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机床课程设计铣床一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程，能够描述铣床的主要部件及其功能。
2. 使学生了解铣床加工工艺的基本知识，掌握铣削加工的基本方法，能够正确选用铣刀和确定铣削参数。
3. 让学生掌握铣床安全操作规程，了解铣床维护保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作铣床进行简单零件的铣削加工，具备分析和解决铣削过程中常见问题的能力。
2. 培养学生能够根据图纸要求，制定合理的铣削加工工艺，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业产生兴趣，增强对制造业的认识和尊重。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在铣床操作过程中互相协作、互相学习。
3. 增强学生的安全意识，使其养成严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职学生，结合机床课程铣床部分的知识点，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们通过实践掌握理论知识，提高技能水平，并注重培养学生的安全意识、质量意识和职业素养。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并阐述其工作原理。
教材章节：第一章第二节2. 铣削加工方法及工艺：介绍铣削加工的基本方法，如面铣、轮廓铣、槽铣等，并讲解铣削工艺参数的选用。
教材章节：第二章第一节、第二节3. 铣刀的选用与安装：教授如何根据加工要求选择合适的铣刀，并掌握铣刀的安装方法。
教材章节：第二章第三节4. 铣床操作流程及安全规程：详细讲解铣床的操作步骤，强调安全操作规程，预防事故发生。
教材章节：第三章第一节、第二节5. 铣床加工实例：通过实际案例，让学生学会分析图纸，制定铣削加工工艺，并进行实操练习。
教材章节：第四章6. 铣床维护保养：介绍铣床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。
铣床设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用；2. 了解铣床的常见操作方法、工艺参数设置及其对加工精度的影响；3. 掌握铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学会使用铣床进行简单零件的加工，具备独立操作铣床的能力；2. 能够根据加工要求选择合适的铣刀、刀具参数，并进行工艺方案的设计；3. 学会运用测量工具对铣削加工的零件进行精度检测，分析并解决加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发学习热情，增强实践操作能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的安全意识，树立正确的劳动观念，养成良好的职业素养。
本课程针对高年级学生，在已有基础知识的基础上，进一步提高学生的实际操作能力和工程素养。
课程性质为实践性较强的学科，要求学生在学习过程中注重理论与实践相结合，培养解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备铣床操作、工艺设计和加工质量控制的基本能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构和工作原理- 铣床的组成、分类及其应用范围；- 铣床的主要部件及其作用；- 铣床的工作原理和加工过程。
2. 铣床操作与工艺参数设置- 铣床的操作面板及功能键；- 铣床的基本操作方法；- 铣削加工工艺参数的设置及调整；- 铣削过程中的常见问题及解决方案。
3. 铣削加工工艺设计- 零件加工工艺方案的制定；- 铣刀和刀具参数的选择；- 铣削路径和加工顺序的确定；- 工艺文件的编写。
4. 铣床安全操作与维护保养- 铣床安全操作规程；- 常见安全事故原因及预防措施；- 铣床的日常维护与保养；- 故障排除方法。
5. 铣削加工质量控制- 零件加工质量标准；- 测量工具的使用方法；- 加工误差分析；- 质量控制措施。
教学内容按照教材章节顺序进行组织，注重理论与实践相结合。
某卧式铣床传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解卧式铣床传动系统的基本构成及其工作原理；2. 学生能够掌握卧式铣床传动系统各组成部分的功能和相互之间的关系；3. 学生能够掌握卧式铣床传动系统常见故障及其排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，分析并解决卧式铣床传动系统中的实际问题；2. 学生能够独立完成卧式铣床传动系统的拆装、调试和维修工作；3. 学生能够运用现代技术手段，对卧式铣床传动系统进行优化设计和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及自动化专业的热爱，增强职业认同感；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的工程素养。
