第七章-直埋管道

热力管网直埋管道施工方案
一、项目背景
随着城市的发展壮大，热力管网建设日益重要。

在热力管网建设中，直埋管道
作为一种常见施工方式，具有安装方便、维护便捷等优点。

本文将介绍热力管网直埋管道的施工方案。

二、施工前准备
1.确定工程范围和施工路线。

2.制订施工计划和时间表。

3.对施工人员进行专业培训，确保操作规范。

三、施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保施工空间充足。

2.掘土开挖：按照设计要求开挖管道沟槽，保证管道埋设深度。

3.管道铺设：将预制管道逐段铺设到沟槽中，保证管道连接紧密。

4.管道连接：采用专用工具对管道进行连接，确保连接牢固。

5.回填土方：将挖掘的土方逐步回填至管道顶部，压实土方。

6.完善施工：检查管道安装质量，修正不合格部分，最终完成管道铺设。

四、施工注意事项
1.严格按照设计要求施工，确保管道埋设深度和连接质量。

2.注意施工现场安全，做好防护工作，避免发生安全事故。

3.施工过程中及时清理施工现场，保持整洁有序。

4.施工过程中需与相关部门及时沟通协调，保证工程顺利进行。

五、施工总结
直埋管道施工是热力管网建设的重要环节，合理的施工方案和规范的操作流程
能够有效地提高施工效率和质量。

通过本文的介绍，相信能够为相关施工人员提供一定的参考，确保热力管网建设顺利进行。

直埋管道施工方案一、引言直埋管道施工是指将管道直接埋入地下，而不需要进行地下隧道或管廊的施工。

直埋管道施工具有工期短、成本低、维护方便等优点，被广泛应用于城市给水、排水、燃气、电力等领域。

本文将针对直埋管道施工的准备工作、施工过程、施工技术等方面进行详细介绍。

二、准备工作1. 方案设计在开始直埋管道施工前，需根据工程需求进行方案设计。

方案设计主要包括管道材质的选择、管道敷设路径的确定、施工过程中的预防措施等。

设计方案需要通过专业工程师的审查和确认，确保方案的合理性和可行性。

2. 施工准备施工前需要进行相关准备工作，包括场地的清理和平整、施工人员的培训和装备准备等。

同时，需要准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工过程的顺利运行。

三、施工过程1. 管道敷设根据设计方案确定的管道敷设路径和坡度，施工人员进行土方开挖和回填，并保证管道的水平度和纵向坡度符合要求。

在敷设过程中，需注意管道安全和施工现场的环境保护。

2. 管道连接管道敷设完成后，进行管道连接工作。

连接方式可以根据管道材质的不同而异，常见的连接方式有承插式连接、热熔连接等。

连接时需确保连接处的严密性，避免发生泄漏。

3. 防护措施直埋管道施工中，需要对管道进行一定的防护措施，以确保管道的安全和使用寿命。

常见的防护措施包括添加防腐层、施加保护层、安装管道标志等。

此外，还需要加强对施工现场的监控，确保施工质量和安全。

四、施工技术1. 施工机械的选择和使用直埋管道施工中，常用的施工机械有挖掘机、铺管机、压重机等。

不同的施工机械适用于不同的施工环境和管道规格。

在选择和使用施工机械时，需考虑施工效率、施工质量和施工安全等因素。

2. 土方开挖和回填技术土方开挖和回填是直埋管道施工过程中的关键环节。

在土方开挖过程中，需掌握合理的开挖深度和开挖方式，确保管道的埋深和位置符合要求。

在回填过程中，需选用合适的回填材料，并应用适当的回填方法，以确保地面的稳定和管道的安全。

直埋式管道施工方案第1篇直埋式管道施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，城市基础设施建设项目日益增多，直埋式管道作为一种常见的城市管道敷设方式，具有施工速度快、占地面积小、综合成本低等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气、热力等工程。

本方案旨在规范直埋式管道施工流程，确保工程质量和安全。

二、施工目标1. 确保管道敷设质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，减少安全事故的发生；3. 提高施工效率，缩短工程周期；4. 降低工程成本，实现投资效益最大化。

三、施工准备1. 施工前，组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工要求和质量标准；2. 根据设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工顺序和施工要求；3. 准备施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查、验收；4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程；5. 完成施工现场的临时设施搭建，包括施工用房、临时道路、排水设施等；6. 按照相关法律法规，办理施工许可等相关手续。

