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旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩溶洞处理施工方法摘要：本文针对旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞这一实际问题，探讨了一种有效的溶洞处理施工方法。
首先介绍了旋挖桩的工作原理和应用范围，以及地下溶洞的危害和分类情况，接着详细阐述了旋挖桩施工工艺。
在此基础上，提出了一套完整的旋挖桩溶洞处理施工方法，最后，通过对实际工程案例的分析，验证了该方法的可行性和有效性。
本文的研究成果对于旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞的处理具有一定的参考价值，为相关领域的工程师和技术人员提供了一种可行的解决方案。
同时，本文也为相关领域的研究者和学者提供了一个新的思路和方向，促进了该领域的深入研究和发展。
关键词：溶洞；施工；；技术前言随着城市建设的不断发展，地下空间的利用和开发也越来越广泛。
然而，在地下开挖过程中，由于地质条件的复杂性和溶洞等自然地下空洞的存在，会给工程安全带来很大的威胁。
其中，溶洞是一种常见的地下空洞形态，其特点是形成范围广、规模较大、结构复杂且难以预测。
为了避免溶洞对工程造成的不利影响，需要对其进行处理和加固。
旋挖桩作为一种常见的地基加固技术，在溶洞处理中得到了广泛应用。
本文将对旋挖桩在溶洞处理中的施工方法进行探讨和研究，旨在为地下空洞治理工程提供可行的技术方案和实践经验。
一、旋挖桩的工作原理和应用范围（一）工作原理旋挖桩是一种地基加固技术，具有施工速度快、效果好、适用范围广等优点。
其工作原理是：通过旋转钻杆，在土层中钻出一定深度的孔洞，然后在孔洞内灌入混凝土或压入钢筋，形成一根完整的桩体，施工流程如图1。
图1 施工流程（二）旋挖桩应用范围（1）建筑物的地基加固旋挖桩可以用于各种建筑物的地基加固，如住宅、商业、工业、公共建筑等。
（2）桥梁、隧道等交通工程的地基加固旋挖桩可以用于公路、铁路、市政道路等交通工程的桥梁、隧道等结构物的地基加固。
（3）水利工程的基础加固旋挖桩可以用于水利工程的水坝、渠道、水库等结构物的基础加固。
（4）矿山工程的地基处理旋挖桩可以用于矿山工程的井壁支护、深部开采等地基处理。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理是土木工程中常见的施工难题之一，对于这类问题，我们需要制定科学合理的施工方案来有效解决。
在处理桩基溶洞时，需要综合考虑地质情况、施工技术和安全要求，以确保工程质量和施工效率。
下面是针对桩基溶洞处理的施工方案：
1. 地质勘测与分析
在进行桩基溶洞处理之前，首先需要进行详细的地质勘测与分析。
通过地质勘测，确定溶洞的位置、规模和特征，了解周围岩土的性质和地下水情况，为后续的施工提供数据支撑。
2. 施工方案设计
根据地质勘测结果，结合工程要求和技术条件，设计桩基溶洞处理施工方案。
施工方案应包括施工方法、材料选择、工序安排、施工工艺等内容，确保能够有效处理桩基溶洞。
3. 沉桩加固
在桩基溶洞处理中，常用的方法之一是沉桩加固。
通过在桩基周围埋设钢筋混凝土桩或加固桩，增强桩基的承载能力和稳定性，防止溶洞继续发展。
4. 灌浆填充
另一种常用的桩基溶洞处理方法是灌浆填充。
在溶洞周围注入特制灌浆材料，填充溶洞空隙，加固土体，提高土体的稳定性和承载能力。
5. 定期检测与监控
在桩基溶洞处理完成后，需要定期进行检测与监控。
通过定期检测，及时发现问题并采取措施解决，确保桩基处理效果持久稳定。
以上是针对桩基溶洞处理的施工方案，通过科学规划和有效实施，可以有效解决桩基溶洞问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种土质和岩石地层。
下面是一个关于旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍，以供参考。
首先，施工前需要对场地进行勘察和设计，确定桩基的位置和参数。
同时，需要准备好相应的材料和设备，如旋挖钻机、钻头、水泥、钢筋等。
施工开始前，需要搭建施工平台和安全防护措施，确保施工现场的安全。
对于需要进入地下施工的孔洞，还需要搭建防坠落设施和通风系统。
然后，根据设计要求，选择合适的旋挖钻头，通过旋挖钻机将土壤或岩石挖掘出来。
挖孔过程中，需要严密监测孔洞的直径和垂直度，确保桩孔的质量。
在孔洞挖掘到设计深度后，需要进行清孔，将孔洞内的泥浆或水泵出去，用起重机将钻孔清理机等设备吊出孔洞。
清孔后，检查孔壁的情况，如有松散土或塌方，则需要进行处理。
接下来，进行打钢筋和灌注水泥的工作。
根据设计要求，将钢筋放入孔洞中，并使用支撑架固定，然后将搅拌好的水泥浆灌注进孔洞中，填充孔隙。
灌注水泥浆后，需要对灌注质量进行检测和验收，确保灌注质量符合要求。
同时，还需要对桩顶部进行修整，使其符合设计
高度和平整度。
最后，进行桩顶处理和标志。
根据需要，可以在桩顶设置钢筋网或加固板，以增加桩的承载能力和稳定性。
同时，在桩顶上可以设置桩标志，标明桩号和其他相关信息。
以上是旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍。
具体施工中，还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
