风力发电机原理及结构
- 格式:docx
- 大小:17.30 KB
- 文档页数:5
风力发电机的工作原理风力发电机是一种利用风能进行发电的装置,其工作原理主要可以分为风能转化和电能转化两个过程。
下面我将详细介绍风力发电机的工作原理,以及其中涉及的一些关键技术和装置。
一、风能转化过程风力发电机首先需要将自然界中的风能转化为机械能,这一过程需要通过如风轮、转轴和变速机构等装置完成。
1. 风轮:风轮是风力发电机中最关键的部件之一,它的作用是将空气中的风能转化为旋转动能。
风轮通常由数片叶片组成,叶片的形状和数量会直接影响到风轮的转速和效率。
一般来说,叶片越大、旋转速度越快,风能转化效率就越高。
此外,风轮上还配备了定位装置,可以根据风的方向调整叶片的角度,以便尽可能地捕捉到更多的风能。
2. 转轴和传动系统:叶片转动时,它们会带动转轴一起旋转。
转轴是将叶片旋转动能传递给发电机的关键部件,它通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度。
除了转轴外,风力发电机还配备了传动系统,用于调整风轮和发电机之间的转速差异。
传动系统的设计主要有两个目的:一是使风轮的旋转速度能够匹配发电机的工作要求,二是提高发电机的转速并输出更高的电能。
二、电能转化过程风力发电机将机械能转化为电能的过程,需要通过发电机和变流器等装置完成。
1. 发电机:风力发电机选用的是特殊的发电机,称为风力发电机或风能发电机。
这种发电机的工作原理和普通的发电机基本相同,都是通过旋转运动来驱动转子产生磁场,然后通过磁场和线圈之间的电磁感应产生电能。
与普通发电机不同的是,风力发电机需要具有更高的转速、功率因数和效率。
2. 变流器:由于风力发电机产生的电能是交流电,需要将其转换为适应电网输送的直流电。
这一过程需要通过变流器完成,变流器主要功能是将交流电转化为直流电,并通过电压和频率控制,将发电机输出的电能以适合的形式输送到电网中。
总结:风力发电机的工作原理主要包括风能转化和电能转化两个过程,通过风轮、转轴、变速机构、发电机和变流器等装置的协同工作,将自然界中的风能转化为电能。
风力发电机的奥秘:向风而生
风力发电作为一种可再生、清洁的能源,近年来在全球范围内得到了广泛的应用。
那么它的原理是什么呢?构造又是什么呢?
第一部分:原理
风力发电机的原理可以简单概括为能量转换。
它将风能转化为机械能,再进一步转化为电能。
大风吹来时,风羽旋转,而风羽通过风轮与主轴相连,主轴带动发电机发电。
发电机的转动将机械能转化为电能,送入电网中。
第二部分:构造
风力发电机主要由以下几部分组成:
1.风轮:风轮是风力发电机的重要组成部分,也是能量转换的关键部分。
风轮负责将风能转换成机械能,进而驱动发电机转动。
2.发电机:发电机是将机械能转化为电能的核心部件。
当风轮带动主轴转动,主轴与发电机相连,发电机转动并将机械能转化为电能输出。
3.塔架:塔架负责承载整个风力发电机。
一般来说,塔架越高,风轮所受到的风力越强,因此风力发电机的高度非常重要。
4.控制系统:控制系统负责监控风力发电机的运行状况,根据不同的风速自动调整叶片的角度,使其始终面向风向。
第三部分:应用和前景
风力发电机是目前应用最为广泛的可再生能源设备之一。
在全球范围内,风力发电已经成为了一种成熟的发电方式。
根据国际能源署的数据,到2030年,全球风力发电的装机容量将增加一倍以上。
总结:
风力发电机是利用风能转换为电能的高效、环保的设备。
其原理非常简单,构造也较为清晰明了。
