塑料、冷冲模具设计实验指导书

冷冲压模具课程设计指导书一、设计目的和要求通过课程设计，进一步理解冲裁模、弯曲模和拉深模的结构和工作原理，掌握冷冲模的工艺分析、工艺计算、模具结构方案的确定和设计方法，加强零件图和装配图的绘图能力。

(一)设计目的1、检验学生在校学习期间学习成果，是一次全面系统地巩固、充实和提高理论知识，并与实践相结合的锻炼。

2、培养学生实际工作能力，使学生通过独立调查研究、收集资料、数据处理、综合运用所学理论知识，联系实际，获取独立分析和解决本专业工程技术问题的能力。

3、进一步锻炼和提高学生的设计计算、绘图、阅读和使用参考资料的基本技能。

（二）设计要求1、掌握零件工艺性分析知识，能够分析产品的冲压工艺性并制定工艺规程；2、掌握模具结构方案的制定，能够正确选用模具结构类型；3、掌握模具设计的相关工艺计算知识，能够正确设计模具零件的相关参数；4、具有一定的模具加工知识、相关机床知识，使设计的模具不脱离实际生产的要求；5、掌握一定的模具材料知识，具有模具热处理的初步知识，能够正确选用模具材料，确定热处理硬度值；6、具有一定的选用、查阅设计资料、相关资料的能力；7、具有活跃的思维能力和创新能力，能够根据产品结构特点自行设计模具。

二、设计具体内容提示和方法指导1、绘制总装图及板类零件图模具装配图中要注明对该模具技术要求，选用设备型号、模具的闭合高度、模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、配合尺寸，零件明细表等。

（1）主视图：先里后外，由上而下，即先绘制产品成型零件图、凸模、凹模（应尽量把所有的零件画出、可采用全剖或阶梯剖）（2）俯视图：假想将模具上模取掉，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。

（3）主视图一般按闭合状态画出（4）零件图的要求：如标准件，需补充加工的也要求画出，并标注工作部分的尺寸公差；在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。

实验一模具安装实验、冲裁间隙实验1.实验目的要求和注意事项通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。

实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。

2.实验主要内容1.了解冲床的结构及工作原理；2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。

3.实验仪器设备JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。

4. 实验步骤曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。

原理图安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。

冲压模的安装过程如下：（1）准备工作○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、打杆等）；○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高1度与垫板之和）；如下图○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。

（2）安装步骤○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。

将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。

再点动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。

靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。

冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。

三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。

四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。

2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。

（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。

塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。

（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。

（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。

（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。

（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。

（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。

据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。

（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。

模具设计实验指导书模具设计基础性实训指导书实训一冲压设备的认知实训一、教学实验的目的和建议通过观察冲压工艺过程，了解冲压设备结构及其功能，了解冲压设备和模具的关系。

二、教学实验内容和原理通过观察冲压工艺过程，熟悉冲床结构形式，压力机规格型号。

初步掌握冲压工艺特点，了解模具工作结构。

三、教学实验所用仪器及材料(1)曲柄压力机一台；(2)量具若干。

四、教学实验方法与步骤(1)学生分组，一般分3-4人为一组。

要求先观察充压的过程，分析冲床各部分机构工作情况，模具工作情况。

(2)掌控压力机规格与模具关系。

记下主要参数公称压力值。

观测滑块上下动作情况，推论其行程（上下止点的距离）。

滑动高度，长鞘点时滑块下端面至工作台距离。

最小最轻滑动高度的边线。

记下有关装模尺寸：模柄孔、工作台、滑块及其t形槽。

(3)写出实训报告。

按以上内容写出实训报告。

教学实验二冷冲模收纳教学实验一、实训目的和要求1、通过收纳单工序模模具，掌控单工序模模具结构初步掌控单工序模冲压工艺特点及冲压模具形成。

2、绘出模具结构简图。

二、教学实验内容和原理分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。

并画出结构简图。

三、教学实验所用仪器及材料单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。

四、教学实验方法与步骤1、学生分组，一般3-4人为一组。

观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。

2、确认收纳顺序及加装次序。

拆分上下模，拆下各主要零件，建议每位学生都动手协调，按收纳顺序在工作台上依次排序。

观测其工作零件加装结构。

主要零件加装结构：推论凸模、凹模在其紧固板中的定位及套管方法，通过隔热法观测冲裁间隙的光滑程度。

3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。

4、拆毁完后观测夹具上的孔及台阶，随后依次加装各部分零件。

最后涂抹上防锈油。

5、写出实训报告。

其内容是：(1)画出结构简图。

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

《塑料成型模具设计》课程实验指导书机械与材料工程学院模具教研室二0一四年一月二十八日制定学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

四、实验结束后应及时关闭电源，清整设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一单分型面塑料模具拆装实验一、实验目的1.掌握单分型面塑料模具的结构及其工作原理。

2.掌握单分型面塑料模具上各个零件的名称及其在模具中的作用和相互间的装配关系。

二、实验器材1.单分型面塑料模具2～3套。

2.游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

三、实验步骤1.观察分析①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

②塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。

用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件。

具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

2.拆卸模具①按拟定的顺序进行模具拆装要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

②测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。

要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。

三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。

四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。

2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。

（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。

塑料模具设计指导书模具教研室编写一、设计目的通过毕业设计加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。

其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、设计要求1．要求每一个学生都能独立设计中等复杂程度的注射模具，熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模具各零部件的功用、相互间的配合关系，了解注射模具的闭合高度、轮廓尺寸及注射机技术规格的相互关系；2．及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3．要求树立正确的设计思想，以科学的态度，严肃认真的对待模具设计，计算准确。

4．要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。

5．每个学生独立完成设计说明书的撰写和总装图、零件图的绘制。

三、设计内容本次毕业设计时间为三个月。

内容和时间安排如下：（一）原始数据：工件实物或图纸：见塑料模具设计任务书；生产批量：根据图纸说明；材料：根据图纸标注选用；（二）任务根据所设计工件的尺寸、形状（图纸或实物）、批量等原始数据和要求，每人独立设计、手工绘制完成一套注射模具。

具体包括：模具装配图1张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；模具主要工作零件图至少2张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；设计说明书1份；四、时间安排五、模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（一）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。

2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。

二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。

2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。

三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。