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人工挖孔桩遇水处置方案人工挖孔桩是一种常用的施工技术，通常用于建筑物的地基处理。
不过在实际施工过程中，可能会遇到地下水层，如果不采取科学合理的处置方案，就会影响整个工程的施工进度和质量。
下面，本文将介绍针对人工挖孔桩遇水的处置方案。
问题分析在实际施工中，人工挖孔桩遇到地下水会引发以下问题：1.土体的流失和坍塌；2.工程整体的安全性下降；3.施工难度增加；4.施工周期延长；5.工程成本增加。
上述问题可能会严重影响工程的质量和施工进度，因此需要制定针对性的解决方案。
解决方案针对人工挖孔桩遇水的问题，有以下几种解决方案：1. 预充水法在施工过程中，采用预充水法，将井孔中的水位与地下水位压力平衡，然后再进行开挖施工。
在施工时，可以设置泵站，挖掘井孔时将井孔充满水，使得井产生一定的压力，保证施工时井孔内地下水压力平衡。
充分利用水压原理，可以有效控制开挖时孔壁的支护，防止水位降低导致井孔内的土体冲积和塌方。
2. 固结物填充法在施工过程中，采用固结物填充法，将井孔中的地下水和坍塌土体一起通过井口吸出，然后再用固结物填充整个井孔内部。
采用这种方法，可以将井孔周围的土体固结，防止土体坍塌，保证施工的安全性，在整体的施工周期和成本上都有一定的优势。
3. 运用聚合物堵水技术在施工过程中，采用聚合物堵水技术，将聚合物溶液浇注井孔内，形成一层膜状屏障，防止地下水侵入井孔内，达到防水、密封的效果。
该方法在工程施工难度较大，地下水位较高，水位渗透能力较强、浅层围岩质量较差等情况下应用广泛。
方案对比三种方式各有千秋，但是需要根据不同的施工环境来选择具体的方案。
如果地下水位比较高，聚合物堵水技术是一个较好的解决方案；如果工程场地容易涨潮，或已有井深较浅，预充水法是一个可行方案；如果井孔周边土质较松软，固结物填充法是一种较理想的处置方式。
结论在人工挖孔桩施工中，一旦遇到地下水，如果不及时采取针对性的措施，对其他施工工序的进行和工程整体的安全性都会带来很大的影响。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
挖孔桩施工期间出水处理意见1、出水原因分析根据本工程岩土工程勘察报告分析，人工挖孔桩施工期间出水主要来自两方面的原因：其一，③层老城填土及其以上土层中的潜水；其二，基岩中的裂隙水。
因此，针对上述原因分析可采取相应的处理对策。
2、出水处理意见2.1 潜水处理方法针对③层老城填土及其以上土层中的潜水可采取如下处理办法：（1）按照设计图纸，首先在挖孔桩施工前施工四周高压旋喷桩封闭，切断潜水补给。
（2）在旋喷桩施工同时按照设计图纸施工坑内降水管井，当旋喷桩达到设计强度，能够起到止水效果后，管井开始抽水以便疏干③层老城填土及其以上土层中的潜水。
在采取上述办法后可有效解决挖孔桩开挖至浅层部位即有出水现象的情形。
2.2 裂隙水处理方法针对基岩中的裂隙水一般有堵和排两种处理方法，分别可根据其出水情况采取其中一种或二者结合的形式处理。
根据本工程目前的出水情况看，如果采用堵的办法操作较为困难。
原因在于，挖孔桩施工开挖到基岩面之前便有冒水的现象，较难判断裂隙的具体位置，堵水无从下手。
因此可采取以排水为主的方式。
排水具体操作如下：（1）在开挖到接近桩端出现冒水但水量不大时，可放慢开挖速度，并加强观察，开挖的同时采用水泵抽水，如能顺利进行至桩端设计标高，则可在到底后迅速浇筑成桩。
（2）在开挖到接近桩端出现冒水且水量较大时，可将桩孔回填一定深度，然后在地面采用机械钻孔打井，打井深度应比桩端设计标高深0.5m左右，然后放置无砂混凝土管成井，将水泵至于井底抽水。
当水位能保持在桩端平面时便可重新开挖。
具体操作程序如下图示意：桩孔排水操作程序示意图当在已开挖桩孔中不具备打井条件时，可在其相邻桩位打井，打井深度可在桩端以下0.5m~1.0m。
3、地下水勘察建议建议采取物探方法详细准确查明地下水的分布情况，尤其是基岩裂隙水的分布、水量、运移等情况，以便采取针对性的处理方法。
江苏地基工程有限公司。
人工挖孔桩降水施工与方案一、工程概况在开展人工挖孔桩降水施工前，首先需要对工程的基本情况进行全面了解。
这包括工程的地理位置、地质条件、地下水位情况、挖孔桩的设计参数（如桩径、桩深等）以及周边环境等。
例如，某工程位于市区，地质条件较为复杂，地下水位较高，且周边有建筑物和地下管线。
挖孔桩的直径为 12 米，深度为 15 米。
二、降水目的人工挖孔桩降水的主要目的是降低地下水位，创造一个干燥的施工环境，确保挖孔桩施工的安全和质量。
