现场总线安装技术
- 格式:ppt
- 大小:8.06 MB
- 文档页数:78
第一章:现场总线技术及Profibus1.1 现场总线技术的由来1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分根据工厂管理、生产过程及功能要求,CIMS体系结构可分为5层,即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。
简化的CIMS则分为3层,即工厂级、车间级和现场级。
在一个现代化工厂环境中,在大规模的工业生产过程控制中,工业数据结构同样分为这三个层次,与简化的网络层次相对应。
如图1-1所示。
图1-1:简化的CIMS网络体系结构1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。
现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、连机控制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、存储、统计等功能,保证现场设备高质量完成生产任务,并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层,向工厂级MIS系统数据库提供数据。
同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。
因此,现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。
1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统(包括:基于PC、PLC、DCS 产品的分布式控制系统),其主要特点之一是,现场层设备与控制器之间的连接是一对一(一个I/O点对设备的一个测控点)所谓I/O接线方式,信号传递4-20mA(传送模拟量信息)或24VDC(传送开关量信息)信号。
如图1-2所示:图1-2:传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统1.1.4 系统主要缺点(1)信息集成能力不强:控制器与现场设备之间靠I/O连线连接,传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号,并以此监控现场设备。
这样,控制器获取信息量有限,大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。
底层数据不全、信息集成能力不强,不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。
南京理工大学紫金学院工业自动化网络技术及应用课程论文课题名称:现场总线技术之基金会现场总线班级:11自动化姓名:曹峰学号:110603123指导教师:李艳实验学期:大四上现场总线技术之基金会现场总线1 现场总线技术现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一,被誉为自动化领域的计算机局域网。
他的出现,标志着工业控制技术领域又一个新时代的开始,并将对该领域的发展产生重要的影响 。
1.1 现场总线概述现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。
其中,"生产过程"包括断续生产过程和连续生产过程两类。
或者,现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点,用总线相连接,实现相互交换信息,共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
现场总线(Fieldbus)是80年代末、90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术,已经受到世界范围的关注,成为自动化技术发展的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
现场总线控制系统(FCS)是顺应智能现场仪表而发展起来的。
它的初衷是用数字通讯代替4-20mA模拟传输技术,但随着现场总线技术与智能仪表管控一体化(仪表调校、控制组态、诊断、报警、记录)的发展,在控制领域内引起了一场前所未有的革命。
控制专家们纷纷预言:FCS将成为21世纪控制系统的主流。
1.2 现场总线分类自80年代末以来,有几种现场总线技术已逐渐形成其影响并在一些特定的领域显示了自己的优势。
他们具有各自的优点,显示了较强的生命力。
现场总线技术。
AS-Interface ,即传感器-执行器接口能够提供很多强大的功能,同时价格低廉又易于安装。
基于数字技术和优化的二进制接口, AS-Interface 网络非常易于设计、安装、操作和维护。
传统的传感器和执行器能够被简单地集成,形成一种灵活而功能强大的网络。
AS-Interface 设备可由 AS-Interface 电缆供电,这样通讯和 24V 电源共同使用同一对电缆不能将 AS-Interface 与高级但昂贵得多的现场总线进行完全的比较。
AS-Interface 是为满足传感器和执行器之类的设备进行了功能简化,适用于那些对节点安装成本要求严格和方法简单的应用。
另外由于 AS-Interface 是基于已有的技术,这就确保了现有的操作和维护人员能够迅速地使用和接受它。
与传统电缆方式相比, AS-Interface 方式一般能够节省 15-40% 的成本,而每个节点的费用大约在 $15-$20 ,包括工程费用。
然而数字技术还增强了操作和维护性,这就意味着由于有了更好的性能和更短的停机时间,整个生命周期成本将大大降低而同时质量和可靠性可明显提高。
什么产品在哪里使用它 ?"AS-Interface" 意味着执行器和传感器接口,它就是为这些产品而设计的。
它在全世界范围内都有应用但在欧洲比较多,特别是在德国以及有西门子背景的公司。
AS-Interface 技术指标网络规模 : 支持 62 个节点网络长度 :最大 300m 使用 3 个重复器通讯速率 : 167k 位 / 秒 总线拓扑 : 灵活的 , 星型 , 总线型和树型 寻址模式 : 主站 / 从站系统特性 :通过时间复用方式传输模拟信号。
数据和电源共用同一电缆。
无需终端电阻。
地址可通过主站或者设置工具进行配置。
需要 ASI 专用电源。
CANopen 是为标准化的嵌入式网络开发,具有非常灵活的配置能力。
CANopen 应用层通讯行规(EN 50325-4; CiA 301) 支持直接访问设备参数和时间要求严格的过程数据传输。
现场总线技术要点第一章:现场总线技术及1.1 现场总线技术的由来1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分依照工厂治理、生产过程及功能要求,CIMS体系结构可分为5层,即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。
简化的CIMS那么分为3层,即工厂级、车间级和现场级。
在一个现代化工厂环境中,在大规模的工业生产过程操纵中,工业数据结构同样分为这三个层次,与简化的网络层次相对应。
如图1-1所示。
图1-1:简化的CIMS网络体系结构1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。
现场级与车间级自动化监控及信息集成系统要紧完成底层设备单机操纵、连机操纵、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、储备、统计等功能,保证现场设备高质量完成生产任务,并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂治理层,向工厂级MIS系统数据库提供数据。
同时也可同意工厂治理层下达的生产治理及调度命令并执行之。
因此,现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。
1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统〔包括:基于PC、、产品的分布式操纵系统〕,其要紧特点之一是,现场层设备与操纵器之间的连接是一对一〔一个I/O点对设备的一个测控点〕所谓I/O接线方式,信号传递4-20mA〔传送模拟量信息〕或24VDC〔传送开关量信息〕信号。
如图1-2所示:图1-2:传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统1.1.4 系统要紧缺点〔1〕信息集成能力不强:操纵器与现场设备之间靠I/O连线连接,传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号,并以此监控现场设备。
如此,操纵器猎取信息量有限,大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据专门难得到。
底层数据不全、信息集成能力不强,不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。