塑钢门窗安装技术交底
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塑钢窗安装技术交底一、工程概述本次塑钢窗安装工程涵盖了_____项目的多个建筑物,旨在为建筑物提供良好的采光、通风和保温性能,同时提升整体的美观度。
二、施工准备1、材料准备(1)塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应齐全,并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
(2)密封胶、发泡剂、玻璃等辅助材料应符合相关标准。
2、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、钢卷尺等安装工具。
3、作业条件准备(1)洞口尺寸已复核,且偏差在允许范围内。
(2)主体结构已施工完毕,并验收合格。
(3)施工环境温度不低于 5℃。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,在洞口内弹出窗的安装位置线。
2、洞口处理检查洞口尺寸和垂直度,对于不符合要求的洞口进行修整,确保洞口平整、垂直。
3、窗框安装(1)将窗框放入洞口,调整好窗框的水平、垂直和对角线长度,用木楔临时固定。
(2)使用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固,螺栓间距应符合规范要求。
4、窗扇安装(1)将窗扇装入窗框,调整好窗扇与窗框的配合间隙,保证窗扇开关灵活。
(2)安装五金配件,如合页、拉手、锁具等,确保其安装牢固、使用灵活。
5、玻璃安装(1)清理窗框和窗扇内的杂物,将玻璃放入窗框内,用橡胶条或密封胶固定。
(2)安装玻璃压条,保证玻璃安装牢固、平整。
6、密封处理(1)在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂,填充应饱满、均匀。
(2)待发泡剂固化后,用密封胶将窗框与墙体之间的缝隙密封严实,确保密封效果良好。
7、清理验收清理门窗表面的灰尘和杂物,进行自检和验收,确保门窗安装质量符合要求。
四、质量标准1、主控项目(1)塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
(2)塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
(3)塑钢窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分,具有防盗、隔音、保温、防腐等优势,并已成为市场上的主力产品。
然而,作为安全门窗,安装过程中一定要加强安全技术交底,具体包括以下内容:一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前,必须进行施工准备,包括照明和防护措施等。
照明是施工的必要条件,可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。
为了确保施工工作的顺利进行,必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。
安装过程中还要注意安全防护。
根据建筑工地的实际情况,施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施,以保证安装工作的顺利进行,并防止工作人员受伤。
二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时,应选用合适的工具和设备,如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。
使用工具和设备时必须要注意安全、稳定,以免发生危险。
使用工具时,应按照标准程序进行操作,并详细记录每个阶段的安装情况,以便随时查阅。
当工具或设备出现故障时,必须立即停止使用并进行修理,以保证工作的安全和质量。
三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时,要严格按照安装程序进行操作。
在门窗安装过程中,应特别注意以下环节,以确保安装质量:1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全,并对门窗进行初步检查。
2、门窗安装前应先对以下环节进行检查:1)基础,包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。
2)测量,包括水平度、竖直度和尺寸测量等。
3)预处理,包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。
3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整,然后进行固定安装。
4、在门窗安装过程中,要时时检查门窗是否平整、垂直、水平,避免出现安装不牢固或变形的情况。
5、门窗安装完成后,一定要进行检查和测试,例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。
四、安全措施在施工现场,必须采取正确的安全措施,以确保施工安全和工人安全。
在安装塑钢门窗时,需要注意以下安全措施:1、安装前,必须先对现场进行安全检查,防止发生意外。
塑钢窗安装技术交底一、施工准备1、主要材料塑钢铝型材指定品牌为:胜达、海螺、中财、金鹏;五金件指定品牌为:坚朗、国强、天楚;发泡剂指定品牌为:青岛佳誉、固诺、丽格;玻璃胶指定品牌为:广州白云、上海道康宁、杭州之江、成都硅宝、广州安泰;玻璃指定品牌为:耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星;玻璃面积大于1。
5㎡时采用安全玻璃,下拉式(自动回卷)隐形纱窗。
型材可见面厚度不小于2.5mm,钢衬厚度不小于1.5mm。
与结构固定的连接铁件,应按规范要求的规格、间距备好.2、主要机具:切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。
二、作业条件:1、主体结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗垂直线,并弹好+1000mm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净.4、塑钢窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找厂家人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
三、操作工艺1、工艺流程→→→→→→→→→→→2、弹线找规矩:在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准,往上反420mm,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(除另注标高外)则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及设计说明,铝合金窗安装在结构墙中位置(不考虑保温板厚度);如结构墙垂直度有偏差时,应以同一立面窗垂直线进出尺寸一致为准,调整铝合金窗垂直度对个别不直的口边及墙面应剔凿处理.同一立面的窗垂直度偏差不大于5mm.4、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
塑钢门窗技术交底记录交底日期:年月日地点:交底人员:参与人员:一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程,本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。
二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料,确认无损坏或缺陷;2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装;3.进行安装前,必须对施工现场进行清理,确保没有杂物和障碍物;4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装,保证门窗的质量;5.安装过程中,要注意保护现场其他设施设备的安全,避免损坏;6.完工后要进行验收,确保门窗的安装质量符合要求。
三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场,确保无杂物和障碍物;1.2查验门窗材料,确认无损坏或缺陷;1.3准备所需的施工工具和设备。
2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量;2.2根据门窗的尺寸进行加工,确保与开洞尺寸相符;2.3进行门窗的安装,注意保持垂直水平;2.4使用专用的密封胶进行密封处理,确保无渗漏;2.5确保门窗开闭灵活,无卡滞现象;2.6进行门窗的调试,确保功能正常。
