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资讯News 7纺织导报 China Textile Leader · 2019 No.8Uster Technologies 助力从源头消除不良品质Archroma 推出“Indigo Clone ”创新型环保解决方案在ITMA 2019期间，Uster Technologies（乌斯特技术公司）设计推出了 3 个特殊的价值模块，通过对清花车间、细纱机和络筒机品质体系数据的综合分析，提供全方位的保护，在生产前就能真正防止出现品质问题。
纺纱厂可以结合USTER ® JOSSI VISION SHIELD 异纤检测仪和USTER ® QUANTUM 3清纱器提供的信息，实现全面异纤控制。
成熟的技术消除了纱线生产流程两端的异纤污Archroma （昂高）近日在国际纺织机械展览会（ITMA 2019）上推出Diresul ®Smartdenim Blue 液体蓝色硫化染料。
这项新产品将成为昂高靛蓝方案Indigo Reflection 的核心元素。
Indigo Reflection 是一个性能表现近似于靛蓝的染料系统，但加工工艺比靛蓝色染料更环保、更高效。
凭借这一创新成果，昂高进一步完善染，因此纺纱厂能够管控纱线残留异纤，避免浪费。
在清花车间进行异纤污染控制可减少在络筒工序的异纤和切次，最终减少纱线和织物上的异纤。
乌斯特环锭纺纱优化系统RSO 专注于纱线制造中成本最高的环节，纺纱厂能够在一个系统里分析细纱和络筒的综合质量数据。
首先，USTER ® SENTINEL 细纱单锭监控系统和USTER ® QUANTUM 3清纱器 提供的信息由RSO 智能转换为优化改进选项，粗纱自停功能则停止了缺陷纱线的生产。
另外，USTER ® QUANTUM 3清纱器数据可导入USTER ® QUALITY EXPERT 专家系统的RSO 模块，并进行全面的速度曲线分析。
应用技术Spinning Technology纺纱技术64纺织导报 China Textile Leader · 2018 No.7Uster Technologies 推出新型USTER ®TENSOJET 5高速强伸仪Uster Technologies Launches the New USTER ® TENSOJET 5如今的纱线生产商都知道，为了满足机织和针织厂客户不断增长的需求，纱线的质量和性能至关重要。
纱线必须在外观、感觉和功能性方面都满足这些要求。
随着 USTER ® TENSOJET 5高速强伸仪的推出，拉伸测试的概念得到扩展，将能够提供一个完整的测试包：精确测量纱线的强度，并准确预测纱线在后续工艺中的性能，由此可以避免因质量问题遭到索赔。
任何纱线都必须满足一个基本要求，即必须能够满足下游工艺的严格要求，不会导致生产中断或影响生产效率。
无论织物的最终用途是什么，在高速机织和针织过程中，都会对纱线施加最大的应力和应变力。
所以纱线的强度和伸长率性能必须适合织物制造工艺以及织物的最终用途。
保证最小强度和伸长率是防止纱线断头或下游工序中织物发生损坏的指标值，同时还能避免织造过程中纺织成品出现瑕疵。
因此，尤其是对于经受巨大载荷的经纱，获得精确的拉伸强度值很重要。
Uster （乌斯特）致力于满足行业对日益高效和精确的拉伸测试的需求。
几十年来，USTER ®实验室仪器为短纤和长丝纱线的强度和伸长率测量设定了全球标准。
2018年，新一代产品已经推出。
能够提供精确拉伸数据的“首选”拉伸仪 USTER ® TENSORAPID 5已于 3 月推出。
USTER ® TENSOJET 5能够以400 m /min 的速度运行，并与全面测试中心（Total Testing Center ）结合使用以提供一系列全新的整体效益，在保证纱线质量的同时还能提高纱线制造商的盈利能力。