具体来说，降水可以：1、防止孔壁坍塌：地下水的存在会削弱孔壁土体的稳定性，容易导致孔壁坍塌，危及施工人员的安全。
2、保证施工质量：干燥的施工环境有利于混凝土的浇筑和养护，提高桩身的质量。
3、便于施工操作：降低地下水位后，施工人员可以更方便地进行挖土、吊运等作业。
三、降水方法选择常见的人工挖孔桩降水方法有明沟排水、井点降水、深井降水等。
在选择降水方法时，需要综合考虑工程地质条件、地下水位、降水深度、周边环境等因素。
1、明沟排水：适用于地下水位较低、水量较小的情况。
在挖孔桩周围设置排水明沟，将地下水引至集水井，然后用抽水设备排出。
2、井点降水：通过在基坑周围布置井点管，利用抽水设备将地下水抽出，形成降水漏斗，从而降低地下水位。
适用于地下水位较高、渗透性较好的土层。
3、深井降水：适用于降水深度较大、地下水丰富的情况。
通过在基坑内设置深井，用深井泵抽水降低地下水位。
对于上述举例的工程，由于地下水位较高，且降水深度较大，综合考虑后决定采用深井降水的方法。
四、降水施工方案1、深井布置根据工程地质勘察报告和挖孔桩的分布情况，合理布置深井。
深井间距一般为 15 20 米，深度应超过挖孔桩底部 3 5 米。
2、深井构造深井一般由井管、滤水管、沉砂管和井口密封装置组成。
井管采用钢管或塑料管，滤水管采用穿孔钢管或缠丝滤管，外包滤网。
沉砂管用于沉淀井内的泥沙。
井口密封装置用于防止地表水和杂物进入井内。
人工挖孔桩降水方案1. 引言人工挖孔桩降水方案是一个旨在解决地下水位过高的问题的工程项目。
在某些情况下，当建筑地基中的地下水位过高时，会导致土壤变得不稳定，进而影响建筑物的稳定性和安全性。
为了解决这个问题，人工挖孔桩降水方案被设计出来，通过人工挖孔和排水的方式，将过高的地下水位排出。
2. 背景在一些地理环境条件较为特殊的地区，例如沿海地区、湖泊周边地区和高地地区，地下水位常常较高。
当需要在这些地区进行土地利用和建筑工程时，地下水位过高会给工程施工和建筑物的建设带来很大的困难。
因此，为了确保工程的顺利进行和建筑物的安全性，必须采取措施对地下水位进行降低。
3. 人工挖孔桩降水方案的原理和方法人工挖孔桩降水方案的基本原理是通过人工挖孔和排水的方式，将地下水位降低到安全范围内。
下面是具体的步骤：3.1 确定挖孔桩的位置和数量根据工程的需要和地质勘探数据，确定挖孔桩的位置和数量。
通常情况下，挖孔桩的位置会选在地下水位最高处或者对工程建设影响最大的区域。
3.2 进行挖孔工作在确定的位置开始进行挖孔工作。
挖孔的深度和直径会根据地下水位和工程的需要进行确定。
通常情况下，挖孔深度会超过地下水位，以确保地下水能够顺利流入挖孔桩内。
3.3 安装挖孔桩和排水设施挖孔完成后，会在挖孔内安装挖孔桩，并连接排水设施。
排水设施可以选择使用抽水机或者重力排水的方式，根据挖孔桩的情况和地下水位的高低来确定最合适的排水方式。
3.4 开始降水作业一旦挖孔桩和排水设施安装完毕，就可以开始降水作业了。
通过排水设施将地下水抽出，以达到降低地下水位的目的。
降水作业一般持续一段时间，直到地下水位降到安全范围内。
4. 监测和调整在降水作业过程中，需要对地下水位进行持续监测，确保降水作业的效果满足要求。
根据监测数据，可以对降水作业进行调整和优化。
一旦地下水位降低到安全范围内，降水作业可以结束。
5. 结论人工挖孔桩降水方案是一种有效解决地下水位过高问题的方法。
浅谈人工挖孔桩施工中对地下水的处理
〔摘要〕论述地下水丰富场地人工挖孔桩的相关施工技术措施。
总结出在富水条件挖孔成桩施工应注意的几个问题。
〔关键词〕人工挖孔桩地下水
1前言
人工挖孔桩具有大承载力优势，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。
其具有工艺简单、造价低、施工方便、占用施工场地小、施工质量可靠等特点，被广泛应用于桩基础施工中。
通常人工挖孔桩工艺适合干作业条件，但施工人员有时会面临带水作业的情况。
水量大时，必须采取一些技术措施来保证过程中的成桩质量。
2地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
在挖孔阶段，如遇粘土、粉质粘土等渗透性弱的土层地下水的浸泡下原土结构破坏成稀泥状，增加了挖掘的难度，造成成孔时间延长。
另外在深孔（15米以上）施工中，地下水顺着混凝土护壁外侧向下渗透，致使护壁与土层间摩擦力减小，随着成孔深度的增加，护壁混凝土将随之下滑，如果护壁上下节之间连接差，将造成护壁脱落，严重的将造成塌孔。
如遇砂土等渗透性强，地下水补给快。
尤其是在细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