课程性质分析：本课程属于机械制造及自动化专业核心课程，旨在培养学生具备卧式铣床传动系统方面的理论知识和实践技能。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力，但对卧式铣床传动系统的深入了解和实际操作经验尚显不足。
教学要求：1. 结合实际案例，引导学生掌握卧式铣床传动系统的理论知识；2. 强化实践环节，培养学生动手操作和解决问题的能力；3. 注重情感态度价值观的培养，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 卧式铣床传动系统概述：介绍卧式铣床传动系统的基本构成、工作原理及性能要求，关联教材第一章内容。
- 传动系统的基本构成与功能- 工作原理及性能要求2. 卧式铣床传动系统各组成部分：详细讲解各部分的结构、原理及作用，关联教材第二章内容。
- 电机与传动装置- 传动轴与轴承- 传动带与齿轮箱- 机床床头箱与进给箱3. 卧式铣床传动系统故障分析与维修：分析传动系统常见故障及其产生原因，讲解维修方法，关联教材第三章内容。
- 故障现象与原因分析- 故障排除方法- 维修案例分析4. 卧式铣床传动系统拆装与调试：讲解拆装、调试过程及注意事项，关联教材第四章内容。
第一章选题背景数控铣床的主运动广泛采用无级变速，这不仅能使其在一定调速范围内选择到合理的切削速度，而且还能在运转中自动变速。
无级调速有液压、机械、电气多种形式，数控铣床多采用由直流和交流调速电动机作为驱动的电机无级调速。
由于数控铣床调速范围较宽，一般情况下单靠调速电动机无法满足；另一方面调速电动机的功率和转矩特性也难于直接与铣床的功率和转矩完全匹配。
因此，需要无级调速电动机后串联机械分级变速传动，一满足调速范围和功率、转矩特性的要求。
地二章方案设计本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱，属于机械无级变速装置。
它是利用摩擦力来传递转矩，通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。
由于它的变速范围小，是恒转矩传动，适合铣床的传动。
第三章主传动设计3.1驱动源的选择铣床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至最底转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的，属于恒转矩；交流调速电动机是靠调节供电频率的方法来实现的。
由于交流调速电动机的体积小，转动惯量小，动态响应快，没有电刷，能达到的最高转速比同功率的直流调速高，摩擦和故障也少，所以在中少功率领域，交流调速电动机占有较大的优势，鉴于此，本设计选用交流电动机。
根据主轴要求的最高转速4500r/min,最大切削功率5.5wk，选用 YP132M—4型号交流主轴电动机，最高转速5040r/min,基本转速1500r/min.连续额定输出功率是7.5kw。
3.2转速图的拟定根据交流主轴电动机的最高转速和基本转速可以求得交流主轴电动机的恒功率转速范围Rdp=nmax/nd=5040/1500=3.36而主轴要求的恒功率转速范围RnpRnp=4500/150=30远大于交流主轴电动机所能提供的恒功率转速范围，所以必须串联变速的方法来扩大其恒功率转速范围。
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铣东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计学生:潘登指导老师:王致坚(湖南农业大学工学院,长沙 410128)摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床进行设计说明。
主要内容包括组合机床的特点、发展现状及其方向，铣东方红—75拖拉机变速箱体定位平面机床的机械结构、主轴箱及该组合机床总体方案设计，并对该机床专用夹具设计。
关键词：组合机床；专用夹具；定位平面；设计；On milling The Red East -75 tractors gear boxes body four localizations planes combination milling machineand it’s unit clamp designAuthor: Deng PanThe instructs teacher: Zhijian Wang (professor)(College of Engineering,Hunan Agricultural University,Changsha 410128,China) Abstract:According to the requirement of