电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为金属表面处理的重要领域，其在生产过程中产生的废水含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，若不经过妥善处理直接排放，将对环境及人类健康造成严重危害。

因此，电镀废水处理技术的研究与开发显得尤为重要。

本文旨在探讨电镀废水处理技术的当前研究现状及未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。

其中，沉淀法通过向废水中投加沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除的目的。

过滤法则利用滤料截留废水中的悬浮物和胶体物质。

吸附法则利用活性炭、生物炭等吸附材料吸附废水中的有害物质。

这些方法操作简便，但在处理含有复杂成分的电镀废水时，往往需要多种方法联合使用。

2. 化学法化学法主要包括中和、氧化还原、络合等工艺。

中和法主要用于调节废水的酸碱度，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则通过氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害或低害物质。

络合法则利用络合剂与重金属离子形成络合物，从而降低其浓度。

这些方法具有处理效果好、适用范围广等优点，但需要消耗一定的化学药剂，可能产生二次污染。

3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物、重金属等有害物质转化为无害物质。

主要包括生物膜法、活性污泥法等工艺。

生物法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。

针对电镀废水的特点，生物法往往需要与其他方法联合使用，以提高处理效果。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。

因此，组合工艺的应用将成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。

例如，物理法与化学法、生物法的组合工艺，可以充分发挥各种方法的优势，提高处理效果。

2. 新型材料的应用新型材料如纳米材料、生物炭等在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。

这些材料具有较高的吸附性能和催化性能，能够有效地去除废水中的有害物质。

2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。

随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。

本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。

1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。

为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。

电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。

2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。

物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。

生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。

目前，这些技术在市场上都有广泛应用。

2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。

因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。

2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。

自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。

智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。

3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。

电镀废水处理技术的研究现状及展望摘要：介绍了电镀废水的来源、组成及危害，分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术，及各种技术的优缺点，提出了二种处理电镀废水的新技术，并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。

关键字：电镀废水；研究现状；展望1.引言随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场，中国已经成为世界的制造业王国，享有世界加工工厂的称号，但制造业的发展却带来了大量的污染。

在各种污染源中，电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。

据不完全统计，全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准⑴。

长期以来，我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，与国外相比，我国电镀行业存在明显差距，据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0. 08 t，而我国的平均用水量为0. 82 t，是国外的10倍多，每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。

电镀废水水质复杂，涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

这些物质如果不经处理进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。

另外，回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源，极具经济价值。

因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。

2.电镀废水的来源及组成一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的；镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水；废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。

我国电镀废水处理现状及展望杨月明(漳州市环境宣教中心,福建漳州363000摘要:在分析我国电镀废水处理现状的基础上,结合国家相关政策法规,比较了电镀废水处理的各种工艺流程,并对未来电镀废水处理的发展进行展望,为电镀行业实现“清洁生产、节能减排”提供参考。

关键词:电镀废水;政策;工艺;清洁生产The Present Situation and Prospect of Electroplating Wastewater Treatment in China YANG Yue －ming(Zhangzhou Environmental Education Center ,Fujian Zhangzhou 363000,ChinaAbstract :On the basis of analyzing the present situation of electroplating wastewater treatment in our country ,all the technological processes of the treating electroplating wastewater were compared combined with policy and law of China．The future development of that treatment technology was prosected ,which would be a significant reference for electropla-ting industry to achieve the “cleaner production ,energy saving and emissions redu cing ”．Key words :electroplating wastewater ;policy ;technological process ;cleaner production作者简介:杨月明(1976－,女,工程师,主要从事环境污染物控制及环境宣传教育工作。