四、施工工艺及要求1. 测量定位根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行管道中心线的测设，并设置明显的标志，确保管道敷设位置的准确性。

2. 管沟开挖（1）根据设计要求，确定管沟的开挖深度、宽度、坡度等参数；（2）采用机械或人工方法进行管沟开挖，确保管沟底部平整、无硬块、无积水；（3）在管沟底部铺设一层厚度不小于100mm的砂垫层，并压实；（4）在管沟两侧设置排水设施，防止管沟内积水。

3. 管道安装（1）检查管道外观质量，确保无裂缝、破损、变形等缺陷；（2）采用橡胶圈或热缩套等连接方式，确保管道连接严密、牢固；（3）管道安装应按照设计要求进行，确保管道轴线平直，高程符合规范；（4）在管道安装过程中，应严格控制管道的沉降和偏移，确保管道施工质量。

4. 管道回填（1）管道安装完成后，应及时进行管道回填；（2）回填材料应采用砂、砾石等透水性良好的材料，严禁使用生活垃圾、建筑垃圾等杂物；（3）回填时，应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并采用人工或机械方法压实；（4）回填至管顶以上500mm时，应进行管道轴线和高程的复测，确保管道无位移和变形。

直埋供热管道设计要点一、横断面设计
1、对于有地下水的直埋管道，基础增加天然级配砂石；
2、对于湿陷性黄土地带，天然级配砂石改为三七灰土。

二、稳定性设计
三、管道受力分析及管道分类
（1）热膨胀力
（2）泊松力
3、管段分类
（1）过渡段（直管段）
过渡段是主要克服管段的约束反力-被动力作用，使热膨胀得以全部或部分释放的管段，通常有一个自由端，能自由伸缩，如补偿器、弯头等处。

设计的主要任务是，确定管道轴向方向的热伸长，从而合理的选择补偿器和引出分支。

（2）锚固段（直管段）
锚固段由于被动力的作用，管段进入自然锚固状态。

设计的主要任务是，核算管段的机械强度以及进行管段稳定性验算。

四、直管段安定性设计
1、应力分类法
2、计算公式及最大温差
五、直管段安定性设计
1、补偿弯管的分类
2、弹性臂长
3、L型补偿弯管设计
4、Z型补偿弯管设计
5、U型补偿弯管设计
六、管道附件设计
1、阀门
（5）蝶阀公称直径为DN50~DN1200，压力等级为 2.5MPa以下；球阀公称直径为DN15~DN300，压力等级为2.5MPa以下。

2、补偿器的选择计算
3、分支引出
七、固定支架设计。

直埋管道施工方案一、施工前准备：1.管道选材：根据工程的需求，选择合适的管材，如PVC管、HDPE管等。

2.方案设计：根据工程布局和设计要求，制定管道的走向、深度等方案。

3.施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、装载机、管道配件等。

二、施工流程：1.现场勘测：在施工前对工地进行勘测，确定施工的地质条件，包括地下水位、土壤类型等。

2.施工布置：根据设计图纸确定管道的走向，标出施工线，并进行起点、终点的标识。

3.管道开挖：使用挖掘机进行管道开挖，按照设计要求控制挖掘的深度和宽度。

在挖掘过程中，注意保护现场周围的固定设施，如电缆、管线等。

4.管道安装：使用起重设备将管道吊装到开挖好的沟槽中，然后进行连接和固定。

连接方式可以采用热熔连接、螺纹连接或承插连接等。

5.管道回填：将管道周围的土方回填至设计要求的标高，并进行夯实。

在回填的过程中，要注意管道的保护，避免管体受到外力损伤。

6.管道试压：在完成管道安装和回填后，进行管道的试压工作。

将管道接口堵塞，并通过增压泵向管道内充入压力水，观察管道是否存在漏水现象。

7.竣工验收：完成管道的安装、试压后，进行竣工验收工作，包括检查管道的外观质量、尺寸精度等是否符合设计要求。

三、施工要点和注意事项：1.安全防护：施工过程中要加强现场安全管理，落实好安全防护措施，如使用安全帽、工作服等。

特别要注意防止管道开挖过程中对周围固定设施的破坏。

2.现场卫生：施工现场要保持整洁，定期清理工地垃圾，保持施工区域的环境卫生。

3.施工质量：在管道安装和连接过程中要注意施工质量，确保接口的牢固性和密封性。

同时要进行管道的水压试验，确保管道的质量。

4.管道保护：在回填土方时，要加强对管道的保护，防止外力对管道的损伤。

安装完毕后，要注意管道的定期巡检和维护。

以上是直埋管道施工方案的主要内容，通过严格按照流程和施工要点进行施工，可以确保管道的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。