纺 机 EQUIPMENT 066中国纺织2022精 选乌斯特质量专家系统：无死角实时管控纱线品质文｜本刊记者 高华斌 梁莉萍在繁忙的纺织厂寻找重要信息可以是一件既快捷又简单的事情，也可以是一项乏味的工作，让人度日如年。
乌斯特Quality Management Platform 质量管理平台改变了这种现状，给车间人员带来了巨大改变。
因此，越南领先的生产商 Hoa Tho Textile 选择了Uster Quality Expert专家系统，以便快速访问关键数据，并提高效率。
Hoa Tho 成立于1962 年，是越南规模最大、历史最悠久的纺织服装企业之一。
公司经营着多家纺纱厂，希望确保所有下属纺纱厂的质量标准相同并且都保持在高水平状态上，以便为美国、欧洲、日本和韩国等高要求市场的客户提供服务，因此，质量管理必须全面（包括来自不同地点及各种仪器和系统的数据），以便用于快速报告和智能分析。
全方位视野一站式管理Uster Quality Expert专家系统应用于纺纱各工序，具有先进的过程优化 Quality Management Platform 质量管理平台。
将所有信息都集中在一个地方——这绝对是 Quality Expert专家系统最有价值的优势。
Hoa Tho 已将其Uster AFIS Pro 2 单纤维测试仪、UsterTester 6 条干仪、Uster Tensojet 5 高速强伸仪和 Uster Quantum 3 清纱器联接到这个系统上。
有了 Quality Expert专家系统，纺纱厂经理有了一个共用基准，现在，他们可以轻松访问质量信息、比较每个纺纱厂的质量水平。
“以前这些信息需要很长时间才能到达合适的人手中，而且并不总是最新的。
现在，可以实时获得最新的质量结果，并且可以立即采取任何必要的措施”，Hoa Tho Textile 纱线技术部经理 Nguyen Huu Khanh 说。
2022 中国纺织053实现最佳纤维清洁的双向轨道——客户反馈如何促进乌斯特的持续进步乌斯特促进了与客户的高效对话——使纺纱厂在各种系统改进的研发中发挥持续作用。
客户的需求会直接反馈给乌斯特研发专家，从而使纤维清洁技术不断进步，进一步降低成本，减少浪费，为纺纱厂商带来无压力的体验。
这是实现进步的一条双向轨道。
Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪完美地诠释了这一点，T 型和 2 型两种检测仪都在市场上得到了广泛认可。
在全球各地的纺纱厂清花车间中，有超过 2000 台装置证明了它的成功。
但是，乌斯特研发团队继续怀着雄心壮志，不断深入改进。
他们的工作不一定会产生全新的纤维清洁系统，但确实能给纺纱厂商带来可贵的变化，这一点非常值得关注。
利于松弛的性能Jossi Vision Shield 异纤检测仪无可匹敌的检测能力来自于传感器和强大的成像识别技术。
这是一项由乌斯特完善的精密图像分析技术。
在无可比拟的图像识别技术的帮助下，最小的异纤污染颗粒都会被挑出来。
如此强大的检测性能可能会让一些纺纱厂商感到紧张，担心太多的好原料会随着异纤污染物被排除。
但是，有了 Uster Jossi Vision Shield 异纤检测仪，他们就可以放心了！它的速度测量功能甚至可以明显地减少浪费。
该系统可以通过连续测量通过的棉束速度，调整每次喷射的持续时间，从而尽量减少随异纤污染物被清除的材料。
纺纱厂试验证明，以这种方式优化喷射时间，每次喷射会大大减少浪费。
信息流Jossi Vision Shield 异纤检测仪内置的软件正在不断改进。
算法经过调整已将客户反馈考虑在内，这些反馈是主动请求提供并通过乌斯特服务团队传递给研发团队的。
纺纱厂和乌斯特研发部门之间的这种双向联系是成功开发出客户所需产品的秘诀。
信息在不同的乌斯特专家之间传递，促成一个复杂的解决方案。
其中每个专家（也有的来自纺织技术和产品管理部门）都增加了知识和经验。
