下载文档原格式
应用于活性污泥法系统的新型悬浮填料澄清池的机理及运行研究二沉池是目前广泛应用于活性污泥法工艺中的固液分离构筑物，为了满足对出水SS不断提高的要求，目前二沉池设计的表面负荷一般采用0.6～0.8m~3／(m~2·h)，从污水厂鸟瞰图上可以看出，整个二沉池区域其所占的土地面积巨大，几乎与生物反应池相当。
此外，二沉池的运行还受到浮泥等问题的影响，这些问题都在一定程度上阻碍了活性污泥法工艺的进一步发展。
为此，在借鉴国内外以往相关的研究经验基础上，结合课题组开发的新型悬浮填料，论文首次提出了采用悬浮填料澄清池取代活性污泥法工艺中二沉池的新技术，以期从根本上解决和克服二沉池存在的问题，为污水处理厂固液分离构筑物的新建和改建提供经济有效的新技术。
悬浮填料澄清池新技术的小／中试试验研究在上海安亭国际汽车城污水处理厂中试试验基地进行。
论文的研究工作主要包括以下内容：分析悬浮填料澄清池的固液分离的过程及机理，包括澄清池内各功能区的作用机理、悬浮污泥和附着污泥的形成及特点、填料区的作用机理等；研究了表面负荷和污泥的SVI两大主要因素对澄清池运行效果和工作周期的影响；对比研究了五种不同的曝气冲洗方式的相关技术参数及冲洗效果对澄清池工作周期的影响，并提出工程化应用的建议技术；探讨了竖流式二沉池设计方法中存在的问题及其原因，为澄清池的改进提供了指导；根据以上研究成果，提出了优化构造的新型悬浮填料澄清池，研究了表面负荷及污泥溢流区固体通量对其运行效果的影响，提出了合理的设计方法。
论文根据对小／中试试验的观察与研究，确定了悬浮填料澄清池的主要功能区为：清水区、附着污泥区、高浓度悬浮污泥层区、入流混合区、污泥沉降区和污泥压缩区。
论文探讨了入流混合区、高浓度悬浮污泥层区和附着污泥区各自存在的负荷条件，形成的过程及特点，及其所发挥的功能；并根据理论与试验验证，研究得出填料区主要发挥整流、并具有形成附着污泥区和捕捉微小絮体、降低出水浊度的作用。
沥滤液混凝沉淀过程中污泥上浮原因的研究与分析摘要:沥滤液采用混凝沉淀预处理工艺在处理过程中出现污泥上浮,通过实验分析沥滤液停留时间、污泥浓度、搅拌速度和工艺控制对污泥上浮的影响,最终提出污泥上浮的解决方案。
关键词:沥滤液混凝沉淀污泥上浮垃圾沥滤液为垃圾焚烧发电厂在焚烧前将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3～5天进行发酵熟化,以达到沥出水份、提高热值的目的,才能保证后续焚烧炉的正常运行,《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)中将此过程中沥出的水份称为“沥滤液”,其特点是污染物浓度高、水质变化大、带有强烈恶臭,呈黄褐色或灰褐色。
武汉某垃圾焚烧发电厂配套沥滤液处理系统采用自主研发的专利技术自2012年12月份投运以来,混凝沉淀预处理系统出现污泥上浮现象,使系统出水SS指标偏高,致使系统出现如澄清器溢流堰堵塞、蒸发系统结垢严重、离心机脱水效果不理想、蒸发残液排放量加大等问题,影响了系统的连续、稳定运行。
为了系统长期、连续、稳定、高效运行,找出污泥上浮原因和解决方案已迫在眉睫。
1 问题分析查阅收集相关资料,结合实际情况整理出如下几种可能引起污泥上浮的原因:(1)污泥腐化上浮:原液缺氧引起厌氧发酵,产生CH4、CO2、H2S 等气体,形成微小气泡,污泥吸附气泡后,污泥密度减小引起上浮。
(2)反硝化作用:当DO＜0.5 mg/L(DO:溶氧量)时,溶氧偏低反硝化菌将硝酸盐转化为N2或NO2和CO2溢出,污泥吸附两种气体之后沉降性降低,最终引起上浮。
(3)搅拌速度:混凝沉淀过程中投加的絮凝剂通过搅拌实现与介质充分接触,使SS絮凝抱团沉淀。
若搅拌速度不得到,将严重影响SS絮凝效果。
(4)工艺控制问题:水力搅拌过度,已形成的絮状体被破坏分散形成小絮体,小絮体未达到自然沉降的粒度。
(5)其他因素:①污泥量超标,②进水中含有大量含油含蜡废水,③碳氮比失调,④污泥中毒(消泡剂、洗涤剂、重金属过量)等因素。
2 实验器材以及实验药剂实验器材:烧杯、玻璃棒、广口瓶、锥形瓶、电子显微镜、电子天平、电磁搅拌器、pH计、温度计、恒温箱。
实验二混凝沉淀实验一、实验目的1、观察混凝现象及过程，了解混凝的净水机理及影响混凝的主要因素；2、学会求天然水体最佳混凝条件（包括投药量和pH 值）的基本方法。
二、实验原理胶体颗粒带有一定电荷，它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。
胶体表面的电荷值常用电动电位ξ表示，又称为 Zeta 电位。
Zeta 电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。
一般天然水中的胶体颗粒的Zeta 电位约在 -30mV 以上，投加混凝剂之后，只要该电位降到 -15mV 左右即可得到较好的混凝效果。
