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生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
生产件批准管理程序1. 引言生产件批准管理程序是指企业在生产过程中对于产品生产件的批准管理程序，包括了审批流程、技术要求、责任分工等内容。
该程序旨在确保生产件的合规性和质量可控性，保证产品的生产过程符合法律法规和标准要求。
2. 审批流程生产件批准管理程序的审批流程主要包括以下几个环节：2.1 提交申请生产部门在确定所需生产件后，应填写生产件批准申请表，并将其提交给负责审批的相关部门或人员。
申请表应包含以下内容： - 生产件名称、型号和规格； - 单位数量和预计使用时间； - 技术要求和生产要求； - 影响产品质量的关键环节和控制措施； - 需要使用的设备和设施； - 其他相关材料。
2.2 审批审批部门或人员应在收到生产件批准申请后，按照公司制定的流程进行审批。
审批内容主要包括以下方面： - 生产件的技术要求是否符合标准和规范； - 生产件的供应商是否符合质量管理体系要求； - 是否有足够的生产能力和设备来满足生产要求； - 生产件的采购价格和交货时间是否符合预期； - 其他相关信息。
2.3 批准经过审批部门或人员的评估和审核，如果生产件的申请符合各项要求，审批部门或人员应及时发出批准通知，并将批准结果记录在相应的批准文件中。
2.4 档案管理批准部门或人员应将生产件的批准文件进行归档管理，确保相关信息的完整性和可追溯性。
档案管理应包括以下内容： - 生产件的批准文件； - 生产件的技术要求和生产要求； - 生产件的批准通知。
3. 技术要求为了保证生产件的质量和合规性，生产件批准管理程序要求相关部门或人员制定详细的技术要求，包括以下方面： - 生产件的材料要求； - 生产件的尺寸和外观要求； - 生产件的性能指标； - 在生产过程中需要采取的控制措施。
4. 责任分工为了有效执行生产件批准管理程序，企业应明确相关部门或人员的责任。
常见的责任分工包括以下几个方面： - 生产部门负责填写生产件批准申请表，并负责生产过程的监控和质量控制； - 质量部门负责审核和审批生产件批准申请，并对生产件的合规性进行监督和评估； - 采购部门负责与供应商进行沟通和协商，确保生产件的质量和交货时间符合要求； - 档案部门负责管理生产件的批准文件和相关信息。
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。
二、范围适用本公司加工之産品批准程序。
三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。
四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。
産品零件的PPAP流程图见Page6/6。
5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。
5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。
5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。
此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。
如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。
生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。
5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。
5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。
5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。
5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。
5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。
5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。
5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。
任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。
5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
生产件批准程序概述引言生产件批准程序是一个关键的质量控制过程，用于确保生产件在制造过程中符合质量要求，并保证最终交付给客户的产品达到预期的质量标准。
本文档将概述生产件批准程序的目的、适用范围、关键步骤和相关责任。
目的生产件批准程序的主要目的是确保生产件在制造过程中符合质量标准，并确保最终产品的品质达到客户的期望。
通过实施这一程序，可以减少产品缺陷率，提高生产效率，降低质量成本，并为客户提供满意的产品。