电镀废水处理技术研究现状及趋势电镀废水是指电镀工业生产过程中生成的废水，含有各种金属离子、有机物和非金属离子等污染物。

如果直接排放到环境中，会严重破坏水体生态平衡，对环境造成严重污染。

因此，电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。

本文将介绍电镀废水处理技术的现状及趋势。

目前，电镀废水处理技术主要包括化学法、物理法和生物法三种。

化学法是指利用化学反应来处理废水，常用的方法包括沉淀法、氧化法和还原法。

物理法是指利用过滤、吸附、膜分离等物理过程来去除污染物。

生物法则是利用微生物代谢来降解和去除污染物。

化学法中的沉淀法是最常用的电镀废水处理方法之一。

通过添加沉淀剂，将废水中的金属离子转化为沉淀物，进而去除废水中的金属污染物。

氧化法则是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化处理，将其转化为无机酸和水。

还原法则是在废水中加入还原剂，还原废水中的金属离子，使其沉淀或转化为无害物质。

物理法中的过滤是常见的废水处理方法之一。

通过不同孔径的过滤介质，将废水中的悬浮固体、悬浮液等颗粒物质截留下来，实现固液分离。

吸附则是利用高表面活性物质吸附污染物，将其从废水中去除。

膜分离则是利用特殊的膜材料，将废水中的溶解性污染物通过透析、渗透等方式与传递膜分离开。

生物法是一种环保、经济、高效的废水处理方法。

通过培养适宜的微生物，利用微生物代谢降解或吸附废水中的有机物和金属离子。

生物法处理电镀废水具有操作简单、能耗低和产生的废物易于处理等优点，但对温度、pH值等环境条件有一定要求。

未来，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重资源化和智能化。

资源化是指将废水中的有用物质进行回收和利用。

例如，废水中的金属离子可以通过电解沉积和电渡法等技术进行回收。

智能化则是指利用先进的监测、控制技术来提高电镀废水处理的自动化程度和减少人为干预，从而提高处理效率和降低成本。

未来的研究重点将聚焦于以下几个方面：一是改进现有的废水处理技术，提高处理效率和降低处理成本。

ECOLOGY区域治理电镀工业废水处理技术及前景深圳市丰绿环保科技有限公司 黄小君摘要：电镀工业废水是指电镀生产过程中产生的废水和废液，文章概述了电镀废水的几种类型及电镀废水的处理方法，主要介绍了化学法、电解法、离子交换法、膜分离法、吸附法和生物法，并提出电镀废水处理技术的前景。

关键词：电镀工业废水；处理；技术；前景中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）47-0113-0002电镀工业废水来源于电镀企业的日常生产，可分为镀件清洗水、废电镀液、工艺设备上的“跑、冒、滴、漏”及地坪和极板的清洗废水[1]；镀件清洗水是主要的废水来源，不但含有重金属离子，还含有机物，其浓度低，排水量大；废电镀液主要是渡槽的废弃液，该部分废液量不大，但是浓度高、污染大；电镀废水成分复杂，含有镉、铬、镍、铜、金、银、锌等重金属离子及剧毒的氰化物[2]，如直接排放或者不达标排放，对人类、渔业、牧业等造成的危害不可估量。

一、电镀工业废水处理技术分析电镀废水按污染物类型可分为：含铬废水，来自镀铬、钝化、阳极化处理等；含氰废水，来自氰化电镀的清洗水；综合废水，来自镀铜、镀镍、镀锌、磷化处理等工艺以及工艺设备上的“跑、冒、滴、漏”，地坪和极板的清洗废水[2]。

针对以上电镀废水，目前国内外主要有以下几种处理方法：化学法、电解法、离子交换法、膜分离法、吸附法及生物法。

（一）化学法电镀废水的化学法处理，在实际应用中是一种使用较为广泛的处理方法，其技术成熟、操作简便；总结国内外近几十年电镀废水处理的技术方式，约80%采用了化学法处理[2]。

1.化学沉淀法向电镀废水中投加可与重金属离子发生反应的化合物药剂溶液，使得废水中的重金属离子与化合物药剂发生化学反应，生成新的化合物沉淀从而去除重金属离子的方法，称为化学沉淀法；化学沉淀法投加的药剂包括氢氧化物、硫化物及钡盐等。

氢氧化物与电镀废水反应是向电镀废水中添加碱性药剂，使得碱性药剂溶液中的OH-与电镀废水的重金属离子结合，生成难溶于水的盐类化合物沉淀，以此净化去除电镀废水中的重金属离子。

电镀废水中Gr6+氰化物去除技术现状及趋势学号：1101020307 姓名：叶文成班级：11级运营管理3班【摘要】：电镀是当今世界最严重的污染工业之一。

在电镀生产过程中会产生大量的有毒有害废水,这些废水中含有大量重金属(金、银、铬、镉、镍、铅等)、氰和其它有机物质。

如果不加以处理或处理达不到国家排放标准的要求,就很有可能对生物和人类造成严重的危害!铬等重金属,在地质系统中是不断移动的,并且能够渗入地下水蓄水层。

因此,监测有毒金属的水平和确定它们的物理—化学形式是非常重要的。

【关键词】：电镀废水含铬电镀废水处理技术含氰废水的处理技术1．电镀废水的来源、分类及危害1．1电镀废水的来源电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，并且在生产过程中排出大量的废水。

