第27届国际矿物加工大会大会论文题录

第27届国际矿物加工大会论文题录第27届国际矿物加工大会于2014年10月20日至24日在智利首都圣地亚哥举行。

来自世界50多个国家1000多名代表参加了这次盛会。

大会宣读论文共9篇、分会重点宣读论文16篇、分会宣读论文325篇和墙报论文168篇。

这大会决定第28届国际矿物加工大会于2016年在加拿大魁北克市会议中心举行，第29届国际矿物加工大会于2018年在俄罗斯莫斯科举行。

第28届国际矿物加工大会几个关键时间节点如下：会议论文摘要接受起始时间：2015年1月1日；摘要接受截止时间：2015年5月1日；论文接受截止时间：2015年11月1日；最终论文接受截止时间：2016年3月15日。

网站于2014年12月1日开通。

现将第27届国际矿物加工大会论文题录翻译如下供各位请教参考。

一、大会宣读论文1.浓密机固液分离理论和应用方面的挑战2.通过对企业的动态指标管理来降低操作费用3.矿业的可持续发展和政府约定：工程师所起的作用4.根据碎磨试验研究评估高压辊磨机的能量利用率、可磨性和工艺的新方法5.应用粗粒浮选工艺降低整个企业运行费用6.改进矿业中的选矿厂设计和操作的操纵者7.矿物加工领域中创新的美好前景8.未来选矿厂可持续发展的挑战（评述）9.智利阿塔法加斯塔矿物公司的矿业可持续发展二、浮选基础理论1.在形成结构和破坏结构盐存在时起泡剂对气泡尺寸的影响2.再磨条件对精选段硫化矿浮选的影响3.影响铅锌浮选回路中铅回收率的表面化学因素的鉴定4.硫化矿浮选的电化学研究5.铜矿石浮选回收变量的表征6.用酯化反应为石英颗粒创造浮选疏水化表面7.用实验室型机械浮选机表征起泡剂特性的新方法8.具有两性的含钙闪的电化学性质与其可浮性之间的关系9.在一些非离子型表面活性剂存在时石膏颗粒的电动行为10.在电化学控制氧化条件下硫砷铜矿的表面组分、粗糙度和疏水性11.硫化矿物氧化机理新概念12.氧气氧化后砷黝铜矿与黄铜矿的浮选分离机理13.在生物聚合物存在时黄铁矿与黄铜矿的浮选14.在黑钨矿浮选时金属闪阳离子的活化性质及其机理研究15.应用原子力显微镜鉴定羧甲基纤维素在滑石基面和侧面上的吸附16.Fe(II)对方解石和菱锌矿浮选的影响17.浮选中颗粒向气泡上附着的感应时间的测定18.超声波在微泡浮选中的应用19.聚合物对沥青湿润性的影响20.应用表面氧化作用浮选分离黄铜矿和辉钼矿21.用海水浮选黄铜矿和黄铁矿22.用水浮选时硫酸钙对闪锌矿的活化/抑制23.用Cryo扫描电镜研究在矿浆和泡沫中黏土矿物的聚团结构24.在气泡与颗粒相互作用中流体动力和表面力的直接测定25.浮选中气泡-颗粒团聚体形成的必要条件26.水溶液中表面临界兼并浓度（CCC）27.某些铂族金属矿物与浮选药剂之间的电化学作用28.铜离子对不同来源的黄铁矿的活化作用29.添加物对矿浆含气率和气泡尺寸的影响30.在硫化铜矿物浮选过程中黏土对气泡向矿粒上附着的感应时间、矿物可浮性和泡沫稳定性的影响31.小气泡形成过程中的破裂：盐和起泡剂作用32.用胶体探针原子力显微镜研究矿物的可浮性33.板状脉石矿物及其对浮选指标的影响34.在控制的选矿厂环境下泡沫回收和泡沫减少行为研究35.细矿粒的物理化学作用及其对矿物优先浮选分离影响36.在弱酸性条件下用荷荷巴油（Jojoba）作为辅助捕收剂优先浮选磷灰石和方解石37.脂肪酸的气体分散性质38.矿物加工中的电化学槽39.气体峰值回收率：颗粒尺寸的影响40.起泡剂对黄铁矿和石英浮选的影响三、浮选化学1.用高浓度电解溶液进行浮选2.矿物加工和环境生物介质调节（综述）3.选择性浮选捕收剂的设计和开发4.矿物浮选中的分子识别：磷灰石/方解石体系的选择性5.在酯或巯基捕收剂存在时从铜矿石中浮选硫化矿物6.在方铅矿与黄铜矿分离浮选中应用羧甲基壳糖类捕收剂7.从可持续持发展考虑开发从复杂含硅矿石中优先浮选磷灰石的阴离子捕收剂的研制8.应用DNA技术分离Buncillus circulans菌用于闪锌矿与方铅矿的浮选分离9.应用植物提取物优先浮选硫化矿物10.在磷灰石/白云石浮选体系中磷酸盐抑制剂的评价11.在矿物混合物体系中聚合物抑制剂吸附的选择性12.在氧化铜-钴矿石浮选用水再利用过程中物理化学监测13.用硫酸铝浮选脱除铅精矿中砷的研究14.用计算机研究黄铜矿小分子抑制剂的定量结构活度关系(QCAR)15.影响在盐水或浓盐水中浮选铜矿石和铜钼矿石的化学因素16.新型混合螯合捕收剂反浮选鞍山式铁矿效果17.巯基捕收剂与方铅矿和黄铜矿表面反应热化学研究18.含稀土元素矿物的回收；微浮选和表面化学研究19.在电浮选中用Rhodococcus opacus细菌作为生物浮选药剂20.3-十二烷羟基丙基-1胺在高岭石表面（001）上的吸附机理21.用水解的金属阳离子抑制疏水矿物：海水中辉钼矿的抑制22.海水中优先浮选硫化铜矿物23.从南亚铅矿石中回收银时用PM402作为贵金属的促进剂24.铜-金-银矿石浮选中新型二烷基二硫代磷酸捕收剂的应用25.采用新型苯基吡唑酮类捕收剂浮选铜锌矿石26.辉钼矿浮选提纯中聚合物抑制剂的应用27.固体生物质及其组分对硫化铜矿石浮选的影响28.水的组成对硫化铅锌矿石浮选的影响29.Y89捕收剂浮选含金黄铁矿的研究30.不同捕收剂对石英浮选脱除铁的影响31.应用量子力学第一原理分离铜钼矿石32.胶体沉淀对长链离子型表面活性剂作用行为的影响33.浮选药剂对用海水浮选铜矿的影响基础研究34.在赤铁矿反浮选中新型可溶水的阳离子捕收剂的应用35.戊基钾黄药在孔雀石表面上的吸附研究36.铜钼矿石浮选分离实践和NaSH及Nokes药剂的选择四、浮选机的研制及其特性1.单体解离颗粒和连生体颗粒的可浮性建模2.工业浮选回路计算机辅助设计和优化3.雄黄和雌黄实验室浮选系统的多变量图像分析4.颗粒形状对浮选指标的影响5.累积品位-回收率曲线数据的计算6.消除层状硅酸盐矿物对铜矿物浮选稳定泡沫有害影响的表征7.根据泡沫测量结果表征一排粗选槽的浮选速度8.固体和液体在机械浮选槽中停留时间分布模型的建立9.根据统计分析确定组合捕收剂对混合铜矿石浮选的影响10.常规浮选中气泡寿命综合模型11.矿物加工中多产品综合灵敏度分析12.根据矿物解离度和分离试验评估选矿结果的方法13.浮选中泡沫转移模型精确分析方法14.从复杂硫化/氧化铅锌矿石中优先浮选方铅矿的优化15.细粒煤浮选过程中浮选常数研究16.应用浮选柱优化细粒钛铁矿的浮选过程17.气泡和颗粒尺寸分布对浮选动力学速度常数的影响18.浮选第一原理模型的正确性19.在浮选泡沫中气泡兼并模型的建立20.智利埃尔达多（El Soldado）矿山硫化法浮选含铜渣工艺的优化21.评估颗粒随泡沫转移到精矿中的质量模型的建立22.可溶氧对泡沫浮选指标影响的模型建立23.用TAIZ法测定矿浆中气体含量以改进细矿粒的浮选24.应用X射线光电子能谱数据作为解决泡沫浮选问题的工具五、浮选工艺1.应用逆流浮选机流体动力学强化浮选过程2.KYF-320浮选机的应用3.浮选槽流体动力学特性对浮选过程流体动力学的影响4.平行排列的浮选机浮选效果的对比5.气体分散特性对浮选柱中水回收率的影响6.在纽曼特卡林选矿厂随机试验中转子/定子结构的影响7.测量浮选机中的紊流新方法8.能量输入对振动网格式浮选机中方铅矿浮选动力学的影响9.颗粒形状和夹带作用之间关系研究10.粗矿粒浮选试验11.