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2024年金属切削机床钻削加工安全检查表1. 设备安全检查：a. 确保切削机床的电源和电气线路符合国家标准，并且线路连接牢固。
b. 检查切削机床的底座和固定螺丝是否稳固可靠。
c. 检查切削机床的操作手柄是否完好，开关按钮是否灵活可靠。
d. 检查切削机床的润滑系统是否正常工作，油液是否足够并且清洁。
e. 检查切削机床的冷却装置是否正常工作，冷却液是否流畅。
2. 操作者安全检查：a. 确保操作者已经接受过相关的培训，并且了解切削机床的操作规程和安全注意事项。
b. 检查操作者是否穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 确保操作者没有患有眩晕、头晕、醉酒等影响安全操作的疾病。
3. 工作环境安全检查：a. 检查工作区域周围是否有杂物和障碍物，确保操作者的活动空间充足且安全。
b. 检查工作区域的照明是否充足，确保操作者能够清楚地看到切削过程。
c. 检查工作区域的通风系统是否正常工作，确保操作者不会吸入过多的铁屑和粉尘。
4. 切削过程安全检查：a. 在切削过程中，操作者应该保持集中注意力，不得分散注意力做其他事情。
b. 操作者应该合理安排切削的顺序和方法，确保工件固定可靠，避免误操作或意外事故。
c. 切削过程中，操作者应该注意切削刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
d. 操作者应该定期清理切削机床上的铁屑和粉尘，避免积累过多而引起火灾或其他安全隐患。
5. 应急救援措施：a. 在工作区域附近应设置急救箱和灭火器，以备发生突发事故时使用。
b. 操作者应熟悉急救知识，能够有效地进行急救处理。
c. 在切削机床附近应设置紧急停机按钮，以便操作者在紧急情况下能够快速停机。
以上是针对2024年金属切削机床钻削加工安全检查的一些主要内容，操作者和管理者应该根据实际情况进行详细的检查和调整，确保工作环境的安全和操作者的健康。
同时，还应定期对切削机床进行维护保养，提高设备的运行效率和安全性。
2024年金属切削机床钻削加工安全检查表（二）金属切削机床铣削加工是一项常见的工艺，但由于其存在一定的安全风险，为了保障操作人员的安全，需要进行定期的安全检查。
金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。
- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。
- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。
- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。
- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。
- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。
- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。
- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。
- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。
2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。
- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。
- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。
- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。
- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。
- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。
3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。
- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。
- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。
- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。
- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。
- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。
4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。
- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。
- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。
- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。
- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。
- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。
2023年金属切削机床磨削加工安全检查表金属切削机床磨削加工安全检查表一、机床的安全控制系统及安全防护装置1. 机床是否配备了紧急停车装置，且是否使用正常？2. 切削加工区是否有防护栅栏或者安全围栏，并是否完好、稳固？3. 机床是否配备了过载、过流等电气保护装置，并是否正常工作？4. 床身、工作台、移动滑轨等是否有防护罩或者护板，以防止操作人员触摸到运动部件？5. 切削加工区是否设有照明设施，以保证操作人员的视线良好？二、机床操作区的安全措施1. 机床周围是否有明确的警示标识，警告操作人员注意安全？2. 操作台上是否有符合人体工程学要求的操纵杆，以确保操作的便捷和安全？3. 操作人员是否穿戴了符合安全要求的工作服、安全鞋等防护装备？4. 操作人员是否接受了必要的操作培训，对机床的使用和安全规范是否熟悉？5. 操作人员是否具备良好的工作状态，是否存在疲劳、酒精等影响安全的因素？三、切削加工工具和刀具的安全性检查1. 刀具是否完好，刀身是否有裂纹、损伤等情况？2. 刀具的装夹方式是否安全可靠，刀具是否牢固固定在刀柄中？3. 刀具的磨损程度是否符合要求，是否需要进行及时更换？4. 刀具的选用是否合理，是否满足加工要求？5. 刀具的运转速度是否合理，在安全范围内？四、机床周围的环境安全1. 机床所在的场所是否通风良好，是否配备了防火设施？2. 机床周围是否整洁清理，是否有杂物、易燃物等存在？3. 机床周围是否有防滑措施，以防止操作人员滑倒？4. 机床周围是否存在结构不稳定、安装不牢固等安全隐患？五、其他安全问题1. 机床的接地是否良好，是否存在漏电隐患？2. 是否配备了灭火器等消防设施，以应对突发情况？3. 操作人员是否具备应急救援的知识和技能？4. 是否采取了防止机床意外启动的措施，如断电、锁闭电源等？针对以上安全检查表，在进行检查时，应详细记录每一项的情况，特别是存在不安全因素的地方应做好整改计划，并及时落实整改措施。
金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。
这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。
1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上，并有足够的空间进行操作。
- 确保机床周围没有杂物，防止危险物件引起意外伤害。
- 检查机床的工作区域是否清洁，以防止金属屑堆积。
2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训，并具备操作该机床的技能。
- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。
3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上，并紧固牢固。
- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损，以防止刀具片断。
- 选择合适的切削速度和进给速度，以确保安全和最佳切割效果。
4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好，包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。
- 确保安全保护装置正常工作，并能够在意外情况下及时切断电源。
5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液，并根据安全要求正确使用切削液。
- 确保机床附近没有明火或其他易燃物，以防止切削液引起火灾。
请注意，这只是一个基本的安全检查表，可能还取决于特定的机床和加工要求。
确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作，并定期检查机床的安全性能。
金属切削机床安全检查表范本1. 环境安全- 确保工作场所通风良好，无毒气、有害气体泄漏。
- 检查电气线路是否损坏或老化，是否存在电火灾隐患。
- 确保机床周围无杂物堆放，地面平整、无滑倒隐患。
- 检查紧急停止按钮是否操作灵活可靠，符合标准要求。
2. 机床操作安全- 检查机床操作面板是否标识清晰，按钮功能正确。
- 确保机床操作人员熟悉机床的工作原理和操作方法。
- 检查所有安全护罩是否完好，并确保其安装牢固。
- 确保机床操作时戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 刀具安全- 检查切削刀具是否安装稳固，刀具螺纹是否与机床配套。
- 检查切削刀具磨损情况，如发现磨损需及时更换。
- 检查切削刀具是否正确调整，工作时刀具不应碰到太硬的物体。
4. 防护装置安全- 检查机床防护装置是否齐全，缺失部件需及时修复或更换。
