【CN109534740A】一种压裂支撑剂的制备方法【专利】
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710503251.5(22)申请日 2017.06.27(71)申请人 武汉科技大学地址 430081 湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人 陈铁军 姚绍江 王金鑫 吴忌 高美 庄骏 (74)专利代理机构 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222代理人 张火春(51)Int.Cl.C04B 35/10(2006.01)C09K 8/80(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/64(2006.01)(54)发明名称一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法。
其技术方案是:按粉煤灰为40~45wt%、铝矾土为45~50wt%、镁砂为5~10wt%、生石灰为2~4wt%和膨润土为1~3wt%配料,混匀,置于造球机中喷加雾状水滚动造球,筛分,得到粒径为0.45~1.4mm的小球。
再养护、干燥、焙烧和筛分,得到粒径为1.18~0.86mm和粒径小于0.85mm且大于等于0.425mm的陶粒砂石油压裂支撑剂。
所述焙烧是:以10~15℃/min的速率升温至600~620℃,再以8~11℃/min的速率升温至1000~1050℃,保温30~60min,然后以3~5℃/min的速率升温至1325℃~1350℃,保温1.0~1.5小时。
本发明具有资源化利用、工艺简单和生产成本低的特点;所制陶粒砂石油压裂支撑剂密度低。
权利要求书1页 说明书5页CN 107337440 A 2017.11.10C N 107337440A1.一种陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法,其特征在于制备方法的具体步骤是:步骤一、按粉煤灰为40~45wt%、铝矾土为45~50wt%、镁砂为5~10wt%、生石灰为2~4wt%和膨润土为1~3wt%,将所述粉煤灰、铝矾土、镁砂、生石灰和膨润土混合均匀,即得混合料;步骤二、将所述混合料送入圆盘造球机,喷加雾状水滚动造球,水的喷加量为所述混合料的12~15wt%;成球后筛分,得到粒径为0.45~1.4mm的小球;步骤三、将所述小球养护,干燥,焙烧,冷却,筛分,得到粒径为1.18~0.85mm和粒径小于0.85mm且大于等于0.425mm的陶粒砂石油压裂支撑剂;所述焙烧是:先以10~15℃/min的速率升温至600~620℃,再以8~11℃/min的速率升温至1000~1050℃,保温0.5~1.0小时,然后以3~5℃/min的速率升温至1325℃~1350℃,保温1.0~1.5小时。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155755.1(22)申请日 2019.03.01(71)申请人 张莉地址 325600 浙江省温州市乐清市建设东路10-24号供销大厦1006(72)发明人 张莉 (51)Int.Cl.B01J 29/16(2006.01)B01J 29/78(2006.01)B01J 29/48(2006.01)B01J 29/85(2006.01)B01J 29/03(2006.01)B01J 35/10(2006.01)B01J 37/34(2006.01)B01J 37/02(2006.01)C10G 11/05(2006.01)(54)发明名称一种石油裂化催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石油裂化催化剂及其制备方法,该石油裂化催化剂由以下组分组成:载体组分、活性金属和助剂金属,该石油裂化催化剂的制备方法为:催化剂载体的制备;催化剂载体负载活性金属;负载活性金属的催化剂载体负载助剂金属,得到裂化催化剂;催化剂中的载体组分、活性金属和助剂金属三者协同作用,使催化剂在石油催化裂化反应中保持较高的催化活性,减少副产物的产生,催化剂不易中毒,延长催化剂使用寿命;本发明所制得的裂化催化剂能够明显改善焦炭的选择性,具有较高的催化活性,同时还能够获得收率较高的产物,不仅不易积碳,而且还能够获得较高芳烃含量的加氢裂化产物。
权利要求书2页 说明书9页CN 109772434 A 2019.05.21C N 109772434A权 利 要 求 书1/2页CN 109772434 A1.一种石油裂化催化剂,其特征在于,该石油裂化催化剂由以下重量百分比的组分组成:载体组分10-60%、活性金属10-50%和助剂金属10-40%。
2.根据权利要求1所述的一种石油裂化催化剂,其特征在于:所述载体组分由分子筛、无定形酸性组分和无机耐熔氧化物组成,所述分子筛占载体组分总质量的20-50%,所述无定形酸性组分占载体组分总质量的10-40%,所述无机耐熔氧化物占载体组分总质量的10-40%。
压裂支撑剂制备方法压裂支撑剂是一种在油田、天然气田等工程中用于压裂作业的重要材料,它能够有效地支撑岩石裂缝,促进油、气的产出。
在压裂支撑剂的制备方法方面,一直以来都备受关注。
本文将深入探讨压裂支撑剂的制备方法,包括原料选择、工艺流程、关键技术及应用前景等方面,从而全面了解压裂支撑剂的制备工艺。
一、压裂支撑剂的原料选择1. 砂岩砂岩是压裂支撑剂的主要原料之一,它具有颗粒均匀、硬度适中、孔隙度大等优点,适合作为岩石崩裂的支撑材料。
