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*****住宅小区室外采暖工程技术标准和规范一、工程概况：1、本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。
本工程的二次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出，分别供给各地块采暖用户，其中1-13层位低区，14层上为高区。
2、本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定，供回水的温度为50℃/40℃, S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW；S3地块总热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为7.9MW,高区热负荷约为5.2MW；S2地块的总热负荷为15.14MW,其中低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。
3、根据地质勘查报告显示，本工程场地土质具有湿陷性。
位于车库范围以外的供热管道因车库建设，湿陷性土质已全部挖除，故基础可按一般地质情况考虑，位于车库范围以外的供热管道安装横断面见图集《晋04N903》第52页（适用于湿陷性黄土的直埋管道）4、图纸上的供热管线所标高程为管中心标高，供回水管道中心间距统一为0.7米；供热管道采用直埋敷设。
直埋管道采用钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保温管；管材选用无缝钢管，材质为20号钢；温材料用硬质聚氨酯泡沫塑料，保护壳选用聚乙烯外护套。
管道及管件应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的要求；管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合《城市直埋供热管道技术规程》二、施工前的准备工作：1、熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热管道工程技术工程》(CJJ/T81-98)严格施工。
2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。
3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件；管道及管件在入库前和进入施工现场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。
室外供热管道安装工程施工方案一、施工准备1材料要求1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2主要机具：2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3作业条件：3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
二、操作工艺1工艺流程：1.1直埋：1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2直埋管道安装：2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
室外热力管网安装1.1 室外热力管道的安装热电站集中供热和区域供热，具有高效能、低热耗、减少环境污染等优点。
由热电站或中心锅炉房到用户的热媒，往往要经过几千米或几万米的长距离运送，而且其管道的管径一般较大，热媒的压力较大，温度也较高，因此对于室外热力管道的施工安装、质量要求等都较为严格。
室外热力管道的敷设，常采用地下敷设和架空敷设两种方式。
地下敷设一般有可通行地沟敷设、半通行地沟敷设、不可通行地沟敷设和无地沟敷设等几种。
1.1.1 室外供热管道和支吊架安装室外供热管道管径大、分支较少、管线较长，因此在施工时，应当注意管道各种支架的安装位置是否正确。
热力管道支吊架的作用是支撑热力管道，并限制管道的侧向变形和位移。
它要承受由热力管道传来的管内压力、外载负荷作用力（包括重力、摩擦力、风力等）以及温度变化时引起管道变形的弹性力，并将这些力传到支吊结构上去。
1.安装内容室外供热管道和支吊架安装的内容：定位放线—支架的形式—支架的安装—热力管道安装—防腐保温。
2.安装要求（1）定位放线。
按照图纸要求，放出管道中心线，在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点等位置进行放线，并在变坡点放出标高线。
（2）支架的形式。
管道支架的形式很多，按照对管道的制约情况，可分为固定支架和活动支架两类。
①活动支架。
热力管道活动支架的作用是直接承受热力管道及其保温结构的质量，并使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。
活动支架的结构形式有滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。
a.滑动支架。
滑动支架分为低位滑动支架和高位滑动支架两种。
低位滑动支架如图1-1所示。
它是用一定规格的槽钢段焊在管道下面作为支座，并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。
图1-2所示是另一种低位滑动支架，它是用一段弧形板代替上面的槽钢段焊在管道下面作为支座，故又称“弧形板滑动支架”。
高位滑动支架的结构形式类似图1-1所示的低位滑动支架，只不过其托架高度高于保温层厚度，克服了低位滑动支架在支座周围不能保温的缺陷，因而管道热损失较小。
室外采暖管道施工方案室外采暖管道施工方案一、施工前准备工作1. 编制详细的施工方案和安全措施，并根据施工区域的特点设计出合理的管道布局。
2. 准备好所需的材料和工具，包括管道、管件、密封材料、焊接设备等。
3. 对施工区域进行清理，确保施工地面平整、无障碍物。
4. 确定好施工的时间和进度计划，以便合理安排人员和设备。
二、管道敷设1. 根据设计要求，在地面上进行管道敷设的标记，并根据标记进行挖掘，保证管道的正确布置。
2. 在挖掘好的坑内进行管道的安装，首先将管道的一端与供热设备连接，再将管道逐段连接，并使用正确的连接方式进行固定。
3. 管道连接处应进行焊接或螺纹连接，并使用密封材料进行密封，确保连接处的密封性能。
4. 管道的敷设应保证管道的坡度，以便排水和减少水锈的产生。
5. 在管道敷设完成后，要进行管道的压力测试，确保管道的密封性能和承压能力。
三、施工安全措施1. 施工过程中要严格按照安全生产规定操作，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，并对施工区域进行封锁，防止他人进入作业区域。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以防止意外伤害的发生。
4. 施工过程中要对施工区域的电源进行切断，避免因电击造成人身伤害。
5. 施工结束后要对施工现场进行清理和消毒，确保无隐患和卫生安全。
总结：室外采暖管道施工方案需要合理规划管道布局，严格按照设计要求进行管道敷设并保证施工质量，同时要严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
只有在施工过程中进行细致的管理和严格的操作，才能确保室外采暖管道施工的顺利进行和质量安全。
室外供热管道安装施工方案1范围本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3操作工艺3.1工艺流程：防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
外网供热直埋管道安装技术交底一、范围：本技术交底适用于本旅游区的外网供热安装，使用压力为0。
3MPa，供水温度80ºC,回水温度为60℃，安装方式为直埋敷设.二、施工准备：1、材料要求①管材：碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
②管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.③各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
④附属装置:法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.2、主要机具：①机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.②工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.三、操作工艺1工艺流程：直埋:→→→→2 直埋管道安装:①根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
②为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0。
6~1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
③管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
④管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
⑤沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
⑥阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕.⑦管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续，把水泄净。
室外供热管道安装中架空管道安装的操作规定
【学员问题】室外供热管道安装中架空管道安装的操作规定？
【解答】一、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
二、支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
三、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
四、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接，采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.