公园中路接1.5环匝道工程孔桩专项方案编制：审核：审批：贵阳市政建设有限责任公司花果园项目部二〇一六年三月目录目录 (1)1、工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2地质条件: (3)1.2.1地层岩性自上而下依次为： (3)1.2.2地质状况分析： (3)2、编制依据 (5)3、施工计划 (5)4、施工工艺及方法 (6)4.1施工准备 (6)4.1.1技术准备 (6)4.1.2机具准备 (6)4.1.3材料准备 (6)4.1.4作业准备 (6)4．2施工工艺流程 (7)4.3施工方法 (7)4.3.1测量放样 (7)4.3.2埋设钢护筒 (8)4.3.3钻机就位 (8)4.3.4钻机钻孔 (9)4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工 (10)4.3.6成孔检查 (10)4.3.7排渣、清孔 (11)4.3.8钻孔与灌注作业的连续性 (12)4.3.9注意事项 (12)4.3.10钢筋制作、安装 (13)4.3.11灌注水下 (14)4.4质量验收标准及控制 (15)4.4.1保证项目 (15)4.4.2基本项目 (16)4.4.3允许偏差 (16)4.4.4质量控制 (16)5、施工安全保证措施 (17)5.1组织保障 (17)5.2安全技术措施 (18)5.3应急预案 (20)5.3.1应急组织机构 (20)5.3.2高处坠落事故的预防及其应急预案 (21)5.3.3坍塌事故的预防及应急预案 (23)5.3.4触电事故的预防及应急预案 (24)6、环保措施 (26)7、劳动力计划 (26)1、工程概况1.1设计概况XX大桥位于XX路上，为上跨XX西路、轻轨而修建的，该桥起点桩号K3+441.4，终点桩号为K3+833.9.该桥上部结构由三联等截面鱼腹式预应力连续梁组成。
第一联30+30+30m预应力连续梁，第二联30+40+30+30m预应力连续梁，第三联30+45+45+30m预应力连续梁，主梁部为单箱五室截面；主梁宽25米，桥梁全长392.5米。
全桥10墩2台，下部结构采用独柱式花瓶实体墩；桥墩基础采用桩基承台基础，桥台采用U型桥台及桩基承台基础。
本工程6-3#、4#孔桩锁口实际开挖标高为1222.256，桩顶标高为1217.030，桩基深度分别为12.53m、33.11m，，分别从锁口顶下挖17.756m、38.176m。
孔桩桩径为2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，平均厚度约125mm。
纵向钢筋38Φ32通长，螺旋箍为φ10＠200，加劲箍为Φ25＠2000，持力层为白云岩，桩基嵌入中风化岩石的深度不小于7m。
1.2地质条件:1.2.1地层岩性自上而下依次为：人工填土→红粘土→白云岩→溶腔填充物软塑黄粘土→中风化白云岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、红粘土中的上层滞水，第二层赋存于白云岩中，属岩溶裂隙、溶洞水。
地下水位所处位置1215.95～1216.55m。
1.2.2地质状况分析：本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：1、场地人工填土较高岩石埋深较深，需开挖空桩较长。
2、 岩溶发育：①、岩体中的岩溶形态以溶蚀槽隙及溶蚀裂隙为主，另可见部分星散状小溶隙。
溶槽和溶隙的形态，或呈单独出现，或呈串珠状垂直分布。
②、岩溶发育主要沿岩体垂直节理发育，以垂直形态为主，其发育宽度一般不大，但深度较大。
当两组溶蚀裂隙相互交错时，彼此渗透连通在岩体中形成网格通道，形成较大深度的溶蚀洞隙。
③、岩体中的岩溶洞隙，一般均有硬塑或可塑粘土充填，其特点是深度越大、标高越底，内部的充填物状态越软。
1.3本工程特点、难点及应对措施1、 6-4#桩孔较深施工时间长、施工过程中安全风险较大，该孔要穿越串珠型溶洞及一个较大溶腔，溶腔内填充的塑性及软塑黄粘土在施工扰动及流水通道贯通的情况下容易形成流砂，在承压水作用下从孔底上冒或从孔壁缝隙中溢流形成涌泥、涌水等危险。
应对措施：采用旋挖钻成孔以保障安全。
2、 编制依据2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2.0.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB2095-2012）2.0.3中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》（GB2095-2012）2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2011）3、 施工计划3.1施工进度计划 6#墩3、4号孔桩施工进度计划材料与设备计划：溶洞处理所需低标号混凝土由商混站供应。
机械设备已到场达到使用条件。
4、 施工工艺及方法4.1施工准备4.1.1技术准备1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
2）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做孔桩混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足钻孔桩不通灌注施工工艺的要求。
3）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