电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；4、设备冷却水。

电镀费时的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，电镀废水必须认真进行回收处理，达到保护环境、造福人民的要求，那首先必须对摸清电镀废水的种类、来源和污染物水平。

1．2电镀废水的分类1．3电镀废水的危害电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,废水中常含有一种以上的有害成分,对人产生损失,对环境产生污染等危害等,电镀废水的危害较大,可引起人畜急性中毒,致死,以及环境污染。

2.含铬电镀废水处理技术含铬废水处理常见方法主要有还原法、电解法，这两种方法不仅工艺成熟，而且运行效果好。

但是近十年来又有很多方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为处理方法，它们自有借鉴之处。

2．1还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望引言含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀种中，氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

废水中CN-质量浓度较高，还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物，对外界水环境污染很严重。

氰化物属于剧毒物质，CN-会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能,在体内引起组织缺氧而窒息[1]。

氰化物对人的致死量因人而异,大约在0.5 mg/kg~3.5 mg/kg[2]，对其他小动物(如禽鸟等)、水生生物的致死量更小，严重威胁人、动物、水生生物的生命安全，破坏生态平衡。

尽管企业积极采用多种不同方法处理含氰废水，但仍有许多工矿企业超标排放。

笔者对近期含氰废水处理技术的发展现状进行介绍，并对主要处理工艺与技术略加评述，希望对含氰废水处理技术的创新和改进有所启示。

1·各种处理方法简述国内含氰废水处理方法比较多[3,4]，但应用哪一种工艺主要决定于含氰废水的质量浓度、性质以及实际处理的效果。

废水中氰的质量浓度可粗略分为高、中、低3种。

一般情况下，成分复杂的高质量浓度废水CN＞800 mg/L，也有多种废水氰的质量浓度在(1-10)×103 mg/L之间，可先采用酸化法回收氰化物，残液再继续氧化处理。

中质量浓度含氰废水一般在200 mg/L~800 mg/L之间，根据废水成分的复杂程度选择处理工艺；废水成分简单、回收氰化物有经济效益的，适合先采用酸化法，残液再继续采用二次处理；酸化回收无经济效益的废水，可直接采用氧化法进行破坏。

在国内实际生产时，高、中质量浓度(接近800 mg/L)含氰废水一般根据成分复杂程度而决定采用的工艺方法；有些成分简单的废水，也可以先回收氰化物，回收后残液再直接进行氧化破坏CN-，中、低质量浓度的废水均采用直接氧化处理工艺。

含氰废水的处理的发展趋势
含氰废水的处理的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 技术创新和研发：随着科技的不断发展，新的含氰废水处理技术将不断涌现。

例如，生物降解技术、化学氧化法、高级氧化法等先进的处理方法将被广泛应用于含氰废水的处理中。

2. 绿色环保方向：随着全球环境保护意识的增强，对含氰废水的处理要求越来越高。

未来，含氰废水处理的发展趋势将更加注重绿色环保和可持续发展，强调资源的循环利用和废物减量化。

3. 高效处理技术的应用：传统的含氰废水处理方法存在处理周期长、处理效果差等问题，未来将更加注重高效处理技术的应用，提高处理效率和降低处理成本。

4. 综合治理的推进：含氰废水的处理通常需要综合运用多种处理技术和设备，未来将更加推进细分市场整合，实现综合治理。

例如，通过联合处理、集中处理等方式，实现不同类型的含氰废水综合处理。

5. 法律政策支持的增强：随着环保法律和政策的不断完善和加强执行力度，对含氰废水处理的要求将越来越严格。

未来，政府将加大对含氰废水处理行业的监管，推动行业健康发展。

总的来说，含氰废水的处理发展趋势是绿色环保、高效处理、综合治理和法律政策支持的加强。

未来，将会有更多的创新技术和方法应用于含氰废水的处理，并且推动整个行业朝着更加环保、高效、可持续的方向发展。