适用范围生产件批准程序适用于所有生产件的制造过程，包括原材料采购、生产计划、生产过程、质量控制和最终产品验收。
这一程序适用于所有涉及生产件的部门和岗位。
关键步骤生产件批准程序包括以下关键步骤：1. 生产件设计评审在生产件的设计阶段，需要进行设计评审，以确保生产件的设计符合质量标准和技术要求。
设计评审的参与者包括设计工程师、质量工程师和相关部门的代表。
评审内容包括图纸、规格和材料选择等。
2. 生产件样品制备在开始批量生产之前，需要制备生产件样品。
样品制备的目的是验证生产件的设计是否合理，并评估其性能和质量。
样品制备通常包括准备原材料、制造工艺流程和生产设备。
3. 生产件测试与评估生产件需要经过各种测试和评估，以验证其符合质量标准和技术要求。
测试包括物理测试、化学分析、功能验证和性能测试等。
评估的结果用于确定生产件是否符合批准标准。
4. 生产件批准当生产件通过测试和评估后，经批准的生产件可以投入正式生产。
批准的依据包括设计评审结果、样品制备过程和测试评估结果。
生产件批准需要相关部门的质量负责人或经理签署，并进行相应的记录和归档。
5. 生产件变更控制如果需要对已批准的生产件进行设计、材料或工艺的变更，必须进行变更控制。
变更控制包括变更评审、测试和批准等步骤，以确保变更后的生产件仍然符合质量要求和技术要求。
相关责任生产件批准程序涉及多个部门和岗位的责任。
以下是相关责任的概述：1.设计部门负责进行生产件的设计评审，并确保设计符合质量标准和技术要求。
生产件批准管理程序引言生产件批准管理程序是一种重要的管理工具，用于确保生产件在制造过程中符合质量标准和技术要求。
通过严格执行生产件批准管理程序，可以减少生产环节中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产件批准管理程序的目的、范围、流程和相关责任。
目的生产件批准管理程序的主要目的是确保生产过程中所使用的零件和材料符合质量标准和技术要求，以保证最终产品的质量。
通过严格执行批准管理程序，可以有效地检查和验证供应商提供的生产件，避免使用不合格的零件和材料，减少缺陷和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。
范围生产件批准管理程序适用于所有与生产过程相关的零件和材料。
它包括但不限于以下方面：1.材料批准：在开始生产之前，必须对所使用的原材料进行审查和批准。
原材料必须符合质量标准和技术要求，并提供相关的证明文件。
2.供应商管理：生产件的供应商必须符合公司的供应商评估要求。
供应商必须提供相关的质量控制文件和报告，以证明其产品质量和供货能力。
3.零件检验：在生产过程中，必须对使用的零件进行检验，以确保其质量和准确性。
检验方法和标准必须与公司的质量管理体系相一致。
4.批准记录：所有通过批准管理程序的生产件必须有相应的批准记录。
批准记录包括零件的描述、规格、供应商信息和批准日期等。
流程生产件批准管理程序包括以下流程：1.申请批准：生产部门必须在开始使用新的生产件之前，向质量部门提交批准申请。
申请中必须包含零件的描述、规格、供应商信息和批准理由等。
2.审查申请：质量部门对批准申请进行审查，包括对零件的质量标准和技术要求的确认。
如果申请不符合要求，质量部门可以要求申请者提供补充信息或进行修改。
3.零件检验：一旦申请获得批准，生产部门必须对所使用的零件进行检验。
检验可以采用抽样检验或全检验的方式，具体方法由质量部门指定。
4.发布批准：经过检验合格的生产件，质量部门将发布批准记录。
此时，生产部门才可以正式使用该生产件。
生产件批准(PPAP)管理程序
1 目的
确定了解顾客在产品工程设计记录和规范的所有要求，证实有能力以实际生产过程中的规定的生产节拍生产出符合顾客所要求的产品。
2 范围
适用于本公司提交生产件批准(PPAP)过程的控制，包括顾客批准和供方批准。
3 定义和术语：
无
4 职责
4.1销售部负责征询顾客关于生产件批准的要求，协助提交“PPAP文件包”资料给客户。
4.2技术部负责征询顾客是否需要提交PPAP，并确定提交等级，负责按顾客要求组织、汇总生产件批准资料，需要时提交顾客批准。
4.3 SQE负责完成分供方生产件批准，要求分供方提交子零件“PPAP”文件包。
4.4相关部门提供“PPAP文件包”所需资料。
5工作流程
6顾客的通知
公司有如下情形的制造过程设计的变更，在变更前必须通知顾客，且必须在顾客批准建议的变更后才能实施，并在变更后的一个月内重新提交PPAP。
1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。
2.使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括补充的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行设计或重新布置之后进行生产。
4.外包零件、非等同材料或服务的来源发生了变化，它可能影响顾客产品的组装、型式、功能、耐久性或性能要求。
5.工装和设备转移到另一生产地生产产品。
6.停用一年或一年以上未生产模具又重新生产的产品。
7.试验/检验方法的变更及新技术的采用时。
7相关文件
8 相关表单。