随着全球对可再生能源的重视程度不断提高,风力发电机的应用前景更加广阔。
风力发电机工作原理和基本组成是什么?1. 工作原理风力发电机是利用风的能量将其转化为电能的一种装置。
它的工作原理基于风能转化为机械能,然后通过发电机将机械能转化为电能。
风力发电机的工作原理可分为以下几个步骤:1. 风能捕捉:风力发电机的核心部件是风轮,它通常由数片叶片组成。
当风吹过叶片时,受到风压的作用,叶片开始转动。
2. 机械能转换:叶片转动带动风轮转动,风轮与轴相连接。
当风轮转动时,轴也随之转动,将风能转化为机械能。
3. 传输和增强:转动的轴通过传动装置(常见的是齿轮箱)将机械能转移到发电机上。
传动装置的作用是增加转速和扭矩。
4. 电能转换:发电机接收到机械能后,将其转化为电能。
发电机是通过电磁感应原理工作的,转动的轴带动磁场与线圈之间的相对运动,从而在线圈中产生电流。
5. 电能输出:产生的电能经过调节和整流,最终通过电缆传输到电网中,供人们使用。
2. 基本组成风力发电机的基本组成包括以下几个核心组件:1. 风轮:也称为叶片,是风力发电机的捕风器。
它通过受到风压力的作用来转动轴,将风能转化为机械能。
2. 轴:风轮转动时带动的部分,将机械能传输给发电机。
3. 传动装置:常见的是齿轮箱,用于将风轮转动的低速旋转传递给发电机,增加转速和扭矩。
4. 发电机:包括定子和转子,通过转动的轴带动转子与定子之间相对运动,利用电磁感应原理将机械能转化为电能。
5. 控制系统:用于监测风力发电机的状态,调节发电机的输出功率,保证系统的稳定运行。
6. 电网接入装置:将发电机产生的电能通过调节和整流后,连接到电网中,实现电能的输出。
综上所述,风力发电机的工作原理是利用风能转化为机械能,再通过发电机将机械能转化为电能。
其基本组成包括风轮、轴、传动装置、发电机、控制系统和电网接入装置等核心部件。
风力发电机的工作原理和基本组成的理解对于深入了解和应用风力发电技术具有重要意义。
风力发电机简要介绍什么是风力发电机风力发电机是一种利用风能来产生电能的装置。
它是一种可再生能源技术,通过转换风的动能为机械能,再通过发电机将机械能转换为电能。
风力发电机通常由塔架、机舱和叶轮等组成。
风力发电机的工作原理风力发电机主要通过以下几个步骤来产生电能:1.风通过叶片旋转风轮:当风流经风轮的叶片时,叶片会受到风力的作用而旋转。
叶片的数量和形状根据设计来确定,可以最大程度地捕捉风能。
2.旋转风轮带动发电机:旋转的风轮与发电机相连,通过传动装置将风轮的机械能转换成转子槽中的磁能。
3.电能产生和输送:通过发电机的转子槽中的磁能感应出电流,将机械能转化成电能。
这些电能经过电缆输送到变电站,最终供电给电力网络。
风力发电机的类型目前,有几种不同类型的风力发电机,主要分为以下几类:1.桨叶式风力发电机:桨叶式风力发电机是最常见的一种类型。
它使用大型桨叶,通过风力使其旋转,并将机械能转换为电能。
桨叶式风力发电机通常由三个或更多的桨叶组成,这些桨叶通过桨叶轴与发电机相连。
2.垂直轴式风力发电机:与桨叶式风力发电机不同,垂直轴式风力发电机的主轴是垂直的,而不是水平的。
它的结构较为简单,可以适应不同的风向。
垂直轴式风力发电机通常用于城市区域或其他需要紧凑型发电机的场合。
3.带桨叶的风力发电机:这种类型的风力发电机结合了桨叶式和垂直轴式风力发电机的优点。
它具有更高的效率、更大的容量和更稳定的功率输出。
风力发电机的优势和挑战优势•可再生能源:风是一种可再生的能源,不会耗尽。