五、按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
六、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
七、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
八、按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
九、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、
防潮等保护措施。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
一、工程概况本室外供暖工程位于XX市XX区，工程范围包括室外供热管道安装、地热供暖系统施工、散热器安装、控制系统安装等。
工程总建筑面积约为XX万平方米，共计XX栋建筑。
室外供暖系统采用地热供暖方式，供暖范围覆盖所有建筑。
二、施工准备1. 施工组织成立室外供暖工程项目部，负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组等，明确各组的职责和任务。
2. 施工人员根据工程规模和施工内容，组织专业施工队伍，包括管道安装工、电焊工、散热器安装工、电工等。
3. 施工材料采购符合国家标准的管道、阀门、散热器、保温材料、电线电缆等施工材料，并确保材料质量。
4. 施工设备配备施工所需设备，如管道切割机、电焊机、卷扬机、切割机、手提钻等。
三、施工方法及工艺1. 管道安装（1）管道铺设：根据设计图纸，按照规定间距和坡度进行管道铺设，确保管道水平、垂直、坡度符合要求。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高供暖效果。
2. 地热供暖系统施工（1）地热井施工：按照设计要求，选择合适的位置进行地热井施工。
（2）地热泵安装：将地热泵安装在井口处，连接管道，确保地热泵运行正常。
（3）地热供暖系统调试：完成地热供暖系统安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、供暖效果良好。
3. 散热器安装（1）散热器布置：根据设计要求，合理布置散热器，确保散热效果。
（2）散热器安装：采用挂墙、悬挂等方式，将散热器固定在墙面或天花板上。
4. 控制系统安装（1）控制系统布置：根据设计要求，合理布置控制系统，确保控制效果。
（2）控制系统安装：将控制系统安装到指定位置，连接电线电缆，确保控制系统运行正常。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 管道安装阶段：2个月3. 地热供暖系统施工阶段：2个月4. 散热器安装阶段：1个月5. 控制系统安装阶段：1个月6. 系统调试阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料验收，确保材料质量符合国家标准。
室外供热管道安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa,热水温度不超过150C的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
一、材料要求1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
二、主要机具1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
三、作业条件1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、操作工艺（一）工艺流程：1直埋:2管沟:3架设:1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管径不大于200mn的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25〜35m 范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
8管讲防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
9 回填土时要在保温管四周填100mn细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm寸，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
（三）地沟管道安装：1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置＜6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
(四)架空管道安装：1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
己吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道吊装就位后及时焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150 〜200mm5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
8按设计或规定的要求压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
最后将管沟内的剩余施工材料清理干净。
（五）室外热水及蒸汽干管入口作法见下图.五、质量标准（一）主控项目：1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
开启和关闭阀门检查。
2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行．检验方法：回前现场核验和观察。
3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸，观察捡查。
5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
7管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
8平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据要求进行调试，并做出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
（二）一般项目：1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2 。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4管道焊口允许偏差应符合本规范表5.3.8 的规定。
5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
6阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
7管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
8管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
9埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
10管道保温层的厚度及平整度的允许偏差应符合本篇第4章表448的规11地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下表规定:地沟内管道安装净距检验方法：尺量检查。
12 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；⑴人行地区，不小于2.5m。
（2）通行车辆地区，不小于4.5m。
（3）跨越铁路，距轨顶不小于6m检验方法：尺量检查。
13 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法六、成品保护1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
七、应注意的问题1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审置图纸。
6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