直埋管道基础与敷设工程第一小节管道工程一、管道支墩施工1、开挖墩基前技术人员应向人工开挖人员进行技术交底，在挖方过程中测量随时配合找平，以防超挖扰动原土。

2、钢筋工程钢筋进场应先核对其型号、数量、出厂合格证或材质单，然后并按规范取样进行检测试验，合格后方可用于本工程。

在绑扎基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。

基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。

钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。

(钢筋不得附着油污物。

)钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

3、模板工程模板采用木模板，使用钢管或方木进行加固支撑，模板缝间加双面胶条；模板支设要平整、牢固。

拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。

模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

4、混凝土工程(1)搅拌及运输混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，混凝土搅拌前应测定砂石含水量。

调整配合比。

砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。

(2)混凝土浇筑及振捣基础垫层为C10混凝土，垫层施工完成后，进行测量放线，放出中心线和边线。

固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，并准确安装到位，一次浇筑完成。

混凝土浇筑要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。

振动棒不得触及预埋件。

混凝土浇筑后及时养护，养护洒水以保持混凝土表面湿润为宜。

5、铺设砂垫层砂垫层在管道安装前进行施工，料源为外购合格细砂，砂垫层厚度为300mm,采用机械辅助人工铺设，保持平整密实。

直埋管道施工方案直埋管道施工方案一、工程概况本工程是某小区地下管网改造工程，主要施工内容为直埋管道。

管道种类包括给水管道和排水管道。

本方案主要描述给水管道的直埋施工过程。

二、施工准备1.确定施工范围和路线，制定施工计划。

2.开展地质勘察，了解地下情况，确保施工安全。

3.采购所需材料和设备，包括管道材料、管道支架、管道连接件等。

4.租赁相关机械设备，包括挖掘机、压路机等。

三、土方开挖1.依据地质条件，确定挖掘深度和宽度。

2.标记好挖掘范围，确定工作面。

3.采用挖掘机进行挖掘，确保挖掘面平整。

4.挖掘结束后，清理工作面，确保安全。

四、管道敷设1.根据施工图纸，确定管道铺设位置。

2.挖掘机开挖管道沟槽，确保规定的埋深。

3.将管道放置于沟槽中，进行初步对齐。

4.采用水平仪进行精确调整，保证管道平直。

5.使用管道支架加固管道，防止变形和下沉。

6.管道连接使用橡胶密封圈和螺栓进行固定。

7.每隔一段距离进行安全验收，确保管道安全。

五、回填封土1.在管道两侧回填槽土，采用分层回填的方式。

2.确保每层回填土夯实，并浇水湿润，增加土壤密实度。

3.回填土的高度应根据规定，高度记录在图纸上。

4.回填土结束后，进行最后夯实，确保管道的稳固。

六、施工安全1.在施工现场设置警示标志，引导交通，确保施工区域的安全。

2.施工过程中，严禁乱堆放物品，杜绝安全隐患。

3.施工人员必须穿戴好安全防护用品，做好个人防护。

4.施工现场要保持整洁，定期清理垃圾和渣土。

七、施工周期本工程预计施工周期为60天，具体进度根据实际情况进行调整。

八、施工质量控制1.严格按照施工标准进行施工，确保管道质量。

2.每隔一段距离进行管道安全验收，确保施工合格。

3.施工过程中，使用专业仪器进行水平调整和检测。

4.施工结束后进行管道试验，确保管道质量。

以上就是直埋管道施工的方案，希望能为工程的顺利进行提供帮助。

直埋管施工方案一、背景简介直埋管道是一种常见的管道敷设方式，广泛应用于城市供水、排水、燃气等基础设施建设领域。

直埋管道施工方案的制定和实施对确保管道敷设质量和工程进度具有重要意义。

二、施工前准备1. 方案制定：根据工程设计要求和现场条件，制定直埋管施工方案，明确施工方法、工序和施工时限，确保施工进度和质量。

2. 材料准备：准备所需的管材、管件、沉管等材料，并对其进行检查和验收，确保符合规范要求。

3. 设备调配：根据施工方案确定所需的施工机械设备，并进行调配和检查，确保设备的正常使用。

三、施工过程1. 施工现场布置：根据设计要求，确定管道敷设轨迹，并对施工现场进行布置，确保施工安全和顺利进行。

2. 土方开挖：根据管道敷设轨迹，进行土方开挖工程，注意土方开挖的深度和宽度，确保管道的稳定性和安全性。

3. 管道敷设：根据施工方案，进行管道的敷设，包括管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。

4. 固定和保护：在管道敷设完成后，进行固定和保护工作，包括管道的防腐处理、加固和支撑，确保管道的正常使用寿命和安全性。

5. 沉管施工：对于需要沉管的地区，进行沉管施工，包括沉管孔洞的准备、沉管材料的安装和固定等，确保沉管的稳定性和安全性。