使用风力发电机可以减少对传统能源的依赖。
•环保:风力发电过程中不排放任何温室气体和污染物,对环境影响较小。
•可分布式布置:风力发电机可以分布式地布置在各个地点,不需要集中在一个地方,从而减少输电损失。
挑战•高成本:建造、安装和维护风力发电机的成本较高,尤其是对于海上风力发电机。
•受风速限制:风力发电机的输出功率与风速的关系密切,当风速过低或过高时,发电机效率会受到影响。
风力发电机的构造及工作原理_风能发电的原理风力发电机是很多人都熟悉的发电机种类,但是大多数的人不清楚风力发电机是如何发电的。
下面一起来看看小编为大家整理的风力发电机的构造及工作原理,欢迎阅读,仅供参考。
风力发电机结构机舱:机舱包容着风力发电机的关键设备,包括齿轮箱、发电机。
维护人员可以通过风力发电机塔进入机舱。
机舱左端是风力发电机转子,即转子叶片及轴。
转子叶片:捉获风,并将风力传送到转子轴心。
现代600千瓦风力发电机上,每个转子叶片的测量长度大约为20米,而且被设计得很象飞机的机翼。
轴心:转子轴心附着在风力发电机的低速轴上。
低速轴:风力发电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。
在现代600千瓦风力发电机上,转子转速相当慢,大约为19至30转每分钟。
轴中有用于液压系统的导管,来激发空气动力闸的运行。
齿轮箱:齿轮箱左边是低速轴,它可以将高速轴的转速提高至低速轴的50倍。
高速轴及其机械闸:高速轴以1500转每分钟运转,并驱动发电机。
它装备有紧急机械闸,用于空气动力闸失效时,或风力发电机被维修时。
发电机:通常被称为感应电机或异步发电机。
在现代风力发电机上,最大电力输出通常为500至1500千瓦。
偏航装置:借助电动机转动机舱,以使转子正对着风。
偏航装置由电子控制器操作,电子控制器可以通过风向标来感觉风向。
通常,在风改变其方向时,风力发电机一次只会偏转几度。
电子控制器:包含一台不断监控风力发电机状态的计算机,并控制偏航装置。
为防止任何故障(即齿轮箱或发电机的过热),该控制器可以自动停止风力发电机的转动,并通过电话调制解调器来呼叫风力发电机操作员。
液压系统:用于重置风力发电机的空气动力闸。
冷却元件:包含一个风扇,用于冷却发电机。
此外,它包含一个油冷却元件,用于冷却齿轮箱内的油。
一些风力发电机具有水冷发电机。
塔:风力发电机塔载有机舱及转子。
通常高的塔具有优势,因为离地面越高,风速越大。
现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。
风力发电机结构原理杜容熠太阳辐射到地球的热能中有约2%被转变成风能,全球大气中总的风能量约为1014MW(10亿亿千瓦)。
其中可被开发利用的风能理论值约有3.5×109MW(3.5万亿千瓦),比世界上可利用的水能大10倍。
把风能转变为电能是风能利用中最基本的一种方式。
风力发电机一般有叶轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风力发电机的工作原理比较简单,叶轮在风力的作用下旋转,它把风的动能转变为叶轮轴的机械能,发电机在叶轮轴的带动下旋转发电。
1.风力发电原理:1.1 风能的概念:风能:空气因为太阳能辐射,造成压力差,而发生运动的动能称为“风能”,风能的计算公式为:E=0.5ρsV³式中: E-风能(W)ρ-空气密度(kg/m3)S-气流截面积(m2)V-风速(m/s)风能密度(W):单位时间内通过单位面积的风能,W=0.5ρV³。