在原料选择时,需要对砂岩的颗粒大小、形状、化学成分进行全面的分析,以确保其满足压裂支撑剂制备的要求。
2. 陶粒陶粒是另一种常用的压裂支撑剂原料,其主要成分为高岭土、石英砂等,具有高熔点、耐磨、耐腐蚀等特点,适用于高温、高压条件下的压裂作业。
在选用陶粒原料时,需要考虑其导热性、密度、孔隙结构等参数,以保证制备出的压裂支撑剂具有良好的性能。
3. 化学添加剂在压裂支撑剂的制备过程中,需要添加一定的化学添加剂,以调控支撑剂的粘结性、流动性、抗压强度等性能。
常用的化学添加剂包括粘结剂、增稠剂、乳化剂等,它们能够有效地改善支撑剂的物理化学性能,提高其适用范围。
二、压裂支撑剂的制备工艺流程1. 原料破碎粉碎首先对所选用的砂岩、陶粒等原料进行破碎粉碎处理,以确保颗粒大小适中、表面光滑,满足后续工艺要求。
2. 添加化学添加剂将所需的化学添加剂按一定比例加入原料中,经过搅拌混合,使得化学添加剂能够充分渗透到原料颗粒内部,起到调控性能的作用。
3. 成型压制经过混合均匀的原料在成型机上进行压制成型,使其成型均匀,密度适中,形成所需的支撑剂颗粒。
4. 烧结固化将形成的支撑剂颗粒放入烧结炉中进行煅烧固化处理,使其在高温下形成坚固的结构,提高其抗压强度和耐高温性能。
5. 包装储存最后对烧结固化后的支撑剂颗粒进行包装、标识,存放在干燥通风的仓库中,待投入使用。
三、压裂支撑剂制备方法的关键技术1. 原料分析技术在原料选择阶段,需要借助显微镜、X射线衍射仪、电子显微镜等分析技术,对原料颗粒的结构、成分进行深入研究,为后续的工艺流程提供依据。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610694698.0(22)申请日 2016.08.19(71)申请人 北京众博达石油科技有限公司地址 102200 北京市昌平区科技园区超前路9号B座2132室(72)发明人 顾岱鸿 吴云海 甄远 黄兆丰 邓超 陈旭东 曹晓伟 张旭 (74)专利代理机构 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129代理人 吴小灿(51)Int.Cl.C09K 8/80(2006.01)(54)发明名称一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法(57)摘要一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法,所述粉煤灰是指煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,属于工业废渣。
本发明的支撑剂既能够有效利用工业废渣粉煤灰,又能够有利于烧成的陶粒同时具有较高强度和较低密度,以适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂缝的支撑,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。
权利要求书1页 说明书4页CN 106497542 A 2017.03.15C N 106497542A1.一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的粉煤灰组分含量为30wt%~50wt%;所述粉煤灰的粒径≤400目。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的二氧化钛粉料组分含量为1wt%~10wt%。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的铝矾土粉料组分含量为50wt%~70wt%;所述铝矾土粉料的粒径≤400目。
专利名称:一种高强度石油压裂支撑剂及制备方法专利类型:发明专利
发明人:陈绪涛
申请号:CN201910139540.0
申请日:20190226
公开号:CN109852370A
公开日:
20190607
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。
一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成:铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。
发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土,蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝,高温添加下烧制成型过程中,容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等,另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度,同时在体系中加入石墨烯,在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度,同时氢气还进一步能够还原氧化铁,使碳和铁混合后,强度进一步得到提高,石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。
申请人:陈绪涛
地址:430070 湖北省武汉市洪山区黄家湖西路3号
国籍:CN
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