the design, this design aims at the machining of four localizations planes unit clamp and the transfer and unit machine explanation in view of the Red East -75 tractors gear boxes body on. Main content including t ransfer and unit machine characteristic, development present situation and its direction, mill the Red East -75 tractors gear boxes body localization plane engine bed mechanism, headstock and this transfer and unit machine overall plan design, and to this engine bed unit clamp design.Keywords: T ransfer and unit machine; Unit clamp; Localization plane; Design1 前言某机床厂是一家专门生产组合机床及其零部件的厂，随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，在原有技术基础上，新研发了一系列组合机床的设计方案，东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床是该厂家重点研发的项目。
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握专用铣床的操作步骤、加工流程及相关注意事项。
3. 学生能了解专用铣床的编程方法，并运用CAD/CAM软件进行简单零件的编程。
技能目标：1. 学生能熟练操作专用铣床，完成给定零件的加工任务。
2. 学生能通过调整铣床参数，优化加工过程，提高加工质量。
3. 学生能运用CAD/CAM软件进行专用铣床编程，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。
3. 培养学生团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的基础知识和技能，对专用铣床有一定了解，但操作水平和编程能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作与理论知识的结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 专用铣床基本结构及工作原理：介绍专用铣床的组成部分，如床身、立柱、主轴、刀架等，分析其工作原理及在机械加工中的应用。
2. 专用铣床操作与加工流程：详细讲解专用铣床的操作步骤、加工流程及安全注意事项，包括铣刀选择、工件装夹、加工参数设置等。
3. 专用铣床编程与CAD/CAM软件应用：结合教材章节，教授专用铣床的编程方法，运用CAD/CAM软件进行零件设计、加工路径生成和后处理。
教学内容安排：- 理论教学：占总课时的1/3，重点讲解专用铣床基本知识、编程方法等。
- 实践操作：占总课时的2/3，分为铣床操作练习、加工实例操作和CAD/CAM软件应用等环节。
教学进度：1. 第1周：专用铣床基本结构及工作原理学习。
2. 第2-3周：专用铣床操作与加工流程实践。
3. 第4-5周：专用铣床编程与CAD/CAM软件应用学习。
目录1. 绪论 (1)2. 主传动系统的组成及要求 (2)3. 主传动系统的运动设计 (4)3.1 转速图 (4)3.2 结构网与结构式 (9)3.3 转速图的拟定 (10)3.4 带轮及V带设计 (15)3.5 齿轮齿数的确定 (17)3.6 齿轮各项参数的确定 (22)4. 主传动系统的结构设计 (25)4.1 主传动系统的布局及变速机构的类型 (25)4.2 齿轮的布置 (26)4.3 轴的空间布置 (28)4.4 计算转速 (29)4.5 主轴轴径设计 (32)4.6 主传动系统的开停装置 (35)4.7 主传动系统的制动装置 (35)5. 传动系统的润滑······························································································错误！未定义书签。
x62卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x62卧式铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握x62卧式铣床的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程。