有效风能密度:指风机可利用的风速范围内的风能密度(对应的风速范围大约是3~25m/s)。
1.2 风能发电的动力学原理风力发电采用空气动力学原理,并非风推动叶轮叶片,而是风吹过叶片形成叶片正反面的压力差,这种压力差会产升力,令叶轮旋转并不断横切风流。
该原理类似于飞机上升时的原理,空气通过机翼,产生向上的升力和向前的阻力。
如果将一块薄板放在气流中,则在沿气流方向将产生一正面阻力F D和一垂直于气流方向的升力F L其值分别由下式确定L:F D=0.5CdρSV2F L=0.5C LρSV2式中:CD-阻力系数C-升力系数L S-薄板的面积ρ-空气的密度阻力型叶轮V -气流速度如果把薄片当作叶片,将其装在轮毂上组成叶轮,那么风的作用力旋转中心线就会使叶轮转动。
由作用于叶片上的阻力FD而使其转动的叶轮,称为阻力型叶轮;而由升力FL而使其转动的叶轮,称为升力型叶轮。
目前为止现代风力机绝大多数采用升力型叶轮。
2.风力发电机的组成部分及特点:2.1 叶轮叶轮是将风能转化为动能的机构,风力带动风车叶片旋转,再通过齿轮箱将旋转的速度提升,来促使发电机发电。
风力发电机制造的原理风力发电机是通过利用风的动能转化为电能的装置。
其制造的基本原理是将风力通过叶片转动发电机,在发电机中产生电能。
下面将详细介绍风力发电机制造的原理:风力发电机主要由风机叶片、转轴、发电机、控制装置和塔架等组成。
风机叶片是风力发电机的核心部件,其设计形状和质量对发电效率起着重要作用。
一般来说,叶片采用空气动力学原理来设计,以最大程度地捕捉风能。
当风力吹过叶片时,叶片受到气流作用力,导致叶片绕转轴旋转。
转轴是叶片与发电机之间的连接部件,其作用是将叶片旋转的动能转化为发电机的转动力。
发电机是风力发电机中最重要的部件之一,其主要作用是将机械能转化为电能。
常见的发电机类型包括感应发电机和永磁发电机。
感应发电机的工作原理是通过电磁感应现象将机械能转化为电能。
当转子旋转时,磁场改变会导致转子中的导体上出现电磁感应电流,从而产生电能。
永磁发电机则是利用恒定的磁场产生电能。
在永磁发电机中,通过将磁铁或永磁体安装在转子上,当转子旋转时,通过磁力的作用产生感应电流,从而输出电能。
除了发电机之外,风力发电机还包括控制装置和塔架。
控制装置主要用于控制风力发电机的运行状态,根据风速和风向自动调整叶片的角度,以保证发电机的安全运行。
塔架则是用于支撑整个风力发电机系统的结构,一般采用钢铁材料制造,以保证发电机的稳定性。
风力发电机的制造主要有以下几个步骤:1. 设计和制造风机叶片。
根据风力资源和需求设计叶片的形状和尺寸。
一般来说,风机叶片采用高强度、轻量化的材料制造,如玻璃纤维、碳纤维等。
2. 制造转轴和轴承。
转轴需要具备足够的强度和抗疲劳性能,一般采用高强度合金钢或钛合金制造。
轴承用于支撑转轴并减小摩擦,一般采用滚动轴承或滑动轴承。
3. 制造发电机。
根据设计要求制造感应发电机或永磁发电机。
发电机需要具备高效率、低噪音、抗震性能等特点。
制造过程包括铁芯制造、线圈绕制、转子加工等。
4. 制造控制装置。
根据风力发电机的控制需求制造控制装置,如电子调速器、风速传感器、角度传感器等。
风力发电机工作原理风力发电机是一种利用风能转化为电能的设备。
它的工作原理基于风能的转化和传递。
本文将详细介绍风力发电机的工作原理。
一、风力发电机的构造风力发电机通常由风轮、发电机、控制系统和塔架等组成。
其中,风轮是其中最核心的部件,它负责捕捉和转换风能。