小型分批浮选试验方法和扩大浮选试验方法评述：颗粒夹带作用的影响12.实验室型机械浮选机中气体分散特性13.粗糙度和形状系数对玻璃珠浮选的贡献14.起泡剂对气体在詹姆森浮选机中分散性的影响15.实验室型浮选机中单相跟踪物的混合和能量数值研究16.泡沫厚度和气体速度对泡沫相中气泡尺寸的影响17.KYF型浮选机定子/转子区中的流场分析18.颗粒粒度对沉积型硫化铜矿石浮选的影响19.Tank-Cell 300型浮选机选矿厂安装和试验20.Outotec公司三种浮选机（Tank-Cell 1、300和500型）浮选机气体分散度的测定21.实验室型和扩大型新式多区浮选机与常规浮选机效率对比22.振动浮选柱中浮选单元作用改进模型23.电解质的组成对水溶性矿物浮选的影响24.经典的泡沫清洗工艺对精矿品位提高的评价：理论和试验25.气升式浮选技术在智利工业应用的进展26.CFM型气升式浮选机在有色金属矿石和锌渣处理中的应用27.扩大型喷射扩散式浮选机的设计六、硫化矿浮选1.氧气需求试验：在黄铜矿/黄铁矿优先浮选中测定优化充气条件诊断工具2.对浮选给矿磁调浆以提高Boliden公司Garpenberg选矿厂有用矿物回收率的研究3.测定浮选回路中的泡沫分布率4.黄铁矿的脱除：挑战和可持续发展5.黑闪锌矿与含砷硫化矿浮选分离新工艺研究6.含铜、锌、钼和铋多金属硫化矿分离研究7.提高波兰有色金属矿石选矿精矿质量的试验8.处理难选硫化铜矿石的新工艺及其工业应用9.应用浮选柱作为浮选粗选作业：Miduck铜选矿厂实例10.处理含铜废渣工艺研究11.处理铜矿石的两个方案研究12.海洋热液硫化物矿物学和结构13.从含金矿石中除去含炭物质14.可溶氧对黄铁矿矿浆剩余电位和浮选的影响七、非硫矿浮选1.用浮选法从煤洗选尾矿中回收含碳物质2.颗粒形状对南非UG2矿石中铬铁矿夹带的影响矿物学研究3.应用泡沫浮选分选稀土矿石研究4.应用浮选柱从粉煤灰中浮选分离未燃烧尽的含炭物质5.起泡剂对煤浮选的影响6.用浮选从蒙古莫什甘稀土矿石中回收稀土元素7.用双液浮选法分离超细颗粒：选择性和工艺8.用泡沫浮选法分选埃及El-Nakheil页岩的可能性9.浮选澳大利亚王岛白钨矿矿石的新工艺研究10.用50m3充气式浮选机浮选钾盐矿11.在微晶石墨浮选中应用选择性絮凝剂减少绢云母的机械夹带作用12.从印度高铝铁矿石矿泥中回收有价铁的方法：实验室试验13.铁矿石深选工艺14.应用螯合剂分离白钨矿和含钙矿物机理15.在难选高灰分煤浮选中煤粒的粒度和密度分布16.根据分子模型和分选工艺直接浮选铂族金属矿物17.应用物理分选法和反浮选法提纯低品级高岭土八、碎磨过程1.张力测量磨机历史：我们学到什么？2.球的尺寸对半自磨机分析的影响3.估计磨矿介质消耗速度的别拉文特修正模型4.边壁效应对圆筒磨矿机中负荷运动轨迹的影响5.球磨机和立式磨机效率对比：工业实例研究6.磨机尺寸对低能表面损坏的影响7.在增大低能量冲击作用下岩石磨损特性的表征8.单个颗粒模型中破碎颗粒的自相似性与其能量与粒度之间关系9.高铬磨矿介质在矿业中的应用10.在俄罗斯新项目中根据半自磨设计试验结果选择半自磨机方案11.应用新的技术继续改进半自磨机的内衬设计12.磨机损伤检测辅助工具的开发13.破碎试验技术的比较14.世界最大的单一铁矿石自磨回路的操作和过程优化15.工业型半自磨机磨矿介质消耗研究：介质消耗定义及与半自磨机单位能耗关系16.铁矿石颗粒内部破碎试验研究17.铁锰结核碎磨行为18.物料的机械活化：新的发现和问题19.在工程和设计中应用破碎与磨矿参数之间的关系20.圆锥破碎机密封给料漏斗水平控制21.武山铜矿一期SABC碎磨回路的应用和优化22.两种磨矿介质对比试验研究23.磨矿中不同磨矿介质之间的相互作用模型九、碎磨能量效率1.以智能管理、战略管理和可持续发展管理为基础的能源政策2.循环负荷和分级效率对高压辊磨机和球磨机工作的影响3.伊朗Ardakan球团厂用高压辊磨机改善球团特性4.伊朗ZISCO工厂改造高压辊磨机回路提高物料处理系统效率5.以新的电原理研制以电脉冲破碎矿石新工艺的前景6.实验室型高压辊磨机多次返回开路试验和闭路试验对比7.搅拌叶轮速度对水平搅拌磨磨矿结果的影响8.高电压脉冲技术在金铜矿石磨矿回路中应用潜力9.高电压破碎：理论和应用评述10.用高能磨作为改进飞灰性质的方法11.应用可持续发展原理破碎巴西铁矿石12.立式搅拌磨操作参数研究13.JKMRC模型中t10参数正确性、不正确性及其应用14.磨矿介质尺寸对铁英岩铁矿石再磨效率的影响评价15.高压辊磨机在最后一段细磨中的应用16.高压辊磨机磨矿效率17.用作核能的钍燃料18.行星球磨机在高能磨矿中的应用：离散元和平衡模型19.在碳酸钙两段纳米磨矿中能量效率优化研究20.搅拌器种类对湿式搅拌磨碎磨效率和能耗的影响21.超细磨在矿物加工领域中的应用22.应用X射线断层摄影术研究闪锌矿颗粒微波破碎23.应用IMP超细破碎机进行超细破碎24.应用立式搅拌磨机对铁矿石细磨25.铜矿石高压破碎对其下游磨矿过程效率的影响26.具有细磨作用的新型TM型振动圆锥破碎机27.IsaMill超细磨技术在俄罗斯和哈萨克斯坦项目中的应用28.用立式磨机再磨铁矿石：巴西选矿厂评述十、破磨模型建立1．建立碎磨过程模型的工具2．应用函数指标分析磨矿回路的效率3．用离散元法仿真印刷电路版废料碎磨过程以回收其中的钽金属4. 用于优化选矿厂中高压辊磨机矿物单体解离度的模型建立5．预测磨矿过程的混合模型6．圆筒型磨机动力学磨矿模型结构的建立7．圆筒型磨矿机物理模型的开发8．半自磨机力学模型9．圆筒式磨矿机及其较大的偏差性10．应用离散元法及匹配的动力学界面来仿真高压辊磨机磨矿过程11．圆筒型磨矿机驱动功率概率模型12．优化铁矿球磨机的平衡模型13．应用数字模型解释扩大型磨机的低能量磨损14．在破碎料层中颗粒粒度分布的仿真15．一段半自磨机的J b/J c模型16．用正电子发射跟踪法建立圆筒磨矿机功率损耗模型17．时间步长对离散元计算精度的影响18．测定半自磨机中物料粒度分布的机器人设计19．海水存在对球磨机中所发生现象的影响模型的建立20．应用冲击试验改善磨矿回路短期预测效果十一、矿物加工过程设计1．在矿业开发过程中采集样品和冶金试验的重要性2．波兰Lubin Glogou公司沉积型铜矿石选矿过程开发3．用中国山东低品级膨润土生产活性黏土的可行性4．矿物粉末配料细磨对低热膨涨陶瓷烧制的影响5．铁矿粘结过程中粘结机理研究6．俄罗斯含铁氧化铁英岩矿石选矿工艺的开发7．用浮选和浸出法从低品位铜矿石中回收铜的研究8．用古尔胶絮凝剂分选印度铁矿泥9．用活性炭吸附和洗提法从氰化溶液中回收铂、钯和金10．天然和人造砂的干流变性与颗粒形状之间的关系11．海水对铜钼矿磨矿和可浮性的影响12．在流化床中用空气干燥细粒煤炭13．物料在流化床干燥器中停留时间分布14．磨矿产品粒度对硫化矿浮选回路的影响技术经济评价15．巴西低品位金矿石中金的回收16．在金-铋-磁铁矿矿石处理中分子模型的利用17．有用氧化矿石性质研究18．纳米比亚海相磷酸盐矿石处理19．含有次生铜的铅锌矿石选矿研究20．用鼓式擦洗机改善高品位块状铁矿石的物理和冶金性质21．选择性分离稀土金属离子的吸附材料的吸附性研究22．用重选、浮选和浸出法回收金的选矿厂工艺改进和仿真23．化学浸出对多金属氧化矿可浮性的影响基础24．复杂金铜矿石处理工艺研究25．