HAAS加工中心软故障处理方法

数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是一种高级的数控机床，用于进行零件的精密加工，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

然而，在数控加工中心的使用过程中，常常会遇到各种故障，影响机床的正常使用。

本文将以常见故障为例，探析数控加工中心的诊断与维修方法。

一、加工误差过大加工误差过大是数控加工中心常见的故障之一。

导致这种故障的原因可能是刀具角度出现偏差，机床本身的精度存在问题，或者是材料的硬度过大等。

对于这种故障，可采用以下方法进行排查：1.检查刀具刀具是影响加工精度的关键因素之一，如果刀具头部磨损过度，也会导致加工误差过大。

因此，检查刀具的形状和质量是排查加工误差的有效方法。

2.检查机床精度和稳定性对于机床自身的精度问题，可使用激光干涉仪等工具来检查机床的硬度和稳定性。

同时，需要检查机床的导轨、丝杠、传动装置等部件，确认它们是否有松动或磨损的情况。

3.检查材料硬度材料硬度过大会导致切削刀具磨损加快，并可能导致加工误差过大。

因此，在加工过程中，需要根据材料的硬度选择合适的切削参数，以确保加工精度。

二、机床运行不稳定另一个常见的故障是机床运行不稳定，表现为加工过程时机床震动或切削声音过大等。

这种故障可能有很多原因，如机床调整不当、刀具使用不当、机床安装不稳等。

以下是排查机床运行不稳定的方法：1.检查机床调整是否正确机床调整不当可能会导致机床运行不稳定，例如机床各部件未紧固好、刀具压力设置不对等。

因此，需要对机床进行全面检查，包括各部件是否紧固、刀具是否正确插入等。

切削刀具的使用不当也会导致机床运行不稳定，例如刀具头部磨损过度、切削刃角度不正确等。

在使用刀具时，需要根据加工工件选择合适的刀具，否则会导致机床运行不稳定。

3.检查机床安装是否稳定机床的安装是否稳定也会影响机床的运行稳定性，例如机床是否在水平面上、地面是否承受得住机床的重量等。

在机床运行不稳定时，需要检查机床的安装状态以及支撑构造是否在正确的位置。

加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修内容摘要：近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控加工中心机床。

它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。

在高效率的自动化生产中，如果机床出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。

所以，加强数控加工中心机床使用管理，降低加工中心机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。

本文所研究的是为了保证加工中心机床出现故障后快速修复，而进行的系统分析。

本文就下面几个方面进行了论述，第一，加工中心故障诊断原则。

第二，加工中心机械故障诊断方法。

第三，加工中心的常见故障诊断及维修。

通过上述分析，能够帮助快速诊断排除加工中心出现的常见故障。

关键词；数控机床加工中心、诊断分析、维修实例。

引言加工中心机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术，不同的加工中心机床虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下加工中心机床故障分析和维修的一般方法。

加工中心机床故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析，故障的检测、维修、排除，机床的试车这三大步进行。

一、主轴部件故障由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。

若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。

维修实例1、故障现象：HTM4228G龙门式加工中心加工过程中出现镗孔精度下降，圆度超差，故障分析：首先检查主轴定心锥孔位置和镗刀杆结合部，发现主轴定心锥孔表面有轻微研伤，用千分表检查主轴锥孔直线度超差0.08mm，根部圆跳动0.06mm，远端圆跳动0.10mm。

一、手轮故障原因：1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断解决对策：1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决3.摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B 之间阻值是否正常。

如损坏更换4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

二、X Y Z 轴及主轴箱体故障原因：1.Y Z 轴防护罩变形损坏2.Y Z 轴传动轴承损坏3.服参数与机械特性不匹配。

4.服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5.柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6.柱重锤链条与导轮磨损振动7.轴带轮与电机端带轮不平行8.主轴皮带损坏，变形解决对策：1.防护罩钣金换2.检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3.调整伺服参数与机械相互匹配。

(伺服增益，共振抑制，负载惯量)4.从新校正连结器位置，或更换连接5.校正导轨，上油润滑6.检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7.校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8.检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1. 导轨油泵油位不足2. 导轨油泵油压阀损坏3. 机床油路损坏4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞5. 客户购买导轨油质量超标6. 导轨油泵打油时间设置有误7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开8. 切削油泵接头漏空气9. 切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机向相反解决对策：1.注入导轨油即可2.检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3.检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。

如损坏更换4.清洁油泵过滤网5.更换符合油泵要求合格导轨油6.从新设置正确打油时间7.检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8.寻找漏气处接头，从新连接后即可9.检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10.检测电机线圈更换切削油泵电机11.校正切削油泵电机向，即可。

哈斯系统报警参数及排除方法警报编号和文字：方法可能的起因以及解决试101与电动机控制器在对电动机控制器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自测发生通信故障期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。