相反，当 Zeta 电位降到零，往往不是最佳混凝状态。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝效果。
水质是千变万化的，最佳的投药量各不相同，必须通过实验方可确定。
在水中投加混凝剂如A1 2（SO4）3、FeCl3后，生成的 AI （lIl ）、Fe（III）化合物对胶体的脱稳效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响，还受水的pH 值影响。
如果 pH 值过低（小于 4 ），则混凝剂水解受到限制，其化合物中很少有高分子物质存在，絮凝作用较差。
如果pH值过高（大于9-10），它们就会出现溶解现象，生成带负电荷的络合离子，也不能很好地发挥絮凝作用。
投加了混凝剂的水中，胶体颗粒脱稳后相互聚结，逐渐变成大的絮凝体，这时，水流速度梯度G 值的大小起着主要的作用。
（具体计算见有关教材，本实验项目不考虑该影响因素）三、实验设备及药剂1、天印湖湖水2、六联搅拌机（附2000mL 烧杯）3.、pH 计4、温度计5.、浊度仪6.、浓度为 10g/L 的氯化铁（ FeCl 3·6H 2 0 ）溶液7.、浓度为 10 ％的 HCl 溶液8、浓度为 10 ％的 NaOH 溶液四、实验步骤本实验分为最佳投药量和最佳pH 值两部分。
在进行最佳投药量实验时，先选定一种搅拌速度和pH 值，求出最佳投药量。
然后按照最佳投药量求出混凝最佳 pH 值。
【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！
关于斜管填料在沉淀池中污泥上浮4点重要原因以及解决方法
在污水处理过程中，沉淀池经常有浮泥，对于这种现状主要是什么原因引起的呢？由于各个污水处理厂出现的情况不同，浮泥的原因有很多，还有每个厂的沉淀池类型以及处理工艺不同。
具体原因有小面几个方面：
1.进水段聚合氯化铝添加量较小，污水絮团小无法沉淀到池低。
因此可以酌情添加聚合氯化铝比例，以增加10%的比例进行调试。
2.斜管填料选型不合理，如果水质较清而采用大孔径斜管，在水流太快情况下也会出现污泥上浮，例如自来水厂应该采购25/35mm 小孔径斜管填料。
3.斜管填料安装不标准，间隔之间未做好粘接处理，出现较大缝隙这样污泥会从中间漂浮处理形成碱花上浮。
4.沉淀池池低污泥长期未清理，造成污泥老化菌丝膨胀，这样也会产生污泥碱华上浮的情况，这样应该增大排泥量，并定期清理池低污泥。
解决方法：
保证正常的贮存和排泥时间；
检查排泥设备故障；
清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；
若出现斜管堵塞或斜管漂浮等情况应及时修复或冲洗。
如果斜管填料内壁堵塞严重难以清理，那么这时就需要对斜管沉淀池填料进行更换。
注意事项：
斜管填料沉淀池应用过程中出现的问题如果蜂窝斜管填料沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流.致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在聚丙烯斜管填料上沉积下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果长时间正常运转，泥流的
运动基本上接近于动态平衡。
但是如果进口处水流分布不够均匀，则在某些乙丙共聚斜管进口处流速过高，出现严重湍流，出水水质恶化。
关于污水处理厂污泥上浮分析方案在污水处理过程中，二沉池是用于固液分离的重要设施之一。
然而，二沉池中的污泥上浮现象常常困扰着运行人员。
本文将分析导致污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因，并探讨相应的对策。
一、反硝化反硝化是指硝酸盐在缺氧条件下被还原成气态氮的过程。
在反硝化过程中，会产生气泡，导致污泥上浮。
为防止这种现象，可以增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液的悬浮固体浓度MLSS、缩短污泥龄SRT、降低曝气池的溶解氧等。
二、污泥腐化如果二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
这种情况下的污泥上浮呈大块状，打碎时会产生恶臭。
当流入大量脂肪或油类时也可能发生这种现象。
此时，应立即停止进水，慢慢养菌；若已产生大量气泡，应将供气设施控制在所需限度内。
三、曝气过度如果曝气过度，会使絮体周围有气泡，污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，导致污泥上浮。
这主要是因为二沉池内表面存在镜检发现的絮体周围有气泡。
四、污泥中毒污泥中毒的主要原因是进水中消泡剂（洗涤剂）或重金属等过量导致。
中毒的污泥会分层（污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成）。
