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陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。
熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。
色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。
陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。
经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。
因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。
陶瓷色料有如下用途:坯体着色。
将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。
有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。
白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。
１、釉料的着色。
用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。
２、绘制花纹图案。
大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。
陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。
它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。
彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。
釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。
２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。
它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。
稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。
陶瓷色料及化工王爽(齐齐哈尔大学材料科学工程学院无机102班)摘要：随着陶瓷产业的迅猛发展，人们对日用陶瓷和建筑陶瓷的需求逐渐提升，陶瓷越来越来越被人们所重视，本文简单说明陶瓷色料在化工中的作用及分类，制备工序及生产流程，并分析陶瓷色料的特点，了解各种应用领域中的现状，并做简要的评价与展望其发展前景[1]。
关键字：陶瓷色料化工生产流程生产工艺一、陶瓷色料基本概况1.色料定义色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。
熔剂为低熔点的硅酸盐物质。
2.色料的作用：①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
色料的分类陶瓷颜料可按使用方法分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。
在两层釉中间的为釉中。
在釉的上面得为釉上。
2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法：陶瓷色料的制备工序混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合二、陶瓷色料的制备工序1.混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
2.煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。
在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。
煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
3.水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。
使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。
如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
4.粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。
陶瓷色料及其应用技术
戴若冰
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】@@1 陶瓷色料简述rn 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料，也称着色剂。