3. 学生能够了解x62卧式铣床的维护保养知识，确保设备安全、高效运行。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x62卧式铣床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能够运用所学编程知识，对简单零件进行编程加工。
3. 学生能够分析并解决x62卧式铣床在加工过程中出现的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生能够树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同完成加工任务。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学过程中，关注学生个体差异，进行差异化教学和指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. x62卧式铣床的基本结构及工作原理：分析机床的各个组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台等，讲解其工作原理及相互之间的关系。
2. x62卧式铣床的操作流程：详细介绍机床的开机、关机、调试、工件装夹、刀具选用等操作步骤，强调操作注意事项。
3. 编程方法及加工路径：学习机床坐标系、编程指令，掌握直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程方法，结合实际案例进行讲解。
4. x62卧式铣床的维护保养：介绍机床的日常维护、定期保养方法，分析机床故障原因及排除方法。
5. 实践操作：安排学生进行机床操作练习，包括工件加工、程序编写、设备调试等，提高学生的实际操作能力。
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握专用铣床的基本结构、工作原理及功能特点；2. 使学生了解专用铣床的操作步骤、加工工艺及其在实际工程中的应用；3. 帮助学生理解专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作专用铣床，完成铣削加工的基本技能；2. 提高学生分析铣削加工工艺，解决实际加工中问题的能力；3. 培养学生具备专用铣床的日常维护保养能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 增强学生团队协作意识，培养良好的沟通能力；3. 激发学生的创新精神，提高对机械制造行业发展的关注。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对专用铣床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续专业课程学习和未来职业发展打下基础。
二、教学内容1. 专用铣床概述：介绍专用铣床的定义、分类、应用领域及发展现状；教材章节：第一章 绪论内容：1.1 专用铣床的定义与分类；1.2 专用铣床的应用领域；1.3 专用铣床的发展现状。
2. 专用铣床的结构与原理：讲解专用铣床的主要部件、功能及其工作原理；教材章节：第二章 专用铣床结构与原理内容：2.1 专用铣床的主要部件；2.2 专用铣床的工作原理；2.3 专用铣床的传动系统。
3. 专用铣床的操作与加工工艺：学习专用铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；教材章节：第三章 专用铣床的操作与加工工艺内容：3.1 专用铣床的操作步骤；3.2 常用铣削加工工艺；3.3 加工过程中的安全注意事项。
4. 专用铣床的维护保养：了解专用铣床的日常维护、保养方法及故障处理；教材章节：第四章 专用铣床的维护与保养内容：4.1 专用铣床的日常维护；4.2 专用铣床的保养方法；4.3 常见故障及其处理。
卧式铣床装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握卧式铣床的操作步骤、加工流程及相关参数设置。
3. 学生能了解卧式铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立操作卧式铣床完成简单零件的加工。
2. 学生能根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式。
3. 学生能运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生安全意识，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生综合职业能力。
通过本课程的学习，使学生具备独立操作卧式铣床的能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业素养。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 卧式铣床结构组成与工作原理：介绍卧式铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第一章内容，让学生了解机床的基本结构。