菲律宾小矿山金矿石回收工艺流程研究26．从长石砂岩中回收长石和石英砂27．环境友好的处理铁矿泥的工艺28．用生物法处理生产高质量高岭土29．宝石颜色标准和优化30．用高压水清洗除去破碎砂中的云母31．用联合法从云母-石煤中预富集钒32．印度铁矿石的选矿33．中国南部复杂低品位铜-锡-钨矿石选矿工艺研究34．含针铁矿杂质的赤铁矿矿石的选矿35．低品位风化硫化镍矿石选矿36．新的工业型用纤维制造的圆筒型制球机技术上的可靠性37．矿物干式摩擦电选应用范围的扩大十二、尾矿管理、环境保护和可持续发展1．智利矿业项目环境影响评估（述评）2．从人为污染的黏土中除去砷（IV）的机理研究3．波兰Gorazdxe老矿区的自然、地理环境、创新性的吸引力4．从尾矿中提取有价组分5．飞灰的静电性和摩擦静电选脱除炭6．浓度对细粒铁矿尾矿充填浆料流变行为的影响7．作为建筑材料的矿山地聚物化的研究8．应用气体溶解浮选法作为红泥废水处理的一种可供选择工艺9．新巴布亚几内采矿尾矿深海处置、环境影响评估和法规10．从铜钼浮选尾矿中综合回收硅石和长石研究11．在酸性矿山水处理过程中用水针铁矿共沉淀砷的定量模型建立12．用硅石涂盖法抑制黄铁矿和毒砂的氧化：电化学机理13．硫化物自热试验方法中样品风化的关键作用14．在土壤酸性改进中大理石废弃物的作用评价15．细粒蛭石废料利用的可能性16．红泥的碱热活化及用于制造地聚物的潜在可能性17．相体积比、萃取物和表面活性剂浓度对铜预分散萃取率的影响18．用环境友好的浸出法治理被重金属和有机物污染的沉淀物19．蛭石尾矿中钾的释放动力学20．矿物地下处理是解决矿业常规的小毛病的灵丹妙药21．利用生物质吸附来浮选重金属22．智利Minrna Espenraza 矿山尾矿的浓密和堆存：从实验室试验到工业规模23．深海尾矿堆存：富含矿物的尾矿对海底无脊椎动物的长期生态毒性的评价十三、脱水和废戏物管理1.铜尾矿浓密机的规格：延长实际服务年限2.在用新水和盐水浮选时阴离子分散剂对黏土矿物分散性的影响研究3.添加化学药剂改进工业型带式过滤机过滤效果4.改进Gol-E-Gohar铁选矿厂浓密机浓密效果5.非离子型表面活性剂的亲水亲脂平衡对超细粒褐煤脱水的影响6.选矿操作中流量计和水平衡的标定工具7.改进铅锌渣处理效果的絮凝剂8.水悬浮液中细粒颗的晶种作用机理9.药剂对闪锌矿/方铅矿体系分散性评价10.水用量计数的精确度评述11.海水盐对絮凝矿物悬浮液黏弹性的影响12.叶片型絮凝喷嘴优化试验13.选矿厂矿浆流的流变特性对比14.采矿工业和干式选矿对水的挑战15.高品位含铜金矿石氰化时水再循环设计16.在大型Minrna Espenraza选矿厂中高浓度尾矿流在斜坡上行为模型17.控制低碳钢管道输送海水的腐蚀性的进展18.测量工业浓密机浓密参数的在线仪表19.用臭氧BACi法循环再用铅锌多金属硫化矿浮选废水20.适用于两个铁矿石尾矿脱水方法的选择：实例研究21.酸法处理后的木质素颗粒和悬浮液过滤阻力22.铁锰合金厂废水的特性23.煤炭回填物的水分保持和迁移24.水溶液脱磷时Fe(CO3)3改性的凹凸棒石的吸附特性研究25.用膨润土吸附法除去废水中的氮26.Golgohar矿业公司磁铁矿选矿厂中的盘式过滤机的优化27.高固体浓度黏土浆的制备28.用壳聚糖球除去重金属废水Fe(II)的选择性研究29.提高快速炭化法脱除矿山废水中砷的效率30.在装饰石头加工中水再利用实践十四、地质冶金学和工艺矿物学1.工艺矿物学在改进复杂硫化矿选矿指标中所起的作用2.铂族金属回收时铂族金属渣的组成和显微结构3.鉴定银的矿物学和其在浮选过程中损失原因的先进方法4.查明矿物学和表面化学影响金属在浮选过程中损失原因的方法5.激光诱导荧光图像：鉴定发荧光矿物和测定其含量6.拉曼光谱分析：应用对比光谱鉴定矿物和测定其含量7.用于矿石流和矿浆流的化学图像法8.在金行为研究中亚微观和表面窃金物质定量分析9.加拿大Mount Polley斑岩铜矿山原地自动矿物学分析10.金属颗粒对矿石电碎磨过程的影响11.高变化连续地质冶金数据空间填图12.应用QUAOtip作为硬度划区工具13.建立地球冶金实验室确定矿石按粒度进行预选的性质14.双重难选金矿石中沉积金定量新方法15.应用EPMA和QUMSCAN对智利Rio Alanco矿床中含砷基质中硫酸铜定量综合矿物学研究16.按高度对黄铜矿和闪锌矿改性进行XPS研究：粉末电磁脉冲法17.地质冶金学：用新的精确试验方法来满足矿业开发项目所需要精度18.应用多矿物岩石结构模型和单体解离模型仿真矿物连生的影响作用19.灵活回路处理选择的仿真20.巴西Sosseco铜矿石X射线衍射分析和自动矿物学测定21.Minera Espazanza选矿厂半自磨地质冶金模型22.LKAB地质冶金学23.单位能耗及其对DMC项目磨矿方案选择的影响24.根据矿业价值链对地质冶金数据进行传输和综合25.钒的产状及矿物组成对从石煤中提取钒的影响26.风化的碱性花岗岩含铌和稀土矿石工艺矿物学27.用数字显微镜对不同球团进行结构分析28.复杂砂岩型铜矿石工艺矿物学29.应用具粒状性质物料多维函数评价选矿过程30.Cerro Corona 矿山破碎回路的优化31.复杂低品位银矿石工艺矿物学十五、过程建模、仿真、控制和优化1．选冶过程的正确取样系统和统计工具2．智利铜矿业提高生产能力的技术策略3．为确定自动在线颗粒粒度分布的可视粒度测定方法4．巴西Gol-E-Gohar选矿厂自磨机衬板设计优化5．铁选矿厂设计模型的建立和仿真6．在立式脉动强磁选机参数模型建立中的人工神经法和反应表面法的对比7．浓密机模型的建立：从实验室试验到选矿厂仿真8．计算浮选机中的固液的流体动力学和电阻断层分析研究9．巴西Gol-E-Gohar选矿厂第四系统的指标分析：问题和解决办法10．在选矿流程仿真中应用混合多流场物理模型和群平衡模型11. 以超声波损失为基础的在线定量测定矿浆的粒度分布法的质量12．Minera Los Palampres矿山多变量预测控制应用13. 用于仿真的道路地图14. 由金、铜和铁选矿厂半自磨机处理能力预测模型带来的效益15. 气泡在内环气升反应器中再循环CFD仿真16. 银选矿厂中先进的MillStar和FloatSart过程控制系统17. 应用拍摄的数据通过离散事件仿真来优化磨机衬板更换过程18. 向现场工程师辅助介绍对离线过程的监控十六、分级、筛分和拣选1.族流器内空气芯的CFD仿真和试验验证2.大处理量拣选的经济性3.作为钻孔岩芯分析依据的传感器拣选的仿真4.族流器分离二元混合物的指标5.由CDF仿真获得的变量来研究旋流器内的矿浆流变特性6.根据单个旋流器溢流中粗物料实时测量结果优化Rio Tinto Kennecott选矿厂分级过程7.闭路磨矿回路中的筛子和旋流器8.应用3D-DEM对椭圆振动运动筛分机进行数字仿真9.旋流分选机中能量消耗条件10.适用于稀料浆的具有空气芯旋流器的仿真11.单一模式识别的传感器拣选：一种新的强有力的选矿手段12.高可靠性的大型振动筛分机的动力学分析和优化13.旋流器流程的CFD数字仿真14.改进巴西铝土矿筛分过程研究15.改进筛分机尺寸和应用耐磨刷子提高硅石厂产品产量16.澳大利亚Mittersil钨选矿厂X射线发射拣选机的应用十七、重选1.应用Reflux型分级台重选和浮选细粒级物料2.三产品旋流分选机中水气流态数字仿真。