主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册主机厂Pur.& Supply Chain dept. management manualDM/主机厂 05C.04-2005版本号Version#:A生产件批准程序（PPAP）Production Part Approval Process前言Forward本文件是主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册支持性文件,目的在于通过对供应商生产件的批准，验证供应商的生产工艺是否具备生产满足要求的产品的能力，从而确保公司产品的质量。
It is a supporting document for management manual of Pur.& Supply Chain dept., it is purpose to through production part approved, validating supplier’s production engineering whether having the capability to produce qualified production and insuring 主机厂’s products quality.主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册主机厂Pur.& Supply Chain dept. management manual生产件批准程序（PPAP）DM/主机厂 05C.04-2005（0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）附件1 生产件批准流程PPAP f lowDM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）过程改变申报标准 Change co ntrol notification stand ardN ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）N ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）N ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）表05C.04-04产品特性清单DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）表05C.04-05生产件批准(PPAP)授权书日期:首先，主机厂非常感谢并清楚贵公司在OTS样件提交工作中所作出的努力，成功按时地完成了此项工作。
1.0 目的在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。
2.0 范围本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。
3.0 定义生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。
生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。
4.0 职责4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。
4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。
4.3生产部负责“生产件”的生产。
5.0 程序5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准：5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。
5.1.2经修正后重新提交的产品.5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。
5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请.5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外).5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等)5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品.5.2在进行生产件批准时必须准备的文件5.2.1工艺更改文件(如果有)5.2.2过程流程图清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。
5.2.3过程FMEA5.2.4尺寸报告对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。
文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日目录1 目的2 适用范围3 职责4 程序5 相关文件6 使用表格修订历史版本修订内容修订日期修订者批准者发文范围总经理管理者代表供销部技质部生产部财务部办公室受控印章编制审核批准收文部门日期日期日期文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日1.目的确定对顾客工程设计记录与规格的要求均有正确的理解，且确保过程能力在指定的期间内生产出符合规格要求的适量产品并通过顾客的生产件批准程序（以下简称PPAP）。