- 教材章节：第一章 机床概述- 内容：机床结构、功能、工作原理2. 卧式铣床操作与加工流程：讲解卧式铣床的操作步骤、加工流程及注意事项，结合教材第二章内容，让学生掌握铣床的基本操作。
- 教材章节：第二章 卧式铣床操作- 内容：操作步骤、加工流程、注意事项3. 切削参数设置与装夹方式：分析切削参数的选取、装夹方式及其对加工精度的影响，结合教材第三章内容，让学生学会合理选择切削参数和装夹方式。
- 教材章节：第三章 切削参数与装夹方式- 内容：切削参数、装夹方式、影响加工精度的因素4. 零件加工与精度检测：通过实例讲解，让学生掌握卧式铣床加工零件的方法和步骤，以及运用测量工具进行精度检测，结合教材第四章内容。
目录1. 绪论 (1)2. 主传动系统的组成及要求 (2)3. 主传动系统的运动设计 (4)3.1 转速图 (4)3.2 结构网与结构式 (9)3.3 转速图的拟定 (10)3.4 带轮及V带设计 (15)3.5 齿轮齿数的确定 (17)3.6 齿轮各项参数的确定 (22)4. 主传动系统的结构设计 (25)4.1 主传动系统的布局及变速机构的类型 (25)4.2 齿轮的布置 (26)4.3 轴的空间布置 (28)4.4 计算转速 (29)4.5 主轴轴径设计 (32)4.6 主传动系统的开停装置 (35)4.7 主传动系统的制动装置 (35)5. 传动系统的润滑······························································································错误！未定义书签。
5.1 润滑系统的要求 (36)5.2 润滑剂的选择 (36)5.3 润滑方式 (37)6. 参考文献 (39)Ⅰ1. 绪论金属切削机床（以下简称机床）是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。
在一般机械制造工厂中，机床约占机器设备总台数的50—70%，它所担负的工作量约占总劳动量的一半。
现代化工业生产主要表现在生产总量的提高与先进的技术指标两方面，而这些则取决于机械制造工业提供的装备的技术水平、机床工业是及其制造业的重要部门，担负着为农业、工业、科学技术和国防等现代化提供技术装备的任务，在整个国民经济中占有重要地位。
一个国家机床工业的技术水平。
机床的拥有量和现代化程度是这个国家工业生产能力核技术水平的重要标志之一。
我国机床工业从无到有，从小到大，从修配到制造，从纺织到自行设计，从沿海到内地，从通用机床到专用机床，从单机到配套，不断发展壮大。
目前，我国的机床工业体系已经基本形成，并设计和制造了一些具有先进水平的机床，逐步掌握了精密、高效、简短、重型等机床品种。
许多工厂已试制和生产了数控车床、数控铣床、数控镗床以及加工中心。
机关技术、静压技术、数显装置、电子计算机等也成功地用到机床上。
虽然我国的机床工业取得了巨大的成就，但还不能满足国防建设和工业告诉发展的需要，特别是在质量和品种方面，在重型机床和高效机床方面，在基本理论和试验研究方面，与世界先进水平相比还存在一定的差距。
第 1 页共40页2．主传动系统的组成与要求机床的主传动系统是用来实现机床的主运动的，它与机床的传动方案和总体布局有关，对于机床的使用性能、结构和制造成本都有明显的影响。
因此在设计机床的过程中必须给予充分的重视，以便制定出既满足使用要求有经济合理的方案。
铣床的主传动装置和零件全部装在床身中，是整体式的结构，为了满足工作性能的要求，从电动机起，至机床工作的执行部件（主轴），主传动系统通常包括下列几个组成部分：1.定比传动机构即具有固定传动比的传动机构，常采用齿轮、皮带及链传动等2.变速装置机床的变速装置有齿轮变速机构，机械无级变速机构以及液压无极变速装置等，其中最常见的是齿轮变速机构。
3.主轴组件机床的主轴组件有主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等。
4.开停装置用来控制机床主运动执行部件（主轴）的启动和停止，通常采用离合器或直接开停电动机。
5.制动装置用来使机床主运动执行部件（主轴）尽快地停止运动，通常可以采用机械的、液压的或电动机的制动方式。
6.换向装置用来改变机床主运动的方向，对于需要换向的机床，在设计主传动系统时，都应设有换向装置。
他们可以是机械的、液压的，用来直接改变电动机的旋转方向。
7.操纵机构机床的开停、变速、制动及换向等，都需要通过操纵机构来实现。
设计机床时，一般是将主传动系统的设计方案与操纵机构同时加以考虑。
8.润滑与密封装置为了保证主传动系统的正常工作，必须要良好的润滑与密封装置，防止出现漏油、第 2 页共40页漏水和漏气现象。
9.箱体各机构和传动件的支承均装入箱体中，并保证他们相互位置的准确性。
机床主传动系统与整台机床技术经济指标有密切的联系。
例如机床的主轴转速范围、转速级数及电动机功率将直接影响这台机床的使用范围，主轴组件的精度、刚度、抗震性及温升对加工质量有重要的影响。
总之，设计主传动系统时，一般应满足下面的几项要求：（1）机床的主轴须有足够的转速范围和转速级数（对于主传动系统为直线运动的机床则为直线速度的变速范围和变速级数），以满足实际使用要求。