色料通常是各种人工合成的有色无机化合物，有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。
rn1.1 色料的分类
rn1.1.1 按使用条件分类rn 按使用条件不同，可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。
rn ⑴高温与低温色料：低温色料使用温度通常在850℃以下，常用于日用陶瓷釉上装饰。
高温色料使用温度可在1000～1300℃，可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。
高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于700～850℃，而低温色料则不能用来替补高温色料在高温下使用。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】戴若冰
【作者单位】大鸿制釉有限公司产技部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
2.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 戴若冰
3.陶瓷色料及其应用技术(二) [J], 戴若冰
4.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
5.陶瓷色料墨水与渗花墨水复合应用技术研究 [J], 黄建平;王永强
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陶瓷色料生产工艺
陶瓷色料是制作陶瓷产品中不可或缺的一部分，它对于陶瓷产品的色彩呈现起着至关重要的作用。
下面将介绍陶瓷色料的生产工艺。
首先，陶瓷色料的原材料主要包括颜料和稳定剂。
颜料是赋予陶瓷产品色彩的关键部分，而稳定剂则可以保证陶瓷色料在高温下不发生分解或变色。
其次，颜料的制备需要通过物理和化学方法。
物理方法可以采用研磨、分散、过筛等手段将颜料粉末变得更加细腻，提高其分散性和着色力。
化学方法则是通过化学反应来制备一些特殊的颜料，例如金属氧化物颜料。
然后，稳定剂的制备也需要采用化学方法。
稳定剂可以使颜料在陶瓷烧制过程中不发生分解或变色，并且能够提高色料在釉料中的分散性。
稳定剂的种类较多，常见的有氧化锰、氧化镍、硝酸钇等。
接着，将颜料和稳定剂按照一定的配方比例混合均匀。
混合过程需要采用机械磨料的方法，确保颜料和稳定剂充分混合，形成均匀的色料浆料。
最后，将色料浆料通过喷雾干燥、压片、干燥等工艺步骤，制成颗粒状的陶瓷色料。
颗粒状的色料方便用于后续的配制和使用过程。
总的来说，陶瓷色料的生产工艺包括原材料的准备、颜料和稳定剂的制备、混合、干燥等步骤。
通过精细的工艺操作，可以制备出高质量的陶瓷色料，为陶瓷产品增添丰富多彩的色彩。
陶瓷装饰用着色剂及印刷技巧一、陶瓷装饰常用着色剂主要是无机氧化物，如：白色——氧化镁、碳酸镁、氧化铝、硼酸钙、氧化钛、氧化锌、砷酸、氧化锑、铈化物和金属银等。
灰色——白金、铱、铑、钯、钌、锇的可溶性盐类，锑灰和三氧化二铱等。
墨色——氧化铁、铬、钴、锰、镍等的混合物，软锰矿，三氧化二铱等。
黄色——氧化钛、金红石、锡酸钡、铬酸、铬酸铅、硫化镉、硫化金、金属金等。
橙色——金红石、钛酸铁、碱式铬酸铅、铬铁矿，铀黄和硫化镉等。
二、陶瓷装饰的方法陶瓷装饰可采用坯泥着色、釉料着色、釉下着色和釉上着色几种方法。
着色剂分为：坯泥着色剂：将色料混于坏料中烧制成型。
因而要求这类着色剂对于制坯各工处理，不能发生任何反应；釉着色剂：用于装饰干坯，素烧坯或烧成后的白瓷，在其上施生釉再进行釉烧。
要求在正常烧制温度下不得和釉发生反应，同时不得流动或纹样模糊；釉上着色剂：用于装饰釉烧后产品的表面装饰，要求在相当低的烧制温度（700~900℃）下能牢固地附着在釉面上，不能渗入釉中和流动。
三、陶瓷釉的原料构成瓷釉的原料包含碱性、酸性及中性3种成分。
碱性成分为熔剂，如碱金属、碱土金属、氧化锌及多数的着色氧化物或发色基团；中性成分为两性氧化物，主体为氧化铝，有时将氧化铁和氧化锰等也列入此成分中；酸性成分中有代表性的氧化物为氧化硅、磷酸、氧化锆等四、陶瓷施釉的目的1）使坯体对液体和气体具有不透过性2）覆盖坯体表面的疵点，起遮盖作用；提高制品表面平滑性，以便于表面进行各种整饰，同时也可提高器皿的强度和美观性。
3）防止坯体沾污，施釉后，即使沾污也易于洗涤。
4）与坯体发生作用，使釉料和坯胎成为整体。
五、间接陶瓷装饰工艺间接陶瓷装饰工艺分为陶瓷釉上贴花和陶瓷釉下贴花两大工艺。
六、间接法(印刷法)制作陶瓷贴花纸的方法制作陶瓷贴花纸的印刷方法有3种，即手工雕刻铜凹版凹印陶瓷贴花纸，胶印大膜贴花纸和网印薄膜贴花纸。
七、陶瓷坯体的原料组成陶瓷坯体用原料主要有长石、石英、高岭土等。
釉下色料配方举例
(1)褐色配方