3.完工验收3.1进行门窗的全面检查,确保无缺陷;3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常;3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观;3.4进行整体验收,确保门窗安装质量符合要求。
四、材料要求1.主材料:塑钢型材、玻璃、五金配件等;-塑钢型材:要求优质、无损坏或缺陷;-玻璃:要求符合设计要求,无渗漏和破裂;-五金配件:要求合格,耐久性好,功能正常。
2.辅助材料:密封胶、膨胀螺栓等;-密封胶:要求耐候性好,无渗漏;-膨胀螺栓:要求固定牢固,稳定可靠。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋,并遵守相关施工安全规范;2.施工人员必须掌握相关操作技能,熟悉施工流程和工艺要求;3.施工现场必须设置安全警示标识,确保人员安全;4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生;5.施工过程中,需要使用电动工具时,必须注意电气安全和防止触电的措施。
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
2、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正-—门、窗框与墙体固定-—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃--镶配五金——清洗保护.操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定,应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。
4、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后,在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求:混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封.7、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽,再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置,并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
表C1-3技术交底记录工程名称中国电子科技集团公司第十三研究所36#住宅楼交底部位塑钢窗安装工程编号03-S-01 日期04-10-16交底内容:一、材料要求:1、塑钢窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。
2、窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
3、嵌缝材料用密封胶,必须有出厂证明及产品生产合格证。
4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。
二、作业条件:1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经半完工种之间的交接手续。
2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm 水平线,确定好安装标高。
3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有问题应及时进行处理。
4、检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
三、操作工艺:1、工艺流程2、检查窗洞口尺寸是否比窗框大2cm 否则应进行剔凿处理。
3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线,并安装窗框上的铁脚。
4、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直度及对角线尺寸,合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构固定牢固。
5、嵌缝:窗框与墙体之间的缝隙用沥青麻丝或泡沫塑料填实,表面用5-8mm 的密封胶封闭。
6、窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
7、安装后注意成品保护,防止污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
四、保证项目:1、塑钢窗及附件和玻璃的质量,必须符合设计和施工质量验收规范要求。
弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金件、清理。
塑钢门窗安装技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。
2、墙体得作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。
2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇得密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇得开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链得开关力应不大于80N;滑撑铰链得开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇得开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口得接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置与数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。
塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗得安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框得中线并标记。
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口,根据图纸要求得位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框得水平及立框得垂直度与角方正。
(推荐使用自制1m左右得木方尺,但必须每天校正其准确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。
注意:底框用铁件固定,固定时要随时检查底框得水平度与立框得垂直度并调整。
固定片或点得位置及间距图如下:
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后得洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框与抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下得出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其就是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉就是否灵活并调整,五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现得质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时得磕碰及安装时框角处得楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求得标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。
这就是由于抹口得抹灰层太厚,吃框太多所造成得。
5、雨季从窗框往室内返水。
框得排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。
尤其就是在较冷季节安装得门窗,到较热季节即出现此种情况。
造成得原因就是安装完毕后临时用得垫块未撤除,限制了门窗得变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
(八)成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、已装门窗框、扇得洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。