大体积砼施工方案
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大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案(一)一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一,具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺,保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备:确定施工计划,编制施工图纸,制定详细的施工方案,并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序:根据建筑结构的特点和设计要求,确定砼的浇注顺序,包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统:根据设计要求,搭建模板支撑系统,确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌:将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌,制成砼。
5. 输送设备连接:将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑:按照事先确定的浇注顺序,将砼均匀地浇筑到模板中,并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站:用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌,制成砼。
2. 输送设备:包括输送泵、输送管道等,用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备:包括塔吊、起重机等,用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统:用于搭建模板,保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全:施工现场的安全非常重要,需要确保施工人员的安全,并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存:砼运输和储存时需要谨慎处理,避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序:合理确定砼的浇注顺序,保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制:对砼的质量进行监控和检测,保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整:根据实际施工情况,随时调整施工方案,保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式,需要合理的施工方案和设备配套,以及严格的施工质量控制。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。
- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑,由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制。
夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式:每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣,第一道设在混凝土的坡角,确保下部混凝土的密实;第二道设在混凝土的坡中间,第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器,三道振捣相互配合,确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣,振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜,振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一次振点的延续时间一般为20—30秒,以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平,再撒5mm—25mm碎石,用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木板反复压数遍,使其表面密实,再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中,强度不是均匀的,裂缝总是从强度最低的薄弱处开始,当混凝土质量控制不严,混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝,必须加强施工管理,提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组,每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样,成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位,除同条件养护外,其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计:根据工程要求和设计要求,制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购:根据设计要求,采购符合标准的砼原材料,包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备:准备好与大体积施工相匹配的施工设备,包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前,需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性,以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌:将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌,搅拌时间一般为2-3分钟,以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输:利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中,需要保持砼的流动性,并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑:将砼倒入模板中,通过振捣器对砼进行振实和排除气泡,以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制:根据设计要求,设置浇筑层间距控制点,控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装:为了方便施工和操作,需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护:在砼施工完成后,立即覆盖保湿材料,如湿棉被、草帘等,防止水分的过度蒸发,保持砼的湿润状态。
2.温度控制:在施工过程中,需要监控砼的温度,避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后,需要进行验收和整改工作:1.验收:对已完成的工程进行验收,包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改:对于验收不合格的地方,需要进行整改,重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结:。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。
3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;测温仪一台,温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备:砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。
砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具:砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分:筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范如下:
一、技术方案
1.配合比设计:根据混凝土的原材料、性能及使用要求,进行配合比设计。