高岭土 250.0g
碳酸银 12.5g
碱性硝酸铋 2.5g
高纯度甘油 150.0ml
氯化金 100.0g
氢氧化钠 200.0g
说明：氯化金除外，将其他物质混合于水中，用漏斗滴入氯化金溶液后加温，过滤、水洗之，再用SKl3煅烧，煅烧物中加10％塑性粘土，用湿法粉碎之。
(2)粉红配方
瓷器泥浆(比重1.70g/cm3) 660g
氯化金 20g
甘油 35g
氢氧化钠 42g
说明：往瓷器泥浆中加甘油和氢氧化钠，用漏斗加氯化金溶液，加温、过滤，水洗后干燥，用SKl3煅烧，再加SKl3烧成的瓷器20％，用湿法粉碎之。
此色料也可用制色泥。
(3)紫红色配方：
高岭土 90份
氯化金水溶液 10份
葡萄糖 20份
为使之呈碱性的Na2C03
在水中将高岭土煮沸，过细筛，少量，陆续加氯化金水溶液，并用一定速度搅拌，然后加碳酸钠，使之呈碱性，再加入葡萄糖水溶液，全部煮沸30min，补充蒸发去的水分，过滤，水洗后干燥。
金水金膏使用方案
金膏使用须知
1、本产品为玻璃用黄、白金膏，客户在第一次使用前请先做好各方面的试验，如印刷性能、干燥性能、附着力、发色、与其他颜料的套色、稀释剂的最大添加量、在不同器皿上的烧成温度等等，如有质量方面的疑问，请即时停止，并来电与我们联系，我们会通过你们的描述为你们提供满意的产品配方；如果各方面性能都能满足您的要求，也来电通知我们，我们在以后的生产中将为贵单位做出相对稳定的配方；如果客户在使用我们的产品一段时间后，要进行新的花面设计或与新的颜料套色、或在不同的器皿上烧成，敬请在使用前重新做好各方面的试验；
2、本产品设计烧成温度为520°-580°，保温时间不少于10分钟。
烧成时应该注意窑炉内的换气，因为金膏和花纸覆膜成分中的有机物大部分在400℃前被分解和氧化，而金属层也在此时开始在产品上形成，此时最应该注意窑炉内的换气以排出烟气，提供氧气，完成正常烧成。
不同的器皿有不同的烧成温度，客户在使用我们产品前应该根据自己针对的器皿进行烧成试验，以检验发色和附着力；
3、本产品设计添加稀释剂不超过15%，客户可以在使用前根据自己的需要进行试验调配；本产品印刷后，必须在充分干燥后进行套色或盖封面胶，并应保持在温度和湿度相对稳定的环境下进行，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
金膏使用说明
一、金膏粘度调节
根据计划量，适量取起金膏制品，按每100g金膏制品外加5g-25g稀释剂比例，充分搅匀进行粘度调节。
并将调节好的金膏制品密封好，放置2-3小时，让其稠合均匀，方可使用。
金膏制品在印刷过程中，因其中溶剂挥发造成逐渐增稠，再外加适量的稀释调节，加入量以适合印刷为宜，不可太多，并充分搅匀稠合。
如计划量较大，印刷时间过长，可考虑将印刷前加稀释剂的金膏制品分两瓶密封存放稠合。
当第一瓶使用的金膏制品增稠到不适合印刷时，即开启第二瓶接着使用，换下来的第一瓶加适量稀释剂，充分搅匀，密封存放稠合待用。
印刷完的金膏制品，请即时回收瓶中，搅拌均匀密封好，以免金膏制品中溶剂挥发造成金膏增稠。
金膏制品粘度调节要合适，不得随意，粘度过大的金膏印刷时不易下网，造成印刷困难，印迹缺金。
粘度过小时则造成印迹扩散，图案模糊。
二、网版的采用
用于直印金膏的网版，多用350mseh(网)左右的特多龙尼龙的网布。
转印花纸，多用400mesh(网)左右的网布。
三、印刷金膏的厚度及网版高低的调节
在印刷金膏时，调节好网版，保持印刷金膏的均匀性，不宜太厚或太薄，从每100g金膏制品印刷面积为6m²，则烧成金属层最底厚度为0.1微米为宜。
网版调节时，如果网版调的太高，所印刷金膏太厚，烧出金膏色光亮度差，如果网版调的太低，所印金膏太薄，容易挞头，烧出金出现薄金、红边等现象。
四、印金膏的环境条件
直印金膏场地应保持清洁，尽量减少灰尘，印刷前印刷产品表面应清洁、无灰尘、无油污、表面干燥无水层，气候潮湿季节，印刷产品应适当烘干后再印刷。
转印花纸场地，应保持在温度25℃相对湿度60%环境下进行，在印刷产品前，先将花纸晾在铁架上1-2小时，再印金膏，印好金膏的花纸也在温度25℃，相对湿度60%环境下2-4小时干燥，则可以套色，或者过好面胶。
除此之外，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
五、烧成
烧成时最应该注意的窑炉内的换气问题，因为金膏成分中的溶剂在400℃被气化，而金属层也在此时开始在产品上形成，若转印花纸烧成时，花纸本身的覆膜树脂溶剂也大约在400℃被气化，所以，此时最应该注意的窑炉内的换气问题，如果窑炉内的换气、排气不良好，金属表面则附着烟雾现象，金属表面光泽差。
金膏烧成温度基本上是素材软化的最高温度，一般玻璃温度520℃-580℃，陶瓷温度
750℃-850℃，金属层可得到极强的附着。
不同厂家窑炉最佳烧成温度则以金属层最强的附着力为基准。
如果烧成温度过高，金属层被破坏；烧成温度过低则金属层将附着不佳，容易擦掉。
六、成品分选包装
烧成好的成品，请保持产品表面光泽度，在分选、包装时尽量减免摩擦，包装时，尽量底砖对底砖装箱。