二、风力发电机的工作过程1. 风力发电机根据空气动力学原理,利用风的运动将其动能转化为机械能。
2. 风轮是转换风能的关键部分,一般由多个叶片组成。
当风经过风轮时,风的动能会转移到叶片上,并使叶片开始旋转。
3. 风轮转动产生的机械能会通过轴传递到发电机上。
发电机利用机械能产生转动磁场,通过电磁感应原理将机械能转化为电能。
4. 发电机将电能传输到控制系统中进行整流、稳定等处理。
控制系统负责对发电机进行监测和维护,确保风力发电机的正常运行。
5. 最后,通过电缆将发电的电能传输到电网中,供电使用。
三、风力发电机的优势和挑战1. 优势:a. 风能资源丰富,不会枯竭,是一种可再生能源;b. 风力发电没有排放污染物,对环境友好;c. 风力发电可以灵活布局,适用于不同地理环境。
2. 挑战:a. 风力发电的效率受到风速的影响,风力资源分布不均匀,不同地区的风力发电效果存在差异;b. 风力发电机的制造和安装需要较高的成本投入;c. 风力发电机在高风速或极寒条件下的耐久性需要提高。
四、风力发电机的应用领域风力发电机广泛应用于各种规模的发电项目,包括:1. 大型风电场:通过布局多台风力发电机组成的风电场,将风能转化为电能,供电给大范围的地域使用;2. 家庭和商业风力发电:通过安装小型风力发电机,为家庭或商业场所提供部分或全部电能需求;3. 远程地区电力供应:风力发电机可以为偏远地区提供电力,减少对传统电网的依赖。
总结:风力发电机利用风能转化为电能的工作原理是通过风轮将风能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能。
风力发电机具有可再生、环保等优势,但也面临着效率、成本和耐久性等挑战。
风力发电机原理及结构
风力发电机是一种将风能转换为电能的能量转换装置,它包括风力机和发电机两大部分。
空气流动的动能作用在风力机风轮上,从而推动风轮旋转起来,将空气动力能转变成风轮旋转机械能,风轮的轮毂固定在风力发电机的机轴上,通过传动系统驱动发电机轴及转子旋转,发电机将机械能变成电能输送给负荷或电力系统,这就是风力发电的工作过程。
1、风机基本结构特征
风力机主要有风轮、传动系统、对风装置(偏航系统)、液压系统、制动系统、控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成。
(1)风轮
风力机区别于其他机械的主要特征就是风轮。
风轮一班有2~3个叶片和轮毂所组成,其功能是将风能转换为机械能。
风力发电厂的风力机通常有2片或3片叶片,叶尖速度50~70m/s,3也片叶轮通常能够提供最佳效率,然而2叶片叶轮及降低2%~3%效率。
更多的人认为3叶片从审美的角度更令人满意。
3叶片叶轮上的手里更平衡,轮毂可以简单些。
1)叶片叶片是用加强玻璃塑料(GRP)、木头和木板、碳纤维强化塑料(CFRP)、钢和铝职称的。
对于小型的风力
发电机,如叶轮直径小于5m,选择材料通常关心的是效率而不是重量、硬度和叶片的其他特性,通常用整块优质木材加工制成,表面涂上保护漆,其根部与轮毂相接处使用良好的金属接头并用螺栓拧紧。
对于大型风机,叶片特性通常较难满足,所以对材料的选择更为重要。
目前,叶片多为玻璃纤维增强负荷材料,基体材料为聚酯树脂或环氧树脂。
环氧树脂比聚酯树脂强度高,材料疲劳特性好,且收缩变形小,聚酯材料较便宜它在固化时收缩大,在叶片的连接处可能存在潜在的危险,即由于收缩变形,在金属材料与玻璃钢之间坑能产生裂纹。
2)轮毂轮毂是风轮的枢纽,也是叶片根部与主轴的连接件。
