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如何判断电机是否需要维修或更换电机作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业、家用电器等领域。
然而，长期使用后，电机可能面临各种故障和损坏。
为了保证电机的正常运行和延长使用寿命，我们需要及时判断电机是否需要维修或更换。
本文将分享一些常见的判断方法，帮助读者有效评估电机的状况。
首先，我们可以通过观察电机的外观和运行情况来初步判断其是否需要维修或更换。
注意观察以下几个方面：1. 外观检查：检查电机外壳是否有明显的破损或变形，有没有明显的划痕或磨损。
如果外壳有明显的破损或变形，可能会影响电机内部部件的正常运行，需要进行维修或更换。
2. 温度检测：观察电机运行时的温度情况。
如果电机过热，可能是由于散热不良或电机内部部件损坏导致的，需要进行维修或更换。
3. 声音检测：注意电机运行时是否有异常的噪音。
如果电机发出异响、嘎嘎声、刺耳声等异常声音，可能是由于电机轴承磨损、线圈故障等引起的，需及时维修或更换。
其次，我们可以通过性能测试来判断电机的状态。
以下是一些常见的测试方法：1. 负载测试：在正常电源下，给电机加上正常的负载（如工作时的负载），观察电机是否能正常运行并产生所需的输出功率。
如果电机不能正常运行或输出功率明显下降，可能需要进行维修或更换。
2. 启动测试：检测电机的启动性能。
观察电机启动时是否顺畅，是否需要长时间的启动延迟。
如果电机启动不顺畅或需要过长的延迟时间，可能是由于电机的启动电路故障，需要进行维修或更换。
3. 能效测试：测试电机的能效情况。
通过测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的能效。
如果电机的能效明显低于正常水平，可能是由于电机内部损耗过大，需要进行维修或更换。
最后，我们还可以参考电机的使用年限和维修历史来判断是否需要维修或更换。
通常来说，电机的使用寿命与其质量、使用环境和维护情况有关。
如果电机已经使用了很长时间，并且频繁需要进行维修，那么考虑更换电机可能会更经济和可行。
当然，这些方法只是初步判断电机是否需要维修或更换的参考，具体情况还需要操作工程师或专业技术人员进行详细分析和判断。
电机故障排查与维修方法总结电机是现代社会中广泛使用的一种电力设备，它在工业生产、交通运输、家庭生活中起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，电机也可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将对常见的电机故障进行排查与维修方法的总结，帮助读者快速解决电机故障问题。
一、电机无法启动1. 检查电源接线：首先，检查电源接线是否正确牢固，确保电源正常供电。
如果发现电源接线存在问题，应立即修复或更换。
2. 检查电机保护器：确认电机保护器是否正常工作，如果保护器过载或故障，需要及时更换。
3. 检查电机开关：检查电机开关是否正常，如果发现开关故障，需要修复或更换。
4. 检查电机电容器：确定电机电容器是否损坏或放电，如有问题，需要更换电容器。
二、电机过热1. 检查电机负载：确定电机是否承受过大的负载，如果是，请减少负载或更换合适的电机。
2. 检查电机通风：确保电机周围的通风系统正常工作，如果通风不良，需改善通风条件。
3. 检查冷却系统：检查电机冷却系统是否正常，如冷却器损坏或堵塞，需要进行修复或更换。
4. 检查电机绝缘：定期检查电机绝缘性能，如发现绝缘损坏，应及时更换绝缘材料。
三、电机运行不稳定或振动过大1. 检查电机基座：检查电机基座是否牢固，如果松动，需要重新紧固。
2. 检查电机轴承：确认电机轴承是否损坏或磨损，如有问题，应清洁或更换轴承。
3. 检查电机平衡：检查电机转子的平衡性能，如不平衡，需要进行动平衡处理。
4. 检查电机驱动装置：确保电机驱动装置正常工作，如齿轮、传动皮带等出现问题，需要修复或更换。
四、电机噪音过大1. 检查电机定子和转子：确认电机定子和转子是否紧固，如松动，需重新紧固。
2. 检查电机轴承：检查电机轴承是否损坏或磨损，如有问题，应清洁或更换轴承。
3. 减少机械接触噪声：对电机周围的机械部件进行适当的润滑和维护，减少机械接触噪声。
4. 检查电机外壳：确保电机外壳没有松动或损坏，如有问题，应进行相应的修理。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电机维修的常见故障与处理方法电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。
然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。
本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。
一、电机停转故障1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。
可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。
2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。
此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。