一、论文摘要
通过对乌腊德铁铜矿地质背景、矿化特征等进行系统研究，在此基础上系统分析了乌腊德铁铜矿矿化特征及控矿因素，并归纳总结了矽卡岩型矿床的典型找矿标志，为该地区寻找此类铁多金属矿床提供了参考和依据，具有较好的参考价值和借鉴意义。

二、提问
问题1：研究区的岩浆活动如何形成矽卡岩矿化？
答：研究区与成矿有关的岩浆岩为石英闪长岩，以中细粒结构为主，局部呈似斑状产出，属浅成相侵入体。

受区域构造影响，石英闪长岩体与金水口岩群大理岩接触带呈不规则弧形，已发现矿体均产于接触带内。

同时，岩体在平面和垂向上还分布有大量规模不一的岩脉，由岩体延伸入地层中。

由于岩体冷凝收缩后在弧形内侧易于形成空隙或局部密集分布的裂隙，岩体内部压力差驱动含矿热液运移，并在裂隙内形成矿化。

问题2：研究区找矿标志的提炼对区域找矿有何参考价值？
答：乌腊德铁铜矿位于青海省重要的铁多金属成矿带—东昆仑成矿带内开木棋河—浑德伦河区域，区域上中酸性岩体发育、碳酸盐岩地层分布广泛，具有形成矽卡岩型矿床的有利条件。

近年来，通过各类勘查资金的大量投入，区域内
工作程度有了很大的提高，基础工作程度有了极大提高，找矿成果也随之显现。

已有成果也显示了矽卡岩型矿点的分布成明显呈规律带状分布，具有较好的找矿前景。

加强研究区矽卡岩矿床的研究，对于区内铁多金属矿的找矿工作意义重大。

引言晶须是一种由高纯度单晶生长而成，长径比小于10的晶体材料，其内部的邻接原子间力决定了该种材料的机械强度。

晶须中原子的高度有序排列消除了多晶材料晶界、错位、空穴等内部缺陷，从而极大增强了其力学性能和化学稳定性。

同时，由于晶须的尺寸细微及高长径比使其具有良好的基体相容性，改善了它在基体材料中的均匀分布，被视为一种理想的复合材料改性填充剂[不同无机晶须/PVC复合材料力学性能研究，李列]。

镁系晶须是的研究是基于对氢氧化镁、氧化镁等传统阻燃剂的细化以改善其复合材料冲击强度、延伸率下降，加公性能恶化的缺陷[镁盐晶须的研究进展，张大海]。

发展至今，镁盐晶须发展出碱式氯化镁晶须、硼酸镁晶须、碱式氯化镁晶须等，与局限于航空、军工领域的碳化硅、氮化硅等高成本晶须材料相比，镁盐晶须开发原料易得，生产工艺简单使它们在更多领域可大展身手。

近些年，有关其在金属基复合材料和聚合物复合材料改性方面的增韧补强、防火阻燃性能一直有增无减[尼龙66/聚丙烯/晶须复合材料的制备与性能研究。

聚丙烯/镁盐晶须复合材料的形态结构与性能研究，战美秋。

镁盐晶须增强汽车制动复合材料的磨损性能，林有希]。

随着盐湖钾资源的不断开发，青海盐湖镁资源一直处于过富状态。

青海盐湖氯化镁、硫酸镁累计查明资源储量60.03亿吨，保有资源量58.93亿吨，镁盐储量占全国总量99%，居全国第一位[青海盐湖资源综合开发利用区域特色高技术产业链建设和发展报告]。

青海盐湖工业股份有限公司董事长王兴富认为镁资源是察尔汗盐湖的优势资源，氯化镁储量40.6亿吨，是氯化钾储量的8倍，但一直未得到真正开发，于2010年正式开工的青海盐湖金属镁一体化项目正是以产钾废液为原料，真正实现综合利用[技术创新解放产能束缚多元发展拉动盐湖经济]。