4.1.2机具准备1）钻机选择：设计要求桩基必须嵌岩7米，由此需大功率钻机才能钻进岩层，该桩地勘资料显示上层有串珠形溶洞，下层有两个较大溶洞，根据我们对钻机性能的了解选择三一重工360旋挖钻机，该钻机功率大，适宜于60MP 以下的土层和岩石孔桩，钻机速度快，对6-4#孔桩的工期要求能够保证。
2）其它设备：挖掘机、自卸车以到场准备完毕。
4.1.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由监理和试验人员按规定进行检测验收，确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.1.4作业准备1）开挖前场地完成三通一平，铲除松软土层并夯实，岀碴道路畅通， 孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。
临时电力线路按施工组织设计的要求布置，安全设施准备就绪。
标志标记桩号、墩台号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及技术负责人都已落实。
2）施工作业人员要求操作工人：旋挖钻机操作手经过特殊培训后上岗，技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底。
4．2施工工艺流程4.3施工方法4.3.1测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在５mm以内。
4.3.2埋设钢护筒护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线刻画在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
根据地勘资料显示该桩在1213.09出现岩层，初步决定下钢护筒到此标高位置，根据情况再跟进护筒确保不坍孔。
4.3.3钻机就位１）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。
在用垂球技钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
２）钻机停位回转中心矩孔位在３～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。
4.3.4 钻机钻孔１）钻孔前在桩顶面挂设中心线，然后对中钻头中心。
钻头中心与护筒中心偏差不得大于５cm。
２）成孔前必须检查钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。
３）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
４）开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度至已挖深度时，按正常速度钻进。
５）以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80～90Kpa。
每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
６）起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
７）钻孔作业分班连续进行，一次成孔。
在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。
当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。
钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
解交接班时要做好交接记录。
８）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。
在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池沉淀物用汽车运至指定弃碴场堆放处理。
９）钻至孔桩设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈再提钻，保证钻头尽可能取渣避免超钻。
4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工根据地勘资料时时测量钻进深度，当接近溶洞填充段时缓慢钻进，钻入溶洞填充段后钻进难度与进尺会发生明显变化，出现这种情况后更换小钻头，使用小钻头将溶腔内填充物陶钻出孔外，当溶腔内的填充物掏钻完后，钻头进入岩层时，钻进难度和进尺也会发生明显变化，此时提出钻头，采用低标号混凝土将溶腔填筑封闭，低标号混凝土填充后再用钻头重新钻孔，该钻机对40MP以内的岩层钻进较快。
4.3.6成孔检查１）在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场监理工程师见证下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等进行逐一检测（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。
２）检孔器长度为４倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。