在灌注阶段，孔低积水、地下承压水、护壁渗水，如处理不合理，都会影响桩身混凝土的浇注质量。
3成孔阶段的保证措施
3.1保证成孔的措施
在渗透性弱的岩土体土层施工中，随护壁制作周期延长，施工难度将明显增加，护壁稳定性也将下降。
深孔施工中宜用高铝快硬水泥或掺早强剂制作护壁。
集中人力，快速施工，尤其在深孔施工中，采用用电辘轳缩短成孔挖掘时间，配置多班人力连续施工。
在渗透性强的土层施工中，成孔时用潜水泵抽水。
随抽水随开挖，挖掘分段深度根据土层密实度、深度、水量选择，一般为500mm～800mm。
宜对周围桩孔同时抽水并交替循环挖孔，以减少开挖孔内的涌水量。
尽可能在水量小、孔深小的区域先安排开孔以降低施工难度。
在成孔阶段必要时，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。
对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
对于施工周围环境特殊，抽出地下水进出时对周围环境、基础设施等影响较多或周围有江沙、湖泊、沼泽等，
最有效的方法：桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成止水 帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
挖土成孔过程中必要时，应顶层护壁用直径20cm 圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
3.2流砂的处理
遇厚度不大流砂时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，通常作法是使用300mm ，以减少挖层孔壁的
暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
水流冲刷强烈护
壁制作困难时，可采用下插间距150mm 的800mm 米长
φ12钢筋插入上部护壁外侧，并用大量小粘土编织袋堆
堵防塌孔，形成桩孔的外壁，再浇注护壁混凝土，详见
图1。
必要时可采用下钢套筒、沉水泥管等方法；若放
入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土
清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
但这些方法处理流砂的深度都不宜超过2米，并要求孔下工人具备丰富的经验。
上部护壁制作不可靠时不能安排工人下孔。
对于厚流砂层，宜采用压力灌浆法对其进行加固处理。
为减小后续挖孔难度，浆液的水灰比不宜小于1.5。
4灌注混凝土阶段的技术措施
地下水使混凝土的含水量增高，影响桩身混凝土质量，所以必须进行相关技术处理后，才可正常进行灌注混凝土施工。
浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出,以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
必要时还须对孔底地下水上渗，孔壁渗水进行技术处理。
4.1孔低存留地下水处理
采用干硬性混凝土、干水泥均匀铺在孔底部，以上方法可以堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
如果地下水很多，而且挖孔桩较深，底部溢水超过10L/s 时，可采用等到孔中溢水基本上平静时，采用水下浇注混凝土的施工工艺；也可采用灌注速度满足混凝土顶面上升速度至少要大于孔中水位上升速度的10倍的方法。
混凝土顶面超过底节护壁30cm 以上，再慢慢撤除导管，在水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。
将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除后，进行灌注桩身混凝土。
桩孔图1 流砂处理示意图
4.2孔壁渗水处理
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
5合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
6、结语
作为一种成熟的施工工艺，人工挖孔桩的优越性不言而喻，但其对于地下水的局限性，也迫使我们必须认真研究、对待。
施工前必须对地质报告进行认真仔细的研究，分析施工中可能遇到的各种问题，并制定相应的处理预案，这样才能保证施工的顺利进行，保证施工质量。