对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。
二、电机过热故障1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。
此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。
另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。
2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。
因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。
三、电机启动困难故障1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部短路。
在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。
2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。
可以通过检查电源线路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。
此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。
四、电机振动过大故障1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动平衡问题。
电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。
如有问题，修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。
2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。
2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电机故障排查与维修步骤详解概述电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个领域。
然而，由于长时间的运行以及异常的使用情况，电机也会出现各种故障。
为了保证生产的连续性和设备的可靠性，及时排查和维修电机故障显得十分重要。
本文将详细介绍电机故障排查与维修的步骤，帮助读者对电机故障有更深入的了解。
1. 故障现象观察当电机出现异常时，首先需要仔细观察故障现象。
故障现象可能包括电机不能启动、发出异常的声音、振动异常等。
观察故障现象有助于初步判断故障类型以及故障可能的原因。
2. 外部环境检查接下来，对电机的外部环境进行检查。
确保电机周围没有未排除的障碍物，电机的通风口没有被遮挡以及电机的接线是否正常。
有时候，电机问题可能是由于外部环境因素引起的，解决这些问题可能会恢复电机的正常运行。
3. 电路检查对电机的电路进行检查是排查故障的重要步骤。
检查电机的电源线是否连接良好，排除接线松动或者断裂的可能。
同时，使用万用表对电机的电阻进行测量，以确定绕组是否出现断路或者短路的情况，以及判断电机是否有过热导致保护装置跳闸的问题。
4. 磁性检查电机的磁性是电机正常运行的重要因素之一。
通过使用磁性检查设备，如电磁铁，可以检查电机的磁性是否正常。
如果电机的磁性异常，可能是由于定子或转子上的传热过程不均匀引起的，这时需要进行修复或更换。
5. 机械结构检查电机的机械结构也需要进行仔细检查。
通过观察电机是否有松动或磨损的零部件，可以判断故障是否源于机械结构造成的。
检查电机的轴承是否润滑良好，是否过热，是否有异味等，以确定是否需要更换或维修。
6. 维护记录分析仔细分析电机的维护记录，有助于了解电机的历史故障情况以及维护情况。
通过对维护记录的分析，可以更准确地判断电机故障的类型以及可能的原因，指导后续的维修工作。
7. 故障分析与处理在以上步骤完成后，将根据观察和检查的结果，对电机故障进行分析和处理。
对于简单的故障，可能只需要进行维护保养或者更换少量的零部件即可。
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电机故障排查与维修流程电机是现代工业中不可或缺的设备，它负责转换电能为机械能，用于驱动各种设备和机械。
然而，电机在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
因此，了解电机故障的排查和维修流程对于保障设备的可靠性和安全性非常重要。
本文将介绍电机故障排查与维修的基本流程和注意事项。
一、故障排查流程1.观察：首先，需要进行全面的观察，检查电机外部是否有异常痕迹，如燃烧、熔化、损坏等。
还需要观察电机的运行状态，如是否有异响、振动过大等。
2.测量：使用合适的仪器测量电机的电压、电流和转速等参数，以确定是否符合正常工作要求。
测量也可以用于检查电机是否存在短路、断路等电气故障。
3.拆卸：如果经过观察和测量后仍未确定故障原因，可能需要拆卸电机进行详细检查。
在拆卸过程中要小心操作，避免对电机造成二次损坏。
4.分析：通过观察、测量和拆卸获得的数据，结合电机的使用环境和工作条件，进行综合分析，确定可能的故障原因。
5.修理：根据分析的结果，对电机进行修理。
修理的方法可能包括更换受损的零件、修复磨损的部件、重新连接电气线路等。