在保证混凝土良好工作性能的情况下,尽可能地降低混凝土的单位用水
量,并采用三低(低砂率、低塌落度、低水胶比)、二掺(掺高效减水剂
和高效引气剂)、一高(高粉煤灰掺量)的设计准则。
2.添加纤维:对地下室内衬墙、主体结构结构梁、板等在混凝土设计时应添
加纤维,以增强混凝土分散裂缝的能力,从而控制有害裂缝的产生。
添加
纤维应尽可能减少对混凝土工作性能的影响。
3.温度控制:在混凝土浇筑过程应控制混凝土浇注,养护时中心与外表面的
温差不超过25℃,且将温度梯度控制在1.5℃/d,并采用二次振捣措施。
二、规范
1.施工前应进行混凝土试配,确定好配合比。
2.严格控制原材料的质量,所使用的原材料应符合相应的国家标准。
3.在浇筑过程中,应按照设计好的浇筑顺序进行,确保混凝土的入模温度。
4.在浇筑完毕后,应及时进行保湿养护,避免混凝土出现干燥收缩。
5.在养护过程中,应定期测量混凝土的温度和湿度,确保混凝土的内部温度
和湿度符合要求。
6.在拆除模板时,应按照规范要求进行,避免破坏混凝土的结构。
7.在使用外加剂时,应按照规范要求进行添加,避免对混凝土的性能产生影
响。
以上是大体积混凝土工程施工技术方案与规范的一部分内容,具体的方案和规范可能因工程需求和实际情况而有所不同,建议在具体施工前咨询专业的工程师或技术人员进行确认。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中,大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案,旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先,根据工程要求确定合适的砼配比,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备,确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸,安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工,根据设计要求精确安装在模板内,并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场,进行浇筑,并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后,及时进行养护措施,以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程,确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序,确保设备正常运行,避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中,严格按照设计要求和规范进行操作,及时发现并处理施工质量问题,确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施,可以有效提高大体积砼施工效率和质量,保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目,位于_____,建筑面积为_____平方米。
其中,基础部分采用大体积混凝土浇筑,混凝土强度等级为_____,浇筑方量约为_____立方米。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)2、《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2018)3、本工程的施工图纸及相关设计文件4、施工现场的实际情况三、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,对大体积混凝土的浇筑部位、浇筑方式、混凝土强度等级等进行详细的了解。
2、编制大体积混凝土施工方案,并组织相关人员进行技术交底。
3、计算混凝土的浇筑量、水泥用量、水化热等参数,为混凝土的温度控制提供依据。
(二)材料准备1、水泥:选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料选用中砂。
3、掺和料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,以减少水泥用量,降低水化热。
4、外加剂:选用缓凝型减水剂,以延长混凝土的初凝时间,便于施工操作。
(三)机械设备准备1、混凝土搅拌设备:确保搅拌设备性能良好,能够满足混凝土的生产需求。
2、混凝土运输设备:配备足够数量的混凝土搅拌运输车,保证混凝土的连续供应。
3、混凝土浇筑设备:根据浇筑部位和浇筑方式,选择合适的混凝土输送泵或布料机。
4、振捣设备:准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
(四)劳动力准备1、混凝土工:根据浇筑量和浇筑时间,合理安排混凝土工的数量,确保混凝土的浇筑质量。
2、钢筋工:负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护和调整。
3、木工:负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
4、电工:负责施工现场的电力供应和设备维护。
(五)现场准备1、清理施工现场,保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
3、布置好混凝土输送泵和布料机的位置,并进行固定。
4、安装好测温设备,对混凝土的温度进行实时监测。
新乡碧桂园芳汀白露SSGF工程项目大体积混凝土施工方案审批:审核:编制:河南六建建筑集团有限公司二〇一七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工条件 (2)四、施工准备 (3)(1)技术准备 (3)(2)人员准备 (3)(3)材料准备 (4)(4)机械准备 (4)五、混凝土的试配 (5)六、混凝土工程质量控制 (5)(1)材料的质量控制 (5)(2)砼搅拌、运输质量控制 (6)(3)混凝土浇筑 (6)(4)大体积混凝土的保温养护 (9)(5)注意事项 (9)七、温控施工的现场监测与试验 (10)八、混凝土试件留置 (12)九、成品保护 (13)十、安全措施 (13)十一、环保措施 (14)十二、大体积混凝土计算 (14)1、温控计算 (14)一、编制依据(1)新乡碧桂园芳汀白露SSGF工程施工图纸、图纸会审记录(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013);(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2015);(4)《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208—2011);(5)《地下防水工程技术规范》(GB 50108—2008);(6)《大体积混凝土温度测控技术规范》(GB/T51028-2015);(7)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2012);(8)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);(9)《预拌混凝土》(GB/T14902-2012);(10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015);(11)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013);二、工程概况工程名称:新乡碧桂园芳汀白露SSGF工程建设地点:河南省新乡市平原新区滨湖路与秦岭路交叉口西南角建设单位:新乡市碧海置业有限公司设计单位:广州博意建筑设计院有限公司勘察单位:河南卓越建设工程有限公司监理单位:河南天正建设工程咨询管理有限公司总承包单位:河南六建建筑集团有限公司本工程位于河南省新乡市平原新区滨湖路与秦岭路交叉口西南角,施工范围碧桂园芳汀白露SSGF工程项目,本项目含有53、55#楼2栋,53、55#楼(YJ105)为地上26层。
以53#楼为计算依据主楼基础筏板厚度1.3m,筏板底标高为-9.7m。
筏板混凝土强度等级为C30(抗渗等级P6),筏板下做100mm后C15素混凝土垫层。
三、施工条件本工程大体积混凝土底板计划于5月施工,预计混凝土浇筑时日平均气温为25℃左右,白天最高气温可能达33℃左右,昼夜温差预计为10℃。
结合大体积混凝土施工特点,需解决好以下施工难点:(1)、控制混凝土的内外温差、表面与大气之间的温差。
降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大,会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂;如混凝土内部温度过高,干缩、冷缩过大,降温过程中,内外约束的存可能使底板产生裂缝。