因此，通过生产镁盐晶须材料为青海盐湖“除害”，将有望建成原料低价格、生产低成本的镁系工业生产线，为盐湖资源的利用续写新的篇章。

本文介绍了镁系晶须材料的应用及不同种类晶须的制备与性能研究进展。

超精密切削氟化钙单晶金刚石刀具磨损研究陈浩锋 王建敏 戴一帆 郑子文 焦飞飞国防科学技术大学,长沙,410073摘要:为了研究氟化钙(C a F 2)单晶超精密切削过程中的金刚石刀具磨损及其对切削过程的影响,对C a F 2晶体进行了超精密切削实验,系统观测了刀具磨损形貌随切削路程的变化趋势,分析了刀具磨损机理,同时通过分析不同切削路程下切削表面微观形貌和切削力的变化,对刀具磨损与切削模式之间的关系进行了探讨㊂研究表明,超精密切削C a F 2晶体时刀具磨损模式为沟槽磨损和缺口破损,刀具磨损随切削路程的演变过程为后刀面沟槽磨损扩展到前刀面缺口破损,同时相应的切削模式由延性去除转变为脆性去除㊂该研究结果为大口径C a F 2晶体纳米尺度延性域切削提供了技术支持㊂关键词:超精密切削;刀具磨损;C a F 2晶体;延性域;金刚石刀具中图分类号:T H 161 文章编号:1004 132X (2011)13 1519 04R e s e a r c ho nD i a m o n dT o o lW e a r i nU l t r a -p r e c i s i o nC u t t i n g o fC a F 2C r y s t a l s C h e nH a o f e n g W a n g J i a n m i n g D a iY i f a n Z h e n g Zi w e n J i a oF e i f e i N a t i o n a lU n i v e r s i t y o fD e f e n s eT e c h n o l o g y ,C h a n gs h a ,410073A b s t r a c t :I no r d e r t o s t u d y t h e d i a m o n d t o o lw e a r a n d i t s e f f e c t s o n t h e c u t t i n gpr o c e s s i nu l t r a -p r e c i s i o n c u t t i n g o f C a F 2,t h e l o n g d i s t a n c e c u t t i n g e x p e r i m e n t s o f C a F 2cr y s t a l sw e r e c a r r i e do u t .T h e e f f e c t s o f c u t t i n g d i s t a n c eo nt h e m i c r o g r a p ho f t o o ld a m a g ew e r eo b s e r v e ds y s t e m a t i c a l l y ,t h et o o l d a m a g em e c h a n i s m w a s a n a l y z e d ,t h e r e l a t i o nb e t w e e n t o o l d a m a g e a n dc u t t i n g mo d e lw a sd i s c u s s e d t h r o u g ha n a l y z i n g t h e i n f l u e n c e so f t o o l d a m a g eo nt h e m i c r o g r a p ho fm a c h i n e ds u r f a c ea n dc u t t i n gf o r c e .T h e r e s e a r c hf i n d i ng ssh o wt h a t :t h e t o o ld a m a g e m o d e li nu l t r a -p r e c i s i o nc u t t i n g o fC a F 2c r y s t a l s a r e g r o o v i n g d a m a g e a n dn o t c hb r e a k a g e ,t h ed e v e l o p m e n t o f t h e t o o l d a m a g e f o l l o w e dw i t h c u t t i n g d i s t a n c e i s t h a t t h e t o o l d a m a g e i s e x t e n d e d f r o mt h e g r o o v i n g d a m a ge i nf l a n k f a c e t on o t c h b r e a k ag e i nr a k e f a c e ,a n d th e c u t ti n g m o d e i s a l s oc h a n g e d f r o mt h ed u c t i l em o d e c u t t i n g t ob r i t t l e m o d e c u t t i n g .T h e r e s e a r c h r e s u l t s s u p p l y t h e t e c h n o l o g i c a l s u p p o r t f o r n a n o -s c a l e d u c t i l em o d e c u t -t i n g o f l a r g e -s i z eC a F 2cr y s t a l s .K e y w o r d s :u l t r a -p r e c i s i o n c u t t i n g ;t o o l d a m a g e ;C a F 2c r y s t a l ;d u c t i l em o d e ;d i a m o n d t o o l 收稿日期:2010 08 09基金项目:国家自然科学基金资助项目(50775217,60908022);国家部委基金资助项目(9140A 18070108K G 0147)0 引言氟化钙(C a F 2)晶体由于其在深紫外波段具有高透过率㊁低双折射率等优异性能使它成为深紫外光刻机光刻物镜系统所必需的光学材料之一[1]㊂相比常规的光学材料(K 9㊁熔石英等),C a F 2晶体为典型的单晶软脆材料,其质地软㊁温度膨胀系数大㊁脆性高和各向异性等材料特性使它在传统光学研磨㊁抛光加工中晶体表面易嵌入抛光粉和产生划痕,从而导致表面质量难以满足光刻物镜系统的极限衍射成像要求[2]㊂传统光学加工C a F 2晶体难以满足深紫外光刻物镜的表面质量要求,超精密切削技术具有高效率㊁可加工复杂面形和无杂质嵌入的加工特性,使它可以代替传统光学研抛工艺,为后续的磁流变㊁离子束高精度修形工序提供粗加工㊂因此,对C a F 2晶体超精密切削技术提出如下要求:①实现C a F 2晶体延性域切削,使工件表面光滑,粗糙度达到纳米级,面形精度进入干涉仪测量范围;②在大口径C a F 2晶体切削过程中,避免刀具磨损对切削表面质量的影响,得到全口径一致性超光滑的切削表面㊂当前,国内外对脆性晶体的超精密切削研究主要集中在单晶硅㊁碳化硅等几种材料上[3‐4],研究人员对切削这些材料的刀具磨损机理和影响进行了研究[5‐8]㊂目前,只有日本学者Y a n等[9]对C a F 2晶体进行了延性域切削工艺试验,但没有涉及切削过程的刀具磨损情况㊂为此,为了掌握C a F 2晶体延性域切削过程中的刀具磨损演变过程以及其对切削模式的影响,为大口径C a F 2晶体超精密切削提供技术支㊃9151㊃超精密切削氟化钙单晶金刚石刀具磨损研究陈浩锋 王建敏 戴一帆等持,本文对C a F 2晶体进行了超精密切削实验,在切削一定的路程长度后,采用光学显微镜对金刚石刀具和切削表面的微观形貌进行了观测,使用白光干涉仪㊁三维动态测力仪分别对切削表面粗糙度和切削力进行了测量㊂分析了刀具磨损随切削路程的演变过程,探讨了刀具磨损机理,通过分析刀具磨损对切削表面形貌㊁切削力的影响探讨了刀具磨损对切削模式的影响㊂1 实验设备及过程1.1 实验与检测设备C a F 2晶体超精密切削实验在T o s h i b a (U G L -100C )超精密车床上进行,该车床的主要性能是:3个线性运动轴(X ㊁Y ㊁Z )的进给分辨率为10n m ,最大进给速度为450mm /m i n ;C 轴为主轴模式时,最大转速为1500r /m i n ㊂切削实验示意图如图1所示,工件C a F 2晶体通过热熔胶粘贴于铝盘上,铝盘通过真空吸盘安装于车床主轴上,三维动态测力仪(K i s t