- 确保防护装置能有效地避免切削碎片、油污等飞溅伤害。
- 检查切削液系统，确保液泵正常运转，并及时清理切削液渣滓。
5. 电气安全- 定期检查机床的接地线是否良好连接，电源插座是否正常工作。
- 检查电气控制箱内部是否存在故障隐患，如松动的接线等。
- 确保机床的线缆整齐，并远离地面，避免被踩踏、扭曲。
6. 操作人员安全- 确保机床操作人员持有相应的操作证书，并严格遵守操作规范。
- 要求操作人员定期接受有关安全知识培训和技能提升。
- 确保操作人员清醒、精神状态良好，不得在疲劳、饮酒、吸烟等情况下操作机床。
7. 日常维护保养- 定期检查油液的量和质量，确保机床润滑正常。
- 清理机床床面、导轨等零部件，保持机床整洁。
- 定期检查机床的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动需及时拧紧。
8. 紧急情况应急措施- 机床操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 确保紧急停止按钮处于易于操作的位置，且不会被其他物体遮挡。
- 机床操作人员在发生意外或紧急情况时应按规定采取相应的应急措施。
以上是金属切削机床安全检查表范本，用以检查金属切削机床在环境安全、机床操作安全、刀具安全、防护装置安全、电气安全、操作人员安全、日常维护保养、紧急情况应急措施等方面的安全状况。
金属切削机床磨削加工安全检查表
1. 机床外观检查：
- 检查机床外观是否完好，有无明显损坏或者破损。
- 检查安全保护门、盖板等是否安装牢固，能否正常关闭。
2. 电气系统检查：
- 检查电源线是否磨损、断裂或者有裸露的导线。
- 检查开关、按钮是否灵活可靠。
- 检查电气线路是否接地良好。
- 检查电机是否能正常启动、运转。
3. 刀具系统检查：
- 检查刀具是否安装正确，有无松动。
- 检查刀具刃口是否锋利，有无明显的磨损或者缺损。
- 检查刀具与工件的间隙是否适当，避免夹紧工件时出现过度剧烈接触。
4. 磨削液系统检查：
- 检查磨削液管路是否漏水，有无堵塞。
- 检查磨削液槽内是否有足够的液位。
- 检查磨削液是否清洁，有无污染。
5. 保护装置检查：
- 检查机床是否配备了必要的防护装置，如刀具罩、液体防喷装置等。
- 检查防护装置是否完好，有无破损或者松动。
6. 操作者个人防护检查：
- 检查操作者是否穿戴了必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞等。
- 检查操作者是否正确佩戴防护装备，并且了解相关操作规程。
以上是金属切削机床磨削加工安全检查表的主要内容，为了确保操作安全，建议按照相关标准和规程进行操作，并定期进行机床的安全检查和维护。
金属切削机床钻削加工安全检查表范本1. 机床检查1.1 检查机床零部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
1.2 检查机床是否稳定，并进行必要的调整，确保工作时不会产生震动。
1.3 检查机床的电源线路是否安全可靠，是否有破损或暴露的电线。
1.4 检查机床的开关是否正常工作，是否可以顺利启动和停止。
2. 钻头检查2.1 检查钻头的固定和夹持装置是否牢固，是否能够顺利进行换钻。
2.2 检查钻头的尺寸和形状是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
2.3 检查钻头的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3. 切削液检查3.1 检查切削液的质量和浓度是否符合要求，是否需要更换或补充。
3.2 检查切削液的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3.3 检查切削液的存储和处理设施是否安全可靠，是否符合环保要求。
4. 工作台检查4.1 检查工作台的固定和调整装置是否牢固，是否能够顺利进行工件夹紧和调整。
4.2 检查工作台的尺寸和表面质量是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
4.3 检查工作台的辅助装置（如背夹、工装夹具等）是否安全可靠，是否有破损或松动的情况。
5. 保护装置检查5.1 检查机床是否配备了必要的防护罩和限位装置，是否能够有效地保护操作人员的安全。
5.2 检查防护装置和限位装置是否完好无损，是否能够顺利进行调整和使用。
5.3 检查防护装置和限位装置是否符合安全规范，是否需要进行必要的改进或修理。
6. 操作人员检查6.1 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，是否熟悉机床的使用方法和安全规范。
6.2 检查操作人员是否穿着适当的劳动保护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
6.3 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否正确使用防护装置和限位装置。
7. 紧急救援设施检查7.1 检查机床周围是否配备有紧急停机按钮和急停开关，是否能够快速切断电源。
7.2 检查机床周围是否配备有灭火器和急救箱，是否能够及时处理紧急情况。