(2)、施工采用泵送混凝土一次浇筑,混凝土浇筑强度较大,必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性,以满足大工作面施工需要,防止出现冷缝。
针对以上难点,须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工。
四、施工准备(1)技术准备A、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、预留洞,墙、柱插筋位置数量及固定情况无误。
B、模板的预检工作已完成,模板的标高、位置、尺寸准确、支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
C、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及加外剂用量。
D、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对大体积砼浇筑施工工艺进行交底,设专人负责,做到人人心中有数。
E、浇筑砼用走道及工作台,安全稳固能满足浇筑要求。
(2)人员准备1)相关人员职责A、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。
B、技术负责人:编制筏板大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。
进行本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。
D、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作,组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。
对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等,要提前试运转,并备好备用机械设备。
F、试验员:在监理见证下负责原材取(送)样,砼试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好试验室温度、室外气温记录,检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量,以及做好测温记录。
提前对测温仪器进行检验和维修,并准备好备用仪器。
G、材料员:对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。
保证商品砼的供应及时充足。
对砼运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的砼的参数进行核对,确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调,及时向施工现场的负责人员通报情况。
2)管理人员的资质要求:与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗,劳资员对相关人员的持证上岗负责。
3)施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人,计划分两班昼夜施工,每班15人。
预计53#楼筏板可在22小时浇筑完成。
应保证操作人员的一致、稳定,上岗操作前项目部安全、施工、质量有关人员应对施工班组进行安全培训和技能培训,未经项目部同意不准随意调换工人。
(3)材料准备A、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
B、跟水泥供应厂家及时联系,除搅拌站储备足量的水泥外,现场应备一部分袋装水泥(以备处理应紧施工缝之用,标号相同)。
C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。
D、提前采购充足混凝土的保温材料保温材料清单如下本次大体积砼浇注的主要机械设备筏板基础C30P6,混凝土(泵送)配合比委托郑州郑源商品混凝土有限公司进行试配。
为降低混凝土内部最高温度,减少混凝土的干缩与冷缩,混凝土在保证强度等级、抗渗性能、耐久性能符合规范有关规定外对商品混凝土具体要求如下:混凝土应有较低的水化热(3d的水化热不宜大于240KJ/kg)、较低的出料温度,商品混凝土入模坍落度应控制在160~180mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
缓凝时间宜为8~10h,混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。
混凝土应有较好的和易性、操作性、可泵性。
六、混凝土工程质量控制(1)材料的质量控制1)水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查,在监理见证下取样进行复试,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定。
对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。
当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。
2)水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批,散装不超过400T为一批,每批抽样不少于一次。
3)水泥标志要求水泥袋上应清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。
4)水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别储运,不能混装。
5)砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。
砂子含泥量不得超过3%,石子含泥量不得超过1% 。
6)要求混凝土搅拌站提供的砼试配报告确定砼的初凝时间,终凝时间,混凝土坍落度。
(2)砼搅拌、运输质量控制1)在搅拌站搅拌混凝土时,各种材料应尽量降低入机温度。
2)各种配料要准确无误,严格按照配合比试验报告的要求进行砼搅拌,计量精度每班至少检查二次,计量控制在:外加剂±0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%,砂石±2%以内。
其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。
3)运输车中途不得停留、绕道,尽量缩短运输时间。
4) 卸料前,筒体应加快运转20~30S后方可卸料。
5)出罐混凝土应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
(3)混凝土浇筑混凝土浇筑(1)筏板混凝土采用推移式多点连续浇筑完成;保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
大体积混凝土采用推移式斜面浇筑方法,利用混凝土自然流淌形成斜坡。
以53#楼为例计算:1.3m厚筏板,分层浇筑每层50cm厚,共分3层。
每层176.6m2×0.5m=88.3m3,以浇筑速度为60m3/h,则每层浇筑时间为1.47小时,能保证前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土采用推移式连续浇筑,如图所示。
坡度取l:10。
混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
混凝土宜采用二次振捣工艺。
为避免混凝土表面因失水过多而在上下层混凝土之间形成不良接搓,浇筑时二次振捣。
当浇筑上层混凝土时振动捧需插入下层混凝土内5cm,以切实保证上下层混凝土之间结合紧密。
用溜槽浇注时溜槽出口应能移动,移动溜槽时应在浇注面混凝土初凝前,防止溜槽地脚钢管拔不出来。
泵送浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,不得向模板内侧面直冲布料,混凝土自布料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒或溜槽顺导混凝土,保证混凝土不发生离析现象。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量增大混凝土散布面积,以增加散热和热量交换。
覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土终凝时间。
(2)一般要求1)混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm。
2)推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验且结合现场的大气温度来确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
3)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。