6.测试：修理完成后，需要进行测试来验证修理效果。
测试可以包括用负载测试电机的性能和稳定性，并检查是否还存在其他潜在的问题。
7.记录：在整个故障排查和维修过程中，需要详细记录每一步的操作和结果，以便将来参考和追溯。
记录还可以用于分析故障的原因和趋势，并提出改进建议。
二、注意事项1.安全第一：在进行电机故障排查和维修的过程中，安全是最重要的。
必须确保使用正确的工具和设备，并严格遵守相关的安全规范和操作流程。
2.专业知识：电机故障排查和维修需要一定的专业知识和经验。
对于不熟悉的故障类型或修理方法，应该寻求专业人士的帮助或咨询。
3.预防保养：定期进行电机的保养和检修，可以减少故障的发生频率和程度。
定期检查电机的润滑状况、电气连接、绝缘状况等。
4.合理使用：合理使用电机可以延长其寿命并减少故障的发生。
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电动机故障排查与维修一、故障排查在进行电动机维修之前，首先需要进行故障排查，以确定出现故障的具体原因。
以下是电动机常见故障及排查方法：1. 电动机无法启动- 检查电源连接是否松动或断开，确认电源是否正常供电- 检查电机绕组是否烧毁或短路- 检查电动机是否被启动保护装置锁定，如有需要，重置保护装置 - 检查电动机控制回路是否正常，确认控制信号是否到位2. 电动机异常噪音- 检查电动机轴承是否磨损或润滑不足，如有需要，更换或加注适量润滑油- 检查电机风叶或转子是否存在异物，如有需要，清理异物- 检查电动机安装是否牢固，如有需要，调整安装位置3. 电动机过热- 检查电动机风叶是否转动正常，如有需要，清理风叶或更换风扇 - 检查电机绕组是否有异常，如有需要，修复绕组或更换绕组- 检查电动机负载是否超过额定值，如有需要，降低负载4. 电动机转速不稳定- 检查电动机供电电压是否稳定，如有需要，确认供电电压是否符合要求- 检查电动机转子是否平衡，如有需要，进行动平衡校正- 检查电机驱动系统是否存在故障，如有需要，修复或更换驱动系统部件二、故障维修1. 绕组维修绕组是电动机的核心组件之一，当绕组出现烧毁或短路等故障时，需要进行维修或更换。
绕组维修一般包括以下步骤：- 将故障绕组与电机分离，注意标记绕组的正、负极性；- 清理绕组并检查损坏情况；- 进行绕组修复，如电烙铁焊接或更换损坏的线圈；- 进行绕组绝缘处理，防止绕组受潮或接触导电物质；- 重新安装维修好的绕组至电动机，确保连接可靠。
2. 轴承维护电动机轴承常因运行时间长或润滑不良而出现故障，维修轴承可分为以下步骤：- 取下电动机端盖，取出轴承；- 清理轴承座及轴承，检查损坏情况；- 如有需要，更换损坏的轴承；- 在更换轴承前，检查轴承座是否变形或磨损，如有需要，进行修复或更换；- 安装新的轴承并润滑。
3. 外壳维修电动机外壳维修主要包括清洗、喷漆和防腐处理等步骤：- 清洗外壳，去除表面污垢和积尘；- 检查外壳是否存在生锈或腐蚀，如有需要，使用防锈材料进行处理；- 进行喷漆，涂抹涂料并进行干燥；- 进行防腐处理，使用防腐剂进行涂覆。
电机故障判断与维修电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
一、三相异步电动机故障分析及排除三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承过热1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
二、交流电动机故障分析及排除交流发电机每运转750h(相当于30000km)后，应拆开检修一次。
新电刷高度是14mm，磨损至7-8mm时应更换新电刷。
轴承如有显著松动应予更换。
交流发电机若不发电，其主要原因多是硅二极管损坏(短路)磁场绕组或定子绕组有断路.短路和搭铁等故障所致。
交流发电机的检查方法如下：1. 解体前的检测(1)用万用表(R×1档)测量各接线柱之间的电阻值。
正常电阻值应符合表下表中的规定。
交流发电机各接线柱之间的电阻值(Ω)发出额定电压时的最小转速，从而判断发电机的工作是否正常。
试验时，将发电机固定在试验台上，并由调速电机驱动，合上开关K1(由蓄电池供给发电机磁场电流进行他激发电)，逐渐提高发电机转速，并记下电压升高到额定值时的转速，即空载转速。
然后打开K1(由发电机自激)，逐渐升高转速，合上开关K2同时调节负荷电阻，记下额定负载下电压达到额定值时的转速，即满载转速。
试验结果符合发电机说明书上的规定即为合格。
如果空载转速过高或满载时发电机的输出电流过小，则表示发电机有故障。
2. 解体后检查(1)硅二极管检查。
拆开定子绕组与硅二极管的连线后，用万用表(R×1档)逐个检查每个二极管的性能。
其检查方法和要求如图3-3所示。
测量装在后端盖上的二极管时，将万用表的(-)测试棒(黑色)搭端盖，(+)测试棒(红色)搭二极管的引线，电阻应在10-15Ω范围内。
然后将测试棒交换进行测量，电阻值应在10000Ω以上。
装在散热板上的三个二极管是反方向导电的，测试结果也应相反。
若正反向测试时阻值均为零，则二极管短路；若电阻均为无限大，则二极管断路。
⑵磁场绕组的检查。
用万用表通过滑环检查转子线圈的阻值是否正常。
28V电机的磁场绕组阻值在8-20Ω之间。
如果出现故障一般表现为断路、短路和搭铁等故障，此时需要更换整个转子或重绕线圈。
另外转子轴的径向跳差不得超过0.1mm；滑环厚度小于1.5mm应更换；滑环的圆柱度应不大于0.025mm,否则精车加工；转子与定子间的气隙为0.25-0.5mm(单边气隙)。
