品，必须按规定进行储存，禁止存放在有限空间或者易燃易爆的地方。

五、应急处理5.1 抽油泵车间设有应急预案和逃生通道，所有员工必须熟悉并严格执行应急预案，发生事故时要及时报告并进行逃生。

5.2 设备故障或者事故发生时，必须立即停止操作，采取相应的应急处理措施，并及时向主管部门汇报。

5.3 抽油泵车间必须配备完善的消防设备和急救器材，并且定期进行检查和维护。

六、违规处理6.1 所有员工必须遵守本规程的规定，一旦发现有违规操作，主管部门将给予相应的处罚并进行教育。

6.2 对于严重违规行为，将进行严厉的处理，包括但不限于停职、解雇等措施。

6.3 抽油泵车间内部要建立举报制度，对于发现的违规行为，请员工积极举报并协助调查。

手动汽油抽油泵安全要求
手动汽油抽油泵是一种常见的用于抽取汽油或其他液体的手动工具。

在使用手动汽油抽油泵时，我们需要注意安全方面的要求，以便避免事故的发生。

1. 选择合适的手动汽油抽油泵
在使用手动汽油抽油泵之前，我们首先要选择一款合适的产品。

根据自己的需求和使用场景，选择可以抽取汽油的手动抽油泵。

2. 安装正确
在安装手动汽油抽油泵时，一定要按照使用说明书上的安装步骤进行。

正确的安装可以确保手动汽油抽油泵在使用过程中不会产生漏油，避免事故的发生。

3. 不要超负荷使用
在使用手动汽油抽油泵时，一定要遵守产品的使用规范，不要超负荷使用，以避免手动汽油抽油泵发生过载的情况，导致事故的发生。

4. 不要在易燃或爆炸性环境下使用
手动汽油抽油泵在使用过程中会产生火花，因此不要在易燃或爆炸性环境下使用。

在使用手动汽油抽油泵之前，应该了解该场景下的安全要求，并采取相应的安全措施，以确保使用的安全性。

5. 使用时保持清洁和维护
在长时间的使用之后，手动汽油抽油泵表面可能会有油迹、灰尘等，应该及时进行清洁，以保持产品的整洁。

同时还要定期对手动汽油抽油泵进行维护，检查器件是否有损坏或老化，并及时更新或更换。

总之，在使用手动汽油抽油泵时，我们一定要注意产品的安全和维护，避免在使用过程中发生意外事故。

理解产品的使用规范，并且在使用期间遵守。