l e r 9256A 1)安装在金刚石刀架下面,测力仪所测力信号通过K i s l t e r 5055信号器放大,然后通过S o n y PC 204A x 记录,最后,切削力数据传输到计算机上进行在线显示和分析㊂采用光学显微镜对金刚石刀具和工件切削表面的微观形貌进行观测;用白光干涉仪对工件切削表面粗糙度进行测量㊂图1 C a F 2晶体超精密切削示意图1.2 工件样品及制备工件氟化钙晶体(中非人工晶体研究院)为紫外级,它的主要材料特性及其跟金刚石刀具的对比见表1,从表中可以看出,相比于金刚石刀具,C a F 2晶体的机械特性为软脆晶体,且其热导率低㊁热膨胀系数大,对超精密加工过程提出了严格的工艺要求㊂实验工件通过X RD 射线仪定向于(111)晶面,样品尺寸为ϕ50mm×10mm ,预先通过传统的研磨㊁抛光工艺加工工件毛坯,为超精密切削实验提供表面光滑一致的样品㊂表1 C a F 2晶体与金刚石刀具的材料特性对比[10]材料特性C a F 2晶体金刚石刀具晶体结构F l u o r i t e D i a m o n d努氏硬度(k g/mm 2)158.35700~10400断裂韧性(M P a ㊃m 1/2)0.52.0弹性模量(G P a)1101100热导率(W /(m ㊃K ))39(250)2800(250)热膨胀系数(10-6K -1)18.9(250)1.25(250)1.3 金刚石刀具刀具磨损实验中所采用的刀具为天然金刚石圆弧刀具,其主要参数如下:刀尖圆弧半径为1mm ,前角为0°,后角为7°,新刀具刀刃的S E M微观形貌如图2所示㊂图2 新刀具S E M 的微观形貌图(×7500)1.4 实验过程根据Y a n 等[9]对C a F 2晶体延性域切削工艺参数优化的研究,得出C a F 2晶体实现延性域切削的最小临界切削厚度为115n m ,当最大未变形切削厚度d m a x 小于此临界值时,切削过程一般为延性域切削,其中,圆弧刀具最大未变形切削厚度的计算公式为d m a x =R -R 2+f 2-2f 2R a p -a 2p(1)式中,R 为刀尖圆弧半径;a p 为背吃刀量;f 为进给率㊂根据上述条件选择如下切削参数:a p =1μm ,f =1μm/r ,主轴转速n =1000r /m i n ,切削液为航空煤油㊂根据式(1)得d m a x =44n m ,所选参数满足C a F 2晶体实现延性域切削条件㊂为了避免切削速度对刀具磨损的影响,在固定主轴转速为1000r /m i n 的情况下,对口径为50mm 的C a F 2晶体工件外环带(ϕ40~ϕ50n m )进行切削实验,计算的切削速度在0.333~0.416m /s 之间㊂单次端面切削路程的长度计算公式为L =π(D 2-d 2)4f(2)式中,D 为切削外环直径;d 为切削内环直径㊂根据上面所选切削参数和式(2),计算的单次切削路程长度为L =0.707k m ㊂在进行不同循环次数的端面切削实验后,分别对金刚石刀具和工件表面进行观测㊂㊃0251㊃中国机械工程第22卷第13期2011年7月上半月2 实验结果与分析2.1 刀具形貌演变过程图3为经历不同切削路程长度后刀具前刀面和后刀面的微观形貌图,图3a为未切削时新刀具的微观形貌,随着切削路程增加,当切削路程长度达到L=3.535k m时,后刀面开始出现沟槽磨损,而前刀面无任何磨损发生,如图3b所示㊂当切削路程长度进一步增大到21.21k m时,后刀面的磨损带长度增大到约10μm,同时前刀面开始出现缺口破损,如图3c所示㊂当前刀面开始出现缺口破损后,随着切削路程长度进一步增加,后刀面磨损带长度㊁宽度和前刀面缺口破损的增大速度显著提高,当切削路程长度达到27.573k m时,后刀面的磨损带长度增大到约30μm,前刀面缺口破损半径增大到约3μm㊂对上面的刀具形貌演变过程进行分析可以得到如下结论:C a F2晶体超精密切削过程的刀具磨损可以分为两个主要阶段:开始阶段主要为后刀面沟槽磨损,随着后刀面磨损带长度增加到一定程度后,前刀面开始出现缺口破损;第二阶段为后刀面沟槽磨损和前刀面缺口破损同时发生,刀具磨损和破损速度急剧加速㊂图4所示为后刀面磨损带最大长度随切削路程的变化曲线㊂(a)L=0(b)L=3.535k m(c)L=21.21k m(d)L=27.573k m图3不同切削路程下的刀具微观形貌图4 刀具后刀面磨损长度与切削路程的变化曲线2.2 刀具磨损机理分析图5为对C a F2晶体超精密进行切削,路程长度达到27.573k m后金刚石刀具的S E M微观形貌图,从图5可以看出,刀具后刀面的磨损为典型的沟槽磨损,前刀面为缺口破损㊂通过图5的刀具磨损形貌,结合C a F2晶体的脆性材料特性,参考文献[5]对硅晶体超精密切削刀具磨损机理的分析,对C a F2晶体刀具磨损机理进行如下初步分析:在延性域切削C a F2晶体的初始阶段,刀具后刀面与工件紧密接触㊂摩擦使刀具后刀面碳元素扩散,扩散的碳元素在切削区域高温高压催化下极易发生团聚和重结晶,从而形成高硬度的类金刚石碳结构,对刀具后刀面发生刻划和耕犁,导致切削初期刀具后刀面沟槽磨损;随着切削路程长度的增大,当后刀面磨损带长度增加到一定程度时,就会使C a F2晶体切削模式从延性去除转变为脆性去除,切削模式的转变导致切削力幅值和波动增大㊁致使刀具前刀面发生微坑破损,产生微小金刚石碎片,这些碎片对刀具后刀面的刻画和耕犁加剧了后刀面的沟槽磨损㊂同时随着刀具磨损的加剧,切削模式进一步向脆性去除转变,进而导致前刀面发生微坑破损的尺寸变大,产生的金刚石碎片数量增加㊁尺寸变大,进而导致严重的刀具磨损和破损㊂图5 刀具磨损S E M微观形貌(×9500)2.3 刀具磨损对切削过程的影响从上述磨损机理分析可以看出:后刀面沟槽磨损的加大导致切削模式开始从延性去除向脆性去除转变,同时脆性去除导致前刀面破损的发生,进而加剧了刀具磨损和表面破损的发生㊂下面通过切削过程工件表面微观形貌㊁粗糙度和切削力㊃1251㊃超精密切削氟化钙单晶金刚石刀具磨损研究 陈浩锋 王建敏 戴一帆等的变化来分析刀具磨损对切削过程的影响㊂2.3.1 刀具磨损对切削表面的影响图6为不同切削路程下的工件切削表面微观形貌图㊂图6a 为初始切削时的延性域切削模式,切削的表面为超光滑表面;图6b 为切削路程长度L =15.68k m 后的工件表面微观形貌,切削模式仍为延性域,但由于刀具后刀面存在大于5μm 长的沟槽带,造成切削纹路比较明显;图6c 为切削路程长度L =21.36k m 后的切削表面微观形貌,表面出现破损点,表示切削模式开始向脆性去除转变;图6d 为切削路程长度L =27.57k m 后的工件表面的微观形貌,整个表面充满破损点,表示切削模式为完全脆性去除㊂从图6可以看出,不同切削路程下的切削表面微观形貌反映了刀具磨损对切削模式转变的影响㊂图7为切削表面表面粗糙度在不同切削路程的变化曲线图,从图7可见,切削表面粗糙度变化曲线随切削路程长度而上升的变化趋势跟图4的刀具磨损变化曲线趋势完全一致㊂(a )L =1.414k m (b )L =14.14km(c )L =21.21k m(d )L =27.573k m图6 不同切削路程下的工件表面微观形貌(×500)图7 不同切削路程下的工件表面粗糙度变化曲线2.3.2 刀具磨损对切削力的影响不同切削路程长度下所测得的切削力如图8所示㊂图8a 为切削初期,切削法向力F t 大于切向力F e ;当切削路程增长到L =21.21k m ,刀具前刀面发生缺口破损时,切削力的切向力F c 开始变大,大小跟法向力F t 相近,如图8b 所示;随着切削路程进一步增长到L =27.573k m 时,切向力F c 急剧增大,如图8c 所示㊂造成这种现象的原因如下:由于前刀面的破损对切向力F c 的影响比较大,而后刀面的沟槽磨损因为纵向微刻槽,所以法向力F t 变化不大㊂由文献[11]可知脆性材料延性域切削的主要特征:在实现脆性材料延性域切削时,切削的法向力F t 大于切向力F c ㊂从切削力的大小变化能够看出,即刀具磨损是导致切削模式转变的关键因素,在切削的初期,即延性域切削时,法向力F t 大于切向力F c ;刀具严重磨损后,法向力F t 小于切向力F c ,如图9所示㊂(a )L =1.414km(b )L =21.2k m(c )L =27.573k m1.切向力F c2.法向力F t图8不同切削路程下的切削力1.切向力F c2.法向力F t图9 不同切削路程长度的切削力变化曲线(下转第1526页)㊃2251㊃中国机械工程第22卷第13期2011年7月上半月不同的锁紧时间对力/力矩进行测试及分析,试验结果表明,当锁紧时间t l数值越小时,操作器受到的瞬时力/力矩值也越大,即在抓握过程中的碰撞力更大㊂因为锁紧时间越短,所需要的电机转速越高,手指对目标器的冲量越大㊂同时,更短的锁紧时间,缩短了碰撞到锁紧的时间,减小了目标器在残余速度㊁角速度影响下的可达空间,在一定程度上改善了最终锁紧的效果㊂4 结论(1)研制的机器人末端操作器,可以用来协助机器人捕获漂浮目标,不仅能够拓展机器人的使用范围,而且具有较好的捕获性能㊂(2)分析得到了目标器偏差和时间的关系,可以通过调整抓握策略和时间分配,减小目标器的位姿偏差㊂(3)通过多次测试可知,合理的轨迹规划可以使得末端操作器具有更好的抓握性能㊂参考文献:[1] 张福海,付宜利,王树国.