要闻Events14纺织导报 China Textile Leader · 2021 No.33 月 4 日，Uster Technologies （乌斯特技术）公司线上举办了Quantum4.0清纱器产品发布会。
据介绍，新一代Quantum4.0清纱器将电容式传感器和光学传感器组合在一起，从而将为纺纱厂商提供更全面的安全性、预防性和灵活性。
智能双重技术系统提供了两全其美的解决方案，可实现智能的纱线质量控制和最佳的盈利能力，帮助纺纱厂专注于应对快速变化的市场挑战，而不必考虑技术选择。
Uster ® Quantum 4.0清纱器安全性和可靠性：纱线质量的基础多年来，纺纱厂商一直希望可以将各种最佳技术组合起来，以获得稳定的质量和最大的灵活性。
Quantum 4.0清纱器的出现将其变为现实。
纺纱厂商可以在质量控制中获得完全的安全性，从而确保采用最佳的清纱模式。
Quantum 4.0清纱器通过一个简单的电容/光学转换选项来实现这一点，不仅能够在生产的纱线类型上提供更大灵活性，同时还可以应对诸如湿度变化之类的影响。
协同式智能传感器电容式和光学传感器通过“复合清纱”的创新技术，能够智能地协同工作。
通过复查来定位和消除隐藏的疵点，在这种情况下，辅助传感器支持主传感器的信号，处理了各种问题，如被忽视的飞花疵点等。
当今的市场趋势表明，紧密纺纱的需求强劲。
纺纱厂商可以信赖Quantum 4.0清纱器来挖掘这种潜力并解决任何质量问题。
例如，密度功能可防止纺纱厂因环锭纺纱故障（例如紧密区域受阻或捻度问题）而导致不合标准的管纱。
智能双重技术的优势在于可以在每次接头后可连续监控纱线线密度。
乌斯特技术公司产品经理Katrin Hofer 表示：“无论线密度变化原因是紧密度还是由于纱线滑锭或其他原因而导致的不同捻度，Uster ® Quantum 4.0清纱器都可以解决。
”避免材料混杂Quantum 4.0清纱器的另一项创新是“混纺检测”选项，它能够使纺纱厂识别不同类型原料的混杂，检测到坯纱和白纱中的任何错误原料，从而消除了织物中的横档疵点效应。
乌斯特推出全新USTER CLASSIMAT 5作者：王翔来源：《纺织报告》 2012年第6期文、部分摄/本刊记者王翔6月14日，乌斯特技术公司召开发布会，对USTER CLASSIMAT 5纱疵分级仪和USTER QUANTUM 3 清纱器等新品进行推荐。
同时透露，乌斯特技术公司已被丰田工业株式会社收购，将作为其旗下一个独立公司进行运作。
USTER CLASSIMAT 5展示强大分析能力据介绍，自40多年之前乌斯特首次开发USTER CLASSIMAT 以来，该仪器所测量的参数在全球纺纱厂和纱线交易中发挥了至关重要的作用。
根据尺寸和长度将纱线瑕疵分为23个标准类别，广泛用于认证纱线质量，帮助控制纺纱工序并优化络筒工序的清纱作业。
与此同时，质量要求也显著提升。
虽然，基于粗细节分析的纱线分级仍然是基础，但还需涵盖更多关键的质量参数，例如异纤、纱支变异、周期性纱疵、不匀度和毛羽等。
对一致质量以及绝对质量日益增长的需求于质量管理而言十分重要。
这就要求为大规模生产提供关键的新工具，用以评估质量规范的极端偏差——简称为“异常值”。
为了满足这些要求，USTER CLASSIMAT 5提供所有传统的分级标准，同时扩大其范围以包含各种异常值——通常是导致索赔和纱线质量不一致的根本原因。
除了关键的粗细节之外，USTER CLASSIMAT 5第一次检测并量化了周期性纱疵、不匀度、常发性纱疵和毛羽等异常值。
对于希望了解这些纱疵的特性及来源，并据此制定预防策略的用户而言，USTER CLASSIMAT 5实为理想之选。
值得一提的是其强大的异纤检测工具，可用于检测有色异纤和植物异纤，并首次实现了对丙纶异纤进行检测。
USTER CLASSIMAT 5结合了清纱极限分析功能，可以估算并显示纱线的清纱极限，提供指数以优化清纱极限的各个区域，包括异纤在内。
现在，我们可对来自不同批次或供应商的纱线进行比较，从而确定最好和次好的质量水平。