检查电缆连接和电路板。

交换装置失效，冷却剂泵断开、以及芯轴电动机停机。

因断开说明伺服电动机断开，102刀具伺服系统EMERGENCY STOP（紧急停机）、电动机故障、刀具交换装置问题、或电源故障造成。

位置之间的差异超过了轴电动机负荷过大或速度过快。

轴伺服误差太大X电动机位置与103 X参数指令伺服机构将被断开，必须RESET（复位）以重新起动。

此警报可由驱动器、电动机、或撞到止动器机械的滑动装置引起。

电动机还可能失速、断开连接。

或者是驱动器发生故障。

104 Y轴伺服误差过大与警报103相同。

105 Z轴伺服误差过大与警报103相同。

106 A轴伺服误差过大与警报103相同。

107紧急断电EMERGENCYSTOP（紧急停机）按钮被按下。

在E-STOP（紧急停机）被释放后，必须按一次RESET（复位）按钮以纠正这种情况并清除E-STOP警报。

此警报也有可能在液压平衡系统低电压时被触发。

在这种情况下，在状况得到纠正之前警报不会复位。

108X轴伺服机构过载X轴电动机负荷过大。

如果电动机上的负荷大到超过电动机的固定负荷状态时便会出现这种情况。

这段时间可能只有几秒钟或几分钟。

发生这种情况时伺服机构将被断开。

这可能是由于撞到机械止动装置而造成的。

也可能是由于对电动机产生极高负荷的任何情况造成。

109 Y轴伺服机构过载与警报108相同。

110 Z轴伺服机构过载与警报108相同。

111 A轴伺服机构过载与警报108相同。

112没有中断电子故障。

请与你的经销商联系。

113转动架收回故障刀具交换装置不能完全抵达右侧。

在刀具交换装置的一次操作中，刀具进／出转动架无法抵达IN（收回）位置。

参数62和63可调节延迟。

此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。

加⼯中⼼常见报警及解决⽅法旺磐加⼯中⼼的常见报警解决⽅法序号报警内容含义解决⽅法<⼀> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输⼊电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动⼒线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过⼩,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输⼊(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY ⼑库未准备好1.33 ⼑库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 ⼑杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 ⼑臂持⼑点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹⼑信号错误）1.41 检查夹⼑到位信号线是否有异常1.42 检查打⼑缸夹⼑开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW（空⽓压⼒低）1.51 检查空⽓压⼒是否5MP以上1.52 检查空⽓压⼒输⼊信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （⼑库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再⼑库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输⼊信号是否有24V1.8 PLC计时器不能⼯作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能⼯作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警⽆法显⽰为⽤户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴⽆法转动（⽆信号显⽰）1.111 如果是使⽤⾯板启动主轴正转时，则检查是否是在⼿轮⽅式，然后检查打⼑缸上⾯的紧⼑信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是⽆法转动，则检查报警界⾯是否有伺服报警。

数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是现代化制造中不可或缺的关键设备，能够自动化进行零件加工，提高加工精度和效率。

虽然数控加工中心的稳定性和可靠性较高，但在长期的使用过程中总会出现一些故障，这就需要进行诊断和维修。

本文将重点介绍数控加工中心常见故障诊断与维修的方法。

一、机床加工精度问题的处理机床加工精度是衡量机床质量的重要指标，因此加工件精度不佳，则是最为常见的数控加工中心故障。

在处理加工质量问题时，首先应检查并调整以下几个方面：1. 检查机床本身的机械精度通常我们可以通过球棒检测机械零部件的移动距离与实际距离差异，来评估机床的机械精度。

如果机械精度不够，可以通过重新调整，甚至更换配件的方式来解决。

2. 检查数控系统参数设置数控系统的参数设置直接影响到机床的工作精度。

因此，操作人员应仔细检查数控系统的参数设置是否准确。

如果数控系统的参数设置有误，可以通过重新调整系统参数来改善机床的工作精度。

3. 检查刀具磨损刀具磨损会直接影响到加工精度，因此，及时检查和更换刀具也是非常关键的一步。

二、机床零件损坏的处理长时间的使用过程中，机床的零部件难免会出现损坏，这就要针对机床出现的不同故障，进行相应的维修处理。

1. 主轴故障数控加工中心的主轴是加工中心的核心部件，因此主轴故障是比较严重的故障之一。

通常，主轴故障的原因主要集中在两个方面：一是轴承损坏，二是主轴电机损坏。

解决此问题的方法为，更换轴承或者更换主轴电机。

线性轴承故障常常导致Z轴失灵，加工质量下降和表面粗糙度增加。

线性导轨断裂和过度磨损是线性轴承故障的主要原因，这将需要更换新的线性导轨。

3. 伺服驱动器故障伺服驱动器故障会影响整个加工中心的工作，从而影响加工程序的执行。

如果伺服驱动器故障，可以通过更换伺服驱动器解决。

三、液压系统故障的处理液压系统是数控加工中心的关键部分之一，负责控制机床的动作速度、精度及控制方向。

因此，液压系统故障的处理尤为重要。

HAAS加工中心软故障处理方法
1、开机分别将程序（PRO）、参数（PAR）、偏置（OFFSET）、设置（SET）拷贝到软盘
上（用F2键输入相应内容到软盘上）；
2、重新开机同时按住PROGRAM CONVERS与POWER ON键进入系统更新；
3、在》后输入S 38400后按WRITE，即将波特率设置为38400BPS；
4、在》后输入M3000000 303FFFF按WRITE，几秒后按RESET键；
5、装入系统版本》N M918N.BIN,按WRITE；
6、输入FF 20000(FF80000)按WRITE即进入LOADING………；
7、当实现LOADING COMPLETE即表示安装软件版本完毕，关机；
8、开机，将显示很多报警，输入DEBUG，按WRITE，再输入机床型号，（VF2-INIT2、
VF3-INIT3）机床将重新初始化，取消报警；
9、在26号参数后输入机床系列号，后再输入密码；
10、将软盘中的相关内容用F3键重新输入到机床中；
11、分别在参数表中找到（BILL CODE）（MACRO）（RIGID TAP）（G68&G51）的密码输入到相关项；。