所有从叶片传来的力,都通过轮毂传到传动系统,在传到风力机驱动的对象。
同时轮毂也是控制叶片桨距(使叶片作俯仰转动)的所在。
轮毂承受了风力作用在叶片上的推理、扭矩、弯矩及陀螺力矩。
通常安装3片叶片的水平式风力机轮毂的形式为三角形和三通形。
轮毂可以是铸造结构,也可以采用焊接结构,其材料可以是铸钢,也可以采用高强度球墨铸铁。
由于高强度球墨铸铁具有不可替代性,如铸造性能好、容易铸成、减振性能好、应力集中敏感性低、成本低等,风力发电机组中大量采用高强度球墨铸铁作为轮毂的材料。
轮毂的常用形式主要有刚性轮毂和铰链式轮毂(柔性轮毂或翘翘板式露骨)。
刚性轮毂由于制造成本低、维护少、没有磨损,三叶片风轮一班采用刚性轮毂,且刚性轮毂安装、使用和维护较简单,日常维护工作较少,只要在设计时充分考虑到轮毂的防腐蚀问题,基本上可以说是免维护的,是目前使用最广泛的一种形式。
在设计中,应保证轮毂有足够的强度,并力求结构简单,在可能条件下(如采用叶片失速控制),叶片采用定桨距结构,即将叶片固定在轮毂上(无俯仰转动),这样不但能简化结构设计,提高寿命,而且能有效地降低成本。
(2)传动系统
叶轮产生的机械能由机舱里的传动系统传递给发电机。
风力机的传动系统一般包括低速轴、高速轴、齿轮箱、联轴器和一个能是风力机在紧急情况下通知运行的刹车机构等。
齿轮箱用于增加叶片叶轮转速,从20~50r/min增速到1000~1500r/min,驱动发电机。
齿轮箱有两种:平行轴式和行星式,大型机组中多用行星式(重量和尺寸优势)。
但有些风力机的轮毂直接连接到齿轮箱上,不需要低速传动轴。
还有些风力机(特别是小型风力机)设计成无齿轮箱的,风轮直接连接到发电机。
在整个传动系统中除了齿轮箱,其他部件基本上一目了然。
传动系统要按输出功率和最大动态扭矩载荷来设计。
由于
叶轮功率输出有波动,通过增加机械适应性和缓冲驱动来控制动态载荷,对大型的风力发电机来说是非常重要的,因其动态载荷很大,而且感应发电机的缓冲余地比小型风力机小。
机械刹车机构由安装在低速轴或高速轴上刹车圆盘与布置在四周的液压夹钳构成。
液压夹钳固定,刹车圆盘随轴一起转动。
刹车夹钳有一个预压的弹簧制动力,液压力通过油缸中的活塞将制动夹钳打开。
机械刹车的预压弹簧制动力,一般要求在额定负载下脱网时能够保证风力发电机组安全停机。
但在正常停机的情况下,液压力并不是完全释放,即在制动过程中只作用了一部分弹簧力,为此,在液压系统中设置了一个特殊的减压阀和蓄能器,以保证在制动过程中不完全提供弹簧的制动力。
为了监视机械刹车机构的内部状态,刹车钳内部装有温度传感器和指示刹车片厚度的传感器。
(3)偏航系统(对风装置)
风力机的偏航系统也成为对风装置,是上风向水平轴式风力机必不可少的组成系统之一。
而下风相风力机的风轮能自然地对准风向因此一般不需要进行调相对风控制。
偏航系统的主要作用有两个:其一是与风力发电机组的控制系统相互配合,使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态,充分利用风能,提高风力发电机组的发电效率;其二是
提供必要的锁紧力矩,以保障风力发电机组的安全运行。
风力发电机组的偏航系统一般分为主动偏航系统和被动偏航系统。
被动偏指的是依靠风力通过相关机构完成机组风轮对风动作的偏航方式,常见的有尾翼、舵轮两种。
主动偏航指的是采用电力或液压拖动来完成对风动作的偏航方式,常见的由齿轮驱动和滑动两种形式。
对于并网型风力发电机组来说,通常都采用主动偏航的齿轮驱动形式。