四、施工质量控制1. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括土方开挖的质量、管道连接的质量和沉管施工的质量等，确保施工质量符合规范要求。

2. 材料验收：对所使用的管材、管件等材料进行验收，确保材料的质量符合要求。

3. 管道验收：对施工完成的管道进行验收，包括管道的外观质量和密封性等，确保管道的使用安全和正常。

4. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工的时间、施工的人员和使用的材料等，作为施工质量的参考依据。

五、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工现场标识：对施工现场进行标识和警示，包括施工区域的标识、危险区域的警示等，确保施工人员的安全。

直埋管施工方案1. 引言直埋管施工是指将管道直接埋设在地下而不采用其他保护措施的一种施工方法。

它具有施工方便、工期短、管道保护措施相对简单等优点。

本文将介绍直埋管施工的步骤、注意事项以及常用的材料和设备。

2. 施工步骤直埋管施工的步骤主要包括勘察设计、清理开挖、管道安装和回填等。

2.1 勘察设计在施工前，需要进行勘察设计工作。

勘察包括地质勘察和设计勘察。

地质勘察是为了了解地质情况，包括土壤类型、地下水位等。

设计勘察则是根据管道规格和敷设要求，确定管道的路径和施工方案。

2.2 清理开挖根据设计要求，对地面进行清理，清除杂物，确保施工区域平整。

然后进行开挖工作，根据设计要求挖出管道的沟槽。

2.3 管道安装在沟槽中安装管道。

根据设计要求，确定管道敷设的高度、坡度和连接方式。

然后，将管道逐段安装在沟槽中，并进行一定的调整和定位。

2.4 回填管道安装完成后，进行回填工作。

根据设计要求，选用合适的土方回填到沟槽中，逐步夯实。

回填土方的质量要求高，要求确保管道被均匀覆盖，且土方夯实后不会产生沉陷。

3. 注意事项在直埋管施工中，需要注意以下事项：3.1 施工安全施工过程中要注意安全，提前做好安全预防措施，如设置警示标志、佩戴安全帽和防护鞋等。

3.2 管道连续性在管道安装过程中，要确保管道的连续性。

每个管节之间的连接要牢固，不得存在渗漏漏水等问题。

3.3 材料选择根据管道敷设的环境条件和要求，合理选择材料。

常用的直埋管材料有钢管、塑料管和复合材料管等。

3.4 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查。

检查的内容包括管道的坡度、连接处的密封性和回填土方的实施质量等。

4. 常用材料和设备4.1 材料•钢管：具有刚性好、耐压性能强的特点，常用于输送液体和气体。

•塑料管：质量轻、耐腐蚀性好，适用于输送各种介质。

•复合材料管：结构轻巧、强度高、耐腐蚀性好，在特殊环境中应用广泛。

4.2 设备•掘进机：用于开挖沟槽。

•运输车辆：用于运输管材和土方。

直埋管道施工方案一、土方工程1.1沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。

如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。

土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。

使底积水能及时排尽。

基底浮土须全部挖除。

挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。

及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。

1.2回填要求覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。

管底铺砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm 以下部位，其他部位可回填原土夯实。

回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。

二、井室工程2.1模板工程：本工程所用模板配备：采用组合钢模板支设。

钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。

支基模须达到下列要求：要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。

有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。

支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。

模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。

其制作及安装质量须符合设计及规范要求。

2.2钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工。

钢筋制作在现场进行。

制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。

钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。

插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。