一种笛卡尔空间的自由漂浮空间机器人路径规划方法[J].机器人,2009,31(2):187‐192.[2] H i r z i n g e rG.R o b o t i c sC o m p o n e n tV e r i f i c a t i o no nI S S[C]//P r o c e e d i n g s o f i-S A I R A S2005-t h e8t hI n t e r n a t i o n a lS y m p o s i u m o n A r t i f i c i a l I n t e l l i g e n c e,R o b o t i c s a n d A u t o m a t i o n i nS p a c e.E u r o p e a nS p a c eA g e n c y,2005:57‐67.[3] R o b e r t J.A u t o n o m o u sC a p t u r e o f aF r e e-F l o a t i n gO b j e c tU s i n g aP r e d i c t i v eA p p r o a c h[D].M o n t r e a l,Q u e b e c,C a n a d a:M c G i l lU n i v e r s i t y,2008. [4] 史国振,孙汉旭,贾庆轩,等.空间机器人控制系统硬件仿真平台的研究[J].计算机工程与应用,2008,44(12):5‐9.[5] S uJ i a n b o,X i e W e n l o n g.M o t i o nP l a n n i n g a n dC o-o r d i n a t i o nf o r R o b o tS y s t e m B a s e d o n R e p r e s e n tA c t i o nS p a c e[J].T r a n s a c t i o no nS y s t e m s,M a n,a n dC yb e r n e t ic s,P a r t B:C y b e r n e t i c s,2011,41(1):248‐259.[6] G r e e nA,S a s i a d e k J Z.I n t e l l i g e n t T r a c k i n g C o n t r o lo f aF r e e-f l y i n g F l e x i b l eS p a c eR o b o tM a n i p u l a t o r[C]//C o l l e c t i o no fT e c h n i c a lP a p e r s-A I A A G u i d-a n c e,N a v i g a t i o n,a n d C o n t r o lC o n f e r e n c e.H i l t o nH e a d,S o u t hC a r o l i n a,2007:132‐156.(编辑 郭 伟)作者简介:朱映远,男,1977年生㊂哈尔滨工业大学机器人研究所讲师㊂研究方向为空间机器人技术㊂倪风雷,男,1975年生㊂哈尔滨工业大学机器人研究所讲师㊂(上接第1522页)参考文献:[1] 苏良碧,徐军,杨卫桥,等.氟化钙晶体的生长和应用研究[J].硅酸盐学报,2003,31(12):1202‐1207.[2] A n g e l aD,R o l a n dT,N o r b e r tK,e t a l.S u r f a c eF i n i s ha n dO p t i c a lQ u a l i t y o fC a F2f o r U V-l i t h o g r a p h yA p p l i c a t i o n s[J].P r o c.o fS P I E,1998,3334:1048‐1054.[3] L iXP,H eT,R a h m a nM.T o o lW e a r C h a r a c t e r i s-t i c sa n d T h e i rE f f e c t so n N a n o s c a l e D u c t i l e M o d eC u t t i n g o f S i l i c o nW a f e r[J].W e a r,2005,259:1207‐1214.[4] 葛英飞,徐九化,杨辉,等.S i C p/A l复合材料的超精密车削实验[J].光学精密工程,2009,17(7): 1621‐1629.[5] 宗文俊,孙涛,李旦,等.超精密切削单晶硅的刀具磨损机理[J].纳米技术与精密工程,2009,7(3): 270‐274.[6] L iH Z,Z e n g H,C h e nX Q.A nE x p e r i m e n t a l S t u d yo fT o o l W e a ra n d C u t t i n g F o r c e V a r i a t i o ni nt h eE n d M i l l i n g o f I n c o n e l718w i t hC o a t e dC a r b i d e I n-s e r t s[J].J o u r n a l o fM a t e r i a l sP r o c e s s i n g T e c h n o l o-g y,2006,180:296‐304.[7] P o l i n iW,T u r c h e t t aS.E v a l u a t i o no fD i a m o n dT o o lW e a r[J].I n t.A d v.M a n u.T e c h n o l.,2005,26: 959‐964.[8] C a p r i n oG,I o r i o ID,N e l eL,e t a l.E f f e c t o fT o o lW e a r o nC u t t i n g F o r c e s i nt h eO r t h o g o n a lC u t t i n go fU n i d i r e c t i o n a lG l a s s F i b r e-r e i n f o r c e d P l a s t i c s[J].C o m p o s i t e sP a r t,1996,27:409‐415.[9] Y a nJ W,K a t s u oS,J u n’i c h iT.C r y s t a l l o g r a p h i cE f f e c t s i n N a n o m a c h i n i n g o fS i n g l e-c r y s t a lC a l c i-u m F l u o r i d e[J].J.V a c.S c i.T e c h n o l.B,2004, 22(1):46‐51.[10] M a r v i nJ W.H a n d b o o ko fO p t i c a lM a t e r i a l s[M].N e w Y o r k:C R CP r e s sL L C,2002. [11] L i uK,L iXP,L i a n g SY.T h eM e c h a n i s mo fD u c-t i l eC h i p F o r m a t i o n i nC u t t i n g o fB r i t t l eM a t e r i a l s[J].I n t.J.A d v.M a n u f.T e c h n o l.,2007,33:875‐884.(编辑 何成根)作者简介:陈浩锋,男,1980年生㊂国防科学技术大学机电工程与自动化学院博士研究生㊂主要研究方向为软脆晶体超精密加工技术㊂发表论文10余篇㊂王建敏,男,1973年生㊂国防科学技术大学机电工程与自动化学院副教授㊂戴一帆,男,1967年生㊂国防科学技术大学机电工程与自动化学院教授㊁博士研究生导师㊂郑子文,男,1972年生㊂国防科学技术大学机电工程与自动化学院副教授㊂焦飞飞,男,1987年生㊂国防科学技术大学机电工程与自动化学院硕士研究生㊂㊃6251㊃中国机械工程第22卷第13期2011年7月上半月。