（2）主电动机和全部机构要能传递足够的功率和扭矩，并具有较高的传动效率。
（3）执行部件（如主轴组件）需有足够的精度、刚度、抗震性以及小于许可限度的热变形。
（4）操纵要轻便灵活、迅速、安全可靠，并便于调整和维修。
（5）结构简单、润滑与密封良好，便于加工和装配，成本低。
第 3 页共40页第 4 页 共40页3 主传动系统的运动设计主传动系统的运动设计是运用转速图的基本原理，以拟定满足给定的转速数列的经济合理的传动系统方案，其主要内容包括选择变速组数及传动副数，确定各变速组中的传动比，以及计算齿轮齿数和皮带轮直径等。
如运动参数的确定，运动参数是指机床执行件如主轴、工件安装部件（工作台、刀架）的运动速度。
1．主轴转速的确定主运动为旋转运动的机床，主轴转速n 由切削速度v 和工件或刀具的直径 d 来确定：1000v n dπ=(/m i n )r （2.3） 2. 主轴最高转速和最低转速的确定对于数控机床，为了适应切削速度和工件或刀具直径的变化，主轴的最高、最低转速可由下式确定：max max min 1000v n d π=（2.4） min min max 1000v n d π= (2.5) 式中 m a x m i n n、——主轴的最高、最低转(/min)r ； m a x m i v v、——最高、最低的切削速度（/min m ）； m a x m id d、——相应最大、最小计算转径(mm)； 3．主轴的变速范围n R 主轴的最高转速与最低转速之比值，称为主轴的变速范围，用n R 表示,即： m a x m i n n n R n =即 515.311600min max ===n n R n第 5 页 共40页min /603max m V = m i n/8.15min m V = 4.电机的选择现以确定粗铣时的切削用量为例设计1）确定背吃刀量p a 和进给量f ，根据《切削加工简明实用手册》表8-94和表8-95，取p a =4mm f a =0.35mm/z2）确定切削速度，查表8-99取min /9.0m v c =3）计算机床功率N n zd a a F p fz 56.786660208010435.06082581.96082581.92.03.10.175.01.12.02.03.100.175.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=------铣削力z c F F )9.06.0(-= 则N F c 94.707956.78669.0=⨯=切削功率的计算 kw V F P c c z 37.6109.094.70791033=⨯⨯=⨯∙=--主传动总效率一般为0.70—0.85，取较大值85.0=η kw P P zz 49.785.037.6'===η 电动机型号 额定功率 /kW 满载转速 /(r/min) 堵转转矩 最大转矩 质量 /kg额定转矩 额定转矩 同步转速1500r/min ，4级Y132M-47.5 1440 2.2 2.3 813.1 转速图分析研究传动系统，仅有机床的传动系统图是不够的，因为他不能直观的表明主轴每一种转速是通过哪些齿轮传动的，以及各对齿轮的传动比之间的内在联系，只有算出机床的每一种转速，按转速大小排成次序，画出传动路线的转速图，才能将其表示清楚。
1.转速图的概念图3-1是主传动系统的转速图。
主轴转速范围为31.5—1600转/分，公比26.1=ϕ第 6 页 共40页图3-1 主传动系统的转速图转速级数Z=18，电动机转速n 0的1440转/分，从转速图上可以看出：（1）距离相等的一组竖直线代表主传动系统（或变速箱）中各传动轴，从左向右依次标注Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ与传动系统图上各传动轴相对应，其中Ⅴ轴即主轴。
通常，电动机轴是以最左面一条竖直线表示，应该指出在转速图上的竖直线间的距离相等并不表示各轴的中心距相等，其目的是在于图画清晰。
（2）距离相等的一组水平线与竖直线（即传动轴）相交，得相应的黑点，代表各轴所具有的转速。
在主轴上具有18种转速：31.5、40、…、1600转/分。
由于该铣床转速是以公比26.1=ϕ的等比系列，因此，两相邻转速之间具有下列关系：21n n ϕ=，32n n ϕ=，…，1z z n n ϕ-= 两边取对数，得： 21lg lg lg n n ϕ-=32lg lg lg n n ϕ-=…………………第 7 页 共40页1lg lg lg z z n n ϕ--=因此，若将转速图上的竖直线坐标取为对数坐标时，则任意相邻两转速相距为一格，即一个lg ϕ。
因此代表各级转速的水平线的间距相等。
为了方便使用，习惯上在转速图上不写对数符号，而直接写出所对应的转速值，还应指出，相邻两转速如n 2和n 1相差一格，即21n n ϕ=，表示他们之间相差ϕ倍。
（3）转速图上相邻两轴间对应转速的连线，表示一对传动副（如皮带、齿轮等）的传动比。
传动比的大小以代表该传动副的连线倾斜方向和倾斜程度来表示。
连线向右下方倾斜为降速传动；向右上方倾斜为升速传动；水平线则为等速传动。