五、反冲洗水强度过大如果反冲洗水强度过大，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加了反冲洗水的用量，同时增加了能源消耗。
六、进水SS超标如果进水悬浮固体SS超标，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
七、进水不均匀如果进水流速不均匀，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
八、滤料层高如果滤料层过高，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
九、滤料层结块如果滤料层结块，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
综上所述，导致污水处理厂二沉池污泥上浮的原因有很多，需要对具体情况进行细致的分析和排查，以便采取相应的措施解决问题。
混凝沉降法处理洗衣废水的实验研究内容摘要：摘要：洗涤废水含有表面活性剂和磷酸盐物质，直接排入水体会造成水体的污染，增加给水处理厂的处理难度，甚至会引起水体富营养化。
本实验是通过投加PAC和PAM絮凝沉降联合活性炭吸附来处理商业洗涤废水，以去除废水中的COD。
实验表明：采用PACPAM活性炭工艺处理洗衣废水的效果较好，投药过程COD的去除率可以达到60？上，经过活性炭过滤后，总的去除率可以达到86？出水COD可以降至在50mg/L左右。
关键词：洗涤废水混凝沉降活性炭过滤洗涤废水中含有表面活性剂，三聚磷酸钠，羧甲基纤维素等助剂、油污、尘土颗粒以及各种微生物等，外观浑浊，COD 为300～800mg/l，pH为6.5～7.5，悬浮物含量较高，一般在500～1200mg/l。
磷酸盐进入水体会引起水体的富营养化。
表面活性剂进入水体后，会使水生动、植物中毒致死，使水中某些微污染物增溶，从而增加了给水厂处理的难度；进入城市污水处理厂污水中的洗涤剂达到一定浓度时，会影响曝气、沉淀、污泥消化等诸多过程。
处理洗涤废水主要采用化学混凝法[1]、电凝聚法[2]、生物接触氧化法[3]、AB[4]法等。
本实验拟采用混凝沉淀+物理吸附法来处理洗涤废水。
1实验原理本实验是通过投加PAC和PAM絮凝沉降联合活性炭吸附来处理商业洗涤废水。
洗涤废水中表面活性剂与油污、尘土颗粒等作用，形成带负电荷的胶体粒子，比较稳定的存在于水体中，混凝剂加入到这样的废水中，发生一系列的水解作用，产生大量的带有正电荷阳离子及经羟基桥联形成的多核高电荷的配合离子，他们对悬浮胶粒表面的电荷有很强的吸附电中和能力，并且对胶体的双电层有很强的压缩能力，使胶体粒子脱稳，最后形成高聚合的氢氧化物把污染物吸附沉淀网捕分离出水体[5]。
2实验部分2.1实验装置和试剂WS—J型磁力搅拌器，723分光光度计。
聚合氯化铝（PAC，Al含量大于27%），聚丙烯酰胺（PAM，分子量为300万，非离子型），杏壳活性炭。
实验项目：混凝沉降实验类型：综合性实验实验开设属性：必开实验学时数：4学时一、实验目的通过在某些水样中投入化学混凝剂，进行混凝搅拌实验，由于水样的水质不同，混凝效果也有所不同，本实验要求达到以下目的：1）学会求得混凝过程最佳工艺条件，即最佳混凝剂、最佳投加药量及最佳pH值的基本方法。
2）加深对混凝机理的理解。
二、实验原理分散在水中的胶体颗粒通常带有电荷，同时在布朗运动及其表面水化作用下，长期处于稳定分散状态，不能用自然沉淀方法加以去除（一般胶体颗粒定义为1～1000nm；>1μm称为悬浮液，＜1nm的称为真溶液）。
一般废水中，胶体颗粒表面电荷之间的电斥力Zeta电位往往在10～200 mV之间。
胶体溶液的稳定性主要是由于高Zeta电位引起的斥力，或者由于憎水的胶体悬浮物上吸附了一层较小亲液的保护胶体，亦或是由于胶体悬浮物上吸附了一层非离子的聚合物所造成的。
混凝过程包括胶体悬浮物的脱稳和接着发色还那个颗粒增大的凝聚和絮凝作用，随后这些颗粒可用沉淀、气浮、过滤的方法加以去除。
破坏胶体稳定体系的过程称为脱稳。
脱稳是通过投加阳离子电解质如Al3+，Fe3+或阳离子高分子电解质来降低Zeta电位，或者是由于形成了带正电荷的含水氧化物如Alx(OH)y+而吸附于胶体上，亦或是通过阴离子和阳离子高分子电解质的自然凝聚，亦或是由于胶体悬浮物被围于含水氧化物的矾花内及双电层压缩、电中和、吸附、架桥、网捕等方式来完成的。
形成矾花最佳条件是要求pH值在等电离点或接近等电离点（对于铝来说，要求的pH值范围为5.0～7.0）。
同时混凝剂的反应必须有足够的碱度，对于碱度不足的废水应投加Na2CO3，NaOH或石灰。
最有效的脱稳是使胶体颗粒同小的带正电荷含水氧化物的微型矾花接触。
这种含水氧化物的微型矾花是在小于0.1 s时间内产生的，因此要在短时期内进行剧烈搅拌。
在脱稳之后，凝聚促使矾花增大，以便使矾花随后能从废水中去除。