除矿肄幛题摘要：一、引言：介绍除矿肄幛题的背景和重要性二、矿肄幛题的定义和分类1.按矿物种类划分2.按肄业程度划分3.按题目类型划分三、除矿肄幛题的方法和技巧1.选择合适的除矿剂2.掌握除矿剂的使用方法3.注意除矿过程中的安全事项四、除矿肄幛题的实际应用案例1.工业领域2.农业领域3.日常生活五、除矿肄幛题的未来发展趋势和展望六、总结：强调除矿肄幛题的意义和价值正文：【引言】随着科技的进步和人类对资源的开发利用，矿产资源在各个领域发挥着越来越重要的作用。

然而，矿产资源的开发过程中，矿肄问题日益凸显，不仅对环境造成严重影响，还影响了矿产资源的合理利用。

因此，研究矿肄幛题的解决方法具有重要的现实意义。

本文将从矿肄幛题的定义、分类、除矿方法、实际应用案例、未来发展等方面进行阐述，以期为我国矿产资源开发提供有益参考。

【矿肄幛题的定义和分类】矿肄幛题是指在矿产资源开发、利用和加工过程中，由于矿物成分、矿物结构、矿物物理化学性质等因素导致的工程技术问题。

根据矿物种类、肄业程度和题目类型的不同，矿肄幛题可分为以下几类：1.按矿物种类划分：包括金属矿、非金属矿、煤炭等不同类型的矿产资源。

2.按肄业程度划分：可分为初级、中级和高级矿肄幛题。

初级矿肄幛题主要涉及矿产资源的开发和选矿；中级矿肄幛题涉及矿产资源的加工和利用；高级矿肄幛题涉及矿产资源的综合利用和循环经济。

3.按题目类型划分：可分为资源开发类、工程类、环境保护类、经济类等。

【除矿肄幛题的方法和技巧】除矿肄幛题的方法和技巧主要包括以下几个方面：1.选择合适的除矿剂：根据矿物的性质和除矿要求，选择具有针对性的除矿剂，如浮选剂、抑制剂、活化剂等。

2.掌握除矿剂的使用方法：正确掌握除矿剂的用量、添加顺序、搅拌时间等，以确保除矿效果。

3.注意除矿过程中的安全事项：在除矿过程中，要注意设备运行安全、人员安全、环境保护等。

【除矿肄幛题的实际应用案例】除矿肄幛题在工业、农业和日常生活等领域具有广泛的应用，以下为实际应用案例：1.工业领域：钢铁、冶金、化工、建材等行业在矿产资源开发和加工过程中，通过采用除矿技术，提高了矿产资源的利用率，降低了生产成本。

摘要煤炭在中国能源中占有重要地位，世界环境问题的日益严重,都要求我们能够洁净的利用煤炭。

在选煤厂的新建、改建、扩建中，要不断的优化选煤工艺，合理选择先进的选煤设备，确定合理的厂房车间布置，以及选择适合于选煤厂的管理方法等等，都将提高选煤效益，建设节约高效的选煤厂，都将不断的弱化这些问题。

本设计所用的资料为兖州鲍店选煤厂提供的煤质筛分、浮沉资料，首先对收集的煤质资料的审查、校正和综合，得到可选性曲线。

然后根据可选性初步确定工艺流程，计算数质量流程、介质和水流程平衡，选择合适的设备。

最后依据设备选用情况和设备联系图，对各个车间进行布置，并对总的工业场地进行总体规划。

另外，本设计还对生产辅助设施、环保、劳动定员等方面进行了阐述。

本设计根据该厂的煤质特点，设计采用三产品重介+浮选流程，工艺流程简单适用，易于生产管理。

对矿区难选及较难选煤质较为适应，设计向着简单高效重介工艺选煤方向发展。

关键词：选煤；重介；三产品旋流器AbstractCoal in China's energy occupies an important position in the world of increasingly serious environmental problems, we can require the use of clean coal. In the new coal preparation plant, alteration, extension, it is necessary to continuously optimize the coal preparation process, a reasonable choice of advanced coal preparation equipment, determine a reasonable layout of the factory workshop, and choose suitable for coal preparation plant management methods, and so on, down Improve the efficiency of coal preparation, construction, conservation and efficient coal preparation plant, will keep weakening these issues.5The design of data used for coal in Henan Shenhuo Coal Mine Co., Ltd. Xuehu the coal preparation plant to provide screening, the first coal quality data collected by the review, correction, and comprehensive, are optional curve. Based on a preliminary set of optional process, the calculations of the quality processes, media and water flow balance, choice of appropriate equipment. The final selection based on equipment and associated equipment plans, conduct workshops on various layout and industrial sites in the overall plan. In addition, the design of production facilities, environmental protection, labor, and other aspects of the quota on.According to the design characteristics of coal. Designed with three-product referral and flotation process, the application process is simple, easy to production management. Mine election of hard coal and more difficult to adapt to the election, simple and efficient design toward dense medium process Coal direction.Keyword : Coal preparation , dense medium , the three products dense medium cyclone目录摘要...................................................................... Abstract (I)引言........................................................................1.概述 01.1选煤厂设计规模和工作制度 01.2矿区概述 01.3 选煤厂概况 (1)2 工艺部局 (3)2.1 煤层、煤质特征以及煤的可选性 (3)2.1.1煤质特征分析 (3)2.1.2 煤的可选性 (6)2.1.3 原煤的分级与分组 (13)2.1.4 工艺流程介绍 (25)2.2数质量流程计算 (26)3.工艺设备的选型与计算 (48)3.1 工艺设备选型的一般原则 (48)3.2 主选设备（三产品重介质旋流器）的选取 (48)3.3 其他设备的选取 (49)4. 工艺布置 (52)4.1 地面工艺总布置 (52)4.2 总平面设计的基本原则 (53)4.3 总平面设计的一般要求 (53)4.4 具体布置: (54)4.5 各车间工艺布置 (56)4.6 生产辅助设施 (58)4.7 工艺布置总结 (58)引言煤炭在我国的能源结构中占有相当大的比例，因此国民经济的发展能不能取得预期的速度和经济效益，很大程度上取决于煤炭。

矿物加工中流动性的重要性研究在矿物加工领域，流动性是一个至关重要的因素，其对整个加工过程的效率、质量和成本都有着深远的影响。

从矿石的开采、运输，到选矿、粉碎、分级，再到后续的浓缩、过滤和干燥等环节，流动性都在其中发挥着不可或缺的作用。

在矿石的开采阶段，流动性就已经开始影响工作的进展。

当矿石从矿层中被采掘出来时，如果其流动性不佳，可能会导致堆积、堵塞等问题，影响开采的效率和连续性。

比如，在一些粘性较大的矿石开采中，矿石容易粘结在一起，不仅增加了采掘的难度，还可能造成采掘设备的损坏和故障。

运输环节同样离不开对流动性的考量。

矿石需要通过各种运输方式，如皮带输送机、矿车等，从开采现场运送到选矿厂。

如果矿石的流动性差，容易在运输设备上堆积、滞留，不仅降低了运输效率，还可能引发撒料、跑偏等安全问题。

而且，流动性不好的矿石还可能增加运输设备的磨损，提高维护成本。

进入选矿阶段，流动性的重要性愈发凸显。

在粉碎过程中，良好的流动性有助于矿石均匀地进入粉碎机，保证粉碎效果的一致性。

如果矿石流动性差，可能会导致进料不均匀，部分矿石过度粉碎，而另一部分则粉碎不足，从而影响选矿的质量和回收率。

分级环节对流动性的要求也很高。

通过分级设备，将不同粒度的矿石分离出来。

如果矿石的流动性不好，容易在分级设备中形成堆积和堵塞，使得分级效果不准确，影响后续的加工流程。

在浓缩过程中，流动性直接关系到浓缩机的工作效率和浓缩效果。

流动性好的矿浆能够在浓缩机中更快速地沉淀和分离，提高浓缩的效率和浓缩产物的质量。

相反，流动性差的矿浆则可能在浓缩机中停留时间过长，影响生产进度，甚至导致浓缩机故障。

过滤环节同样依赖于良好的流动性。

流动性好的矿浆能够更均匀地分布在过滤介质上，提高过滤速度和过滤效果，减少过滤时间和能耗。

干燥阶段也不例外。

流动性好的矿石在干燥设备中能够更充分地与热空气接触，加快干燥速度，提高干燥效率，同时保证干燥后的产品质量均匀。

为了提高矿物加工中物料的流动性，通常会采取一系列的措施。

矿物加工工程技术研究论文矿物加工工程废了1我国矿物加工工程技术发展存在的问题 1.1认识不统一，投入不够及时开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。

由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。

让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。

1.2人才紧缺，技术水平不稳定人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。

最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。

学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。

这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。

矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。

急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。

2我国矿物加工工程技术研究新领域从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。

以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。

第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。

第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。