2. 范围本程序适用于本公司内、外部生产及顾客有特定要求时的材料、产品的PPAP。
3. 职责3.1 组长负责召集多功能小组会议；负责PPAP实施计划的控制与监控；组织收集、审定并向顾客提交PPAP的相关资料及样件；负责PPAP纪录的保存；对所有工程设计的变更事项的确认和实施监控。
3.2 生产部门负责生产过程控制，并按过程要求执行PPAP样件的生产和提供；开展测量系统分析和过程能力分析。
3.3 生产部门负责对合格供应商的PPAP管理，并协助质量管理部进行供方的PPAP确认。
4. 程序4.1 生产样件提交要求和时机：4.1.1生产样件产品：依实际制造场所使用的生产设备、模具、检具、过程、原料、操作员、作业环境并按规定的工艺条件、生产参数制造的产品。
用作生产件批准的产品为1个班次连续生产量至少300件的批量（除非有顾客书面认可的其他规定）。
4.1.2 有下列情况的产品需送样经顾客批准（即PPAP）后才可量产：4.1.2.1 新产品（即未曾交货给特定顾客的产品）。
4.1.2.2 已通过顾客PPAP但现又经设计变更或对不符合处进行过纠正的产品。
4.1.2.3 产品经工程变更而修改设计记录、材料和规格时。
4.1.2.4 PPAP 也可由顾客的相关文件特别要求或声明放弃。
4.1.3 下列情况应主动通知顾客，并由顾客决定是否执行此程序：文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日4.1.3.1 选用有别于先前产品中使用的结构和材料。
4.1.3.2 经新模具或修整模具进行生产的产品。
4.1.3.3 现有工模具或设备翻新或重组后生产的产品。
4.1.3.4 生产工艺和生产参数变更后进行的生产。
4.1.3.5 原材料、零件供方来源变更。
4.1.3.6 内部或外部供方的产品和过程变更，而将会影响产品的适用性、功能时。
4.1.3.7 停产12个月以上以重新生产。
4.1.4下列情况可不通知顾客，但顾客有权力在任何时候提出产品结构、型态、机能、性能、耐久性的影响报告，且本公司有责任追踪变更或改善的结果，并更新任何影响PPAP的文件。
4.1.4.1 设计变更程序不影响产品质量者。
4.1.4.2 工模具、设备在同一生产地移动者。
4.1.4.3 设备变更，但流程、技术、方法不变者。
4.1.4.4 同型量具更换者。
4.1.4.5 作业调整，但制造流程不变者。
4.1.4.6 依FMEA的RPN减少对策而变更，但制造流程不变者。
4.2 PPAP必备资料提交要求4.2.1 技质部应据上述4.1情形审查及更新PPAP卷宗。
4.2.2 PPAP所有资料应备齐于同一卷宗。
4.2.3 PPAP卷宗应标示“顾客批准者”及“批准日期”栏目以让顾客填写。
4.3 提交等级。
4.3.1同一产品对不同顾客可能被指定为不同等级；同一顾客对不同产品也可能指定不同等级。
提交等级视产品特性而定，等级的决定由顾客来决定，如顾客无指定，则以等级3为承认水准。
（1）等级1：仅对顾客提交保证书。
（2）等级2：提交样品，相关支持资料、保证书给顾客。
（3）等级3：提交样品、保证书及完整资料给顾客。
（4）等级4：免提样品，提交完整支持资料及保证书给顾客。
文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日（5）等级5：具备样品及完整资料在本公司备查。
4.4 PPAP提交内容要求（参见附件一：保留/提交要求表）4.4.1设计记录：表征本公司可销售产品的详细信息的唯一资料（如零件图纸、技术/工艺规范、CAD及其硬拷贝等）—当本公司无设计责任的项目时，资料源自顾客。
4.4.2工程更改文件：若有时应保留经顾客认可的有关资料。
4.4.3 顾客工程批准：若有时应保留证据。
4.4.4 设计FMEA：若有设计责任时应提供。
4.4.5 过程流程图：新产品时来自于APQP的结果，后续类似或系列产品时可通用。
4.4.6 过程FMEA：新产品时源自过程FMEA的结果，后续类似或系列产品时可通用。
4.4.7尺寸评价：须针对设计记录或产品图纸的各控制计划的要求进行尺寸、外观、特征等的检查与评价，填报《PPAP—尺寸结果》，记录应标明设计记录日期、设计变更等级，并在各组检测数据中注明一组为标准样品（须标示顾客批准日期且妥善保管）。
4.4.8 材料/性能试验结果：依设计记录或控制计划规定要求提供相应试验结果。
4.4.8.1有要求时，材料采购中可向供方取得材质证明，否则应委托国家认可或顾客指定的实验室做材质试验，并取得试验报告，填报《PPAP—材料试验结果》，记录应包含设计记录变更等级、技术规范编号、试验日期、供方名称等信息。
4.4.8.2 按设计要求、产品规范与控制计划的要求进行性能测试，填报《PPAP—性能试验结果》，记录应标明设计/制图日期、设计变更的等级、规格与评价基准，以任何被授权而尚未纳入设计记录的变更者，及测试期间等。
测试应按[实验室管理办法]进行，或委托国家认可或顾客指定的实验室代验，并取得报告。