一线文｜本刊记者 高华斌 梁莉萍天虹集团是中国棉纺织行业十强企业，从1997年建立至今稳步发展，享有良好商誉。
引领漂白纱市场是天虹的目标。
天虹集团是中国最大、最成功的纺织企业之一。
天虹集团旗下共建有5间装备齐全的乌斯特实验室，配备有USTER® HVI和USTER® AFIS PRO用于棉花质量检测分级，USTER® TESTER5和6用于纱线测试，以及USTER® TENSORAPID 4、TENSOJET 4和USTER® CLASSIMAT 5用于纱线分级。
实验室人员分为三班，严格遵照指导方针操作乌斯特设备。
原材料质量是给定因素标准纱线质量要求定义中，每20kg织物中异纤(FD)不得超过20处。
最初，天虹的检测数据为同等同量织物中有30到40处，他们无法接受这样的质量结果，迫切需要解决方案。
解决这个问题最简单的方案似乎是采购更高质量的棉花。
但是对于天虹这样需要购入大量棉花的企业来说，采购棉花既涵盖澳洲、美国进口棉，也包括中国本地种植棉。
天虹国内采购来源为国内最大的产棉省份新疆。
与其他地区的棉花相比，新疆的棉花在国内品质最佳，但由于各种原因，新疆的棉花里异纤例如地膜等问题还是比较突出。
还有一个简单的解决方案那就是在络筒车间对所有纱线进行检测。
这是天虹纱线生产的标准流程，但还无法完全解决FD问题。
这种方法会导致过多切次，引起过量浪费，降低效率。
此外，过多接头还会降低织物品质。
双重防御的最佳方案面对严苛要求与严峻形势，天虹集团采取了双重防御解决方案。
实际上，只有双重防御，才能在纱线生产流程的两端控制异纤污染。
乌斯特对症下药，提供结合了两种领先技术的全面异纤控制。
首先，USTER® JOSSI VISION SHIELD紧紧位于开清器的精细开棉机后，可从准备阶段就清除污染杂质。
随后，完成纺纱后USTER® QUANTUM 3清纱器在络筒过程中消除更短更细的异纤污染，满足客户对品质的严苛要求；使用全效异纤控制，纺织厂既可以精确满足纱线的规格要求，又可以自行掌控生产力水平。
2023 中国纺织057乌斯特最新推出开创性价值解决方案在ITMA2023展览会上乌斯特推出其开创性的价值解决方案Uster 360Q。
结合各种仪器、支持数据的软件和乌斯特纺织专业知识，使纺纱厂能够将质量和盈利能力提升到一个新的水平。
据了解，Uster 360Q 顺利结合了三个关键要素：尖端仪器、带数据分析功能的集成软件，以及乌斯特的公认专家提供的无与伦比的纺织专业知识。
通过这种结合，纺织厂现在可以体现“心存品质，高效管理”的理念。
棉纺的最高准则棉花是纺织品中使用最广泛的天然纤维，在原料管理方面也是最具挑战性的。
一个主要的挑战是棉花的质量，或者更准确地说是棉花的质量可变性。
纺纱厂需要即在不影响质量或盈利能力的情况下保持最佳库存水平。
Uster 360Q 支持纺纱厂在原料管理方面做出可持续的有数据支持的决策。
将 Uster HVI 1000 大容量棉花测试仪与强大的软件相结合，纤维数据分析是起点。
然后，乌斯特纺织专家将设备、数据和软件工具的相应功能带入纺纱厂环境。
这实现了最大和长期的质量一致性，降低了混纺成本并优化了产量和废料水平。
将损失降到最低是必然的结果。
为了满足纺纱厂的不同需求，提供了两种不同的 FiberQ 价值模块：UsterFiberQ Lot 和 Uster FiberQ Bale。
Uster FiberQ Lot 排列管理价值模块适用于从进料棉花中抽取代表性样品而不是对所有棉包进行 100% 测试的纺纱厂，尤其是当一个批次中棉花参数变异较小时。
Uster FiberQ Bale 排列管理价值模块适用于对棉包进行 100% 测试的纺纱厂 或拥有棉花分级组织提供的针对每个棉包的测试结果的纺纱厂。
它是批次内参数变化较大的机器采摘棉花的理想选择。
Uster 360Q 平台是综合数据处理的助推器。
这个云平台为所有乌斯特解决方案和数字服务提供中央访问接入点，从而简化设备和软件的复杂性，实现可靠性和一流的安全性。