4.4.9 初始过程研究：按SPC方法提交研究结果，填报《PPAP—初始过程研究结果》4.4.9.1初期过程能力须P PK>1.67,若过程能力1.33≤P PK≤1.67时，要增加检测及改善，直到C PK≥1.33，若P PK<1.33时要提出改善计划，并追加检测和试验直到C PK>1.33，完成时须修改《控制计划》，送顾客批准。
4.4.9.2量产过程不稳定、不符图纸要求时需作100%全检并追加SPC控制，直到C PK≥1.33为止，而且修正期间需和顾客协商并受承认。
4.4.9.3.产品无法按顾客按时交货时，需迅速修正《控制计划》采取每日进展追踪并与顾文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日客联络。
4.4.10 测量系统分析：按MSA结果至少提供《PPAP--量具双性分析记录》4.4.11 试验室资格证明文件：在PPAP送样时提供所使用试验室范围符合规定的证明文件。
4.4.12 控制计划：新产品时来自于APQP的结果，后续类似或系列产品时可通用。
4.4.13 .零件提交保证书（PSW）：4.4.13.1《零件提交保证书》每项产品一份，除非顾客有特别规定。
4.4.13.2 应在保证书中标示产品单件重量（不包括发运时所用包装材料、容器及附件）。
重量以公斤（kg）计，且标至小数点后4位数（0.0000 kg），除非顾客另有规定。
4.4.13.3 重量计算以10件求其平均值。
4.4.14 外观批准报告（AAR）：若设计记录有要求时，需完成一份报告。
4.4.15 散装材料要求检查表：仅用于散装材料生产过程。
4.4.16 样品产品：按顾客要求和规定提交零件样品。
4.4.17 标准样品：保存一件标准样品且与生产件批准记录保存的时间相同。
4.4.18 检验辅助设备：当顾客要求时提供，并在送件时证明其内容与零件尺寸要求一致。
如顾客要求则实施MSA。
在用期间实施预防保养。
4.4.19顾客特定要求：如顾客（如三大公司）有特定要求，须保存完全符合顾客要求的记录。
4.5 生产件批准资格获准状况：4.5.1由顾客告知生产件完全批准时，本公司可按顾客交运计划量产发运且需保证未来产品符合顾客所有需求。
4.5.2由顾客认定为“临时批准”者，可基于一定期限或数量供应产品应付顾客需求。
除非顾客另有通知，临时性批准的产品在授权度届满后，不得发货。
4.5.3 顾客告知拒收或未承认前，本公司不得量产交货。
4.6 PPAP记录的保存：记录、资料及标准样品须保存至产品服务期满后加一个日历年。
如有引用或延用时，应确保PPAP的文件或记录从旧卷宗复制至新卷宗，并需标明新旧产品的差异分析。
4.7供方初期样件批准：有关供方新开发的零组件，在首批量产交运前，须首先获得检文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日验与确认，方可正式量产交货，如顾客有要求且相应重要部件应按本文件所规定的资料（附件一所列）提供，其执行方式参照本程序。
4.8 PPAP过程应注意事项4.8.1 取样应符合4.1.1界定的要求（除非顾客另有规定或同意以其它方法和数量）。
4.8.2 图纸上须标示各尺寸与质量重点（如公差表、尺寸、材质规范等）。
4.8.3 所有用于过程的检测仪器均需作定期校验并作量具的再现性和重复性分析。
4.8.4 应了解个别顾客所采用的单一符号所代表的特性。
4.8.5 设备、人力、产能的评估是必要的，可应用于统计过程能力分析。
5. 使用表格5.1 《零件提交保证书》（QR/036）5.2 《PPAP—尺寸结果》（QR/037）5.3 《PPAP—材料试验结果》（QR/038）5.4 《PPAP—性能试验结果》（QR/039）5.5 《PPAP—初始过程研究结果》（QR/040）5.6 《PPAP—量具双性分析记录》（QR/041）6. 相关附件文件编号QP/04 生效日期2012年03月01日（附件一）本公司PPAP保留/提交要求表项目资料要求内容对应表单等级1等级2等级3等级4等级51 产品设计详细资料1所有零组件/详细2所有其它零组件/详细产品目录，产品图纸，产品标准R S S * RR R S * RR S S * R2 工程变更文件（如发生时）[设计/过程变更申请单] R S S * R3 顾客工程批准（如要求时）顾客批准报告及访谈记录R R S * R4 DFMEA [DFMEA分析表] R R S * R5 过程流程图[过程流程图] R R S * R6 PFMEA [PFMEA分析表] R S S * R7 初样尺寸检验报告PPAP—尺寸结果R S S * R8 材料/性能测试报告PPAP—材料，性能试验结果R S S * R9 初始过程能力研究PPAP—初始过程研究结果R R S*R10 测量系统分析PPAP—量具双性分析记录R R S * R11 认可实验室文件（客户要求时）相关证明文件的报告R S S * R12 控制计划产品控制计划R R S * R13 零件提交保证书零件提交保证书S S S S R14 外观批准报告书本公司不适用S S S * R15 散装材料要求查核表（适用散装材料）本公司不适用R R R R16 产品样品R S S * R17 标准样品相关记录R R R * R18 检验辅助设备相关记录R R R * R19 符合客户特定要求的记录按顾客要求R R S * R 代码说明：S：须向顾客提交核准，自己保留复印本或文件放置于适当的场所及制造现场。