金属切削机床磨削加工安全检查表1. 机械设备检查- 检查机台和工作台是否牢固稳定，无松动或磨损等现象。
- 检查切削工具和夹具是否完好无损，无裂纹或磨损，紧固件是否牢固。
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否干净且润滑油是否充足。
- 检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足并且冷却系统无泄漏。
- 检查电气系统是否正常工作，电源开关、断电器等是否完好可靠。
2. 个人防护措施- 检查工人是否佩戴好个人防护装备，包括护目镜、安全帽、耳塞、防护手套和防护服等。
- 注重操作时的姿势和动作，保持正确的工作姿势，避免交叉操作和不必要的移动。
- 确保工作区域周围有明确的警示标识和警告标识，防止他人靠近危险区域。
3. 操作规范- 检查操作人员是否具备相关技术和操作培训，是否经过正规的资格认证。
- 确保操作人员了解机台的工作原理和操作步骤，能熟练操作各种开关和按钮。
- 确保操作人员清楚了解加工件的特性和工艺要求，指导其正确选择刀具和设定加工参数。
- 确保操作人员严格遵守操作规程，不擅自调整刀具和加工参数，不超负荷操作机台。
4. 环境安全措施- 确保作业区域整洁有序，杂物、油污和水迹等清理干净，保持地面干燥无积水。
- 确保作业区域通风良好，及时清理产生的尘埃和废料，防止积聚和引起火灾危险。
- 确保机台周围设有安全围栏、警示线或防护设备，禁止未经许可的人员进入操作区域。
5. 应急救援措施- 确保操作人员了解紧急停机开关的位置和使用方法。
- 存放应急救援工具和设备，如灭火器、急救箱等。
- 制定应急预案和疏散计划，确保一旦发生意外事故能迅速安全地撤离人员。
以上为金属切削机床磨削加工安全检查表，根据具体情况和需求，可根据实际情况进行适当调整和添加。
切削加工是一项高风险的作业，保证操作安全是至关重要的，希望以上检查表能对您有所帮助。
金属切削机床镗削加工安全检查表1. 安全设备检查1.1 检查切削机床的各项安全装置是否完好，并能正常运转。
1.2 检查切削机床的各种防护罩是否完好，能够有效防止金属屑、碎片等飞溅出来。
1.3 检查切削机床的紧急停机按钮是否灵敏可用，能在发生意外情况时及时切断电源。
1.4 检查切削机床的井盖、散热器等部件是否牢固，无松动现象。
2. 电气系统检查2.1 检查切削机床的电气线路是否损坏、松动，是否有漏电等情况。
2.2 检查切削机床的电气设备是否有过热现象，是否需要更换、修理。
2.3 检查切削机床的漏电保护设备是否正常运作。
3. 润滑系统检查3.1 检查切削机床的润滑系统是否正常运转，油品是否充足，润滑部位是否有异常磨损。
3.2 检查切削机床的润滑设备是否有漏油现象，是否需要更换、修理。
4. 切削工具检查4.1 检查切削机床的刀具是否磨损严重，是否需要更换。
4.2 检查切削机床的刀具是否正确安装，是否有松动现象。
4.3 检查切削机床的刀具是否干净，无油污和剩屑，以免影响切削工作。
5. 工作区域检查5.1 检查切削机床周围的工作区域是否整洁有序，避免堆放杂物和易燃物品。
5.2 检查切削机床周围的地面是否平整，是否有滑倒、绊倒的隐患。
5.3 检查切削机床周围的照明设备是否正常运作，确保工作区域有足够的光线。
6. 操作员检查6.1 检查切削机床操作员是否穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护用品。
6.2 检查切削机床操作员是否接受过相应的培训，是否了解切削机床的操作规程和安全注意事项。
6.3 检查切削机床操作员是否熟悉各项操作控制手柄和按钮，并且能正确操作。
7. 镗削加工操作检查7.1 检查切削机床的工件夹紧装置是否可靠，避免在加工过程中工件脱离或变形。
7.2 检查切削机床的进给机构是否正常，切削速度是否适中，避免过高的速度引起危险。
7.3 检查切削机床的加工液循环系统是否正常运转，确保切削过程中工件和刀具得到足够的冷却和润滑。
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表编号：xxxx-xx-xxxx
日期：____年
一、基本信息：
1. 设备名称：
2. 设备型号：
3. 设备编号：
4. 检查人员：
5. 检查日期：
二、安全防护措施：
1. 设备是否配备全封闭防护罩，罩门是否完好：是/否
2. 是否安装安全门开关，门是否能正常关闭：是/否
3. 控制系统是否具备紧急停机按钮，按钮是否能正常工作：是/否
三、设备运行状况：
1. 设备外观是否整洁无损，有无漏油脱落等现象：是/否
2. 设备电源插头是否接地可靠：是/否
3. 设备电气系统是否正常运行，线路是否有漏电带电现象：是/否
四、刀具和磨削部分：
1. 刀具是否完好无损：是/否
2. 切削液供给系统是否正常：是/否
3. 磨削部分是否松动或缺失：是/否
4. 机床滑动部位是否润滑良好：是/否
五、操作人员安全：
1. 操作人员是否穿戴个人防护装备（安全眼镜、耳塞等）：是/否
2. 操作人员是否熟悉设备操作规程：是/否
3. 操作人员是否经过安全培训：是/否
4. 操作人员是否注意机床运行状况，及时发现异常并采取相应措施：是/否
六、应急救援设施：
1. 设备周围是否设有灭火器、灭火器是否在有效期内：是/否
2. 是否配备急救箱，急救箱内药品是否完整有效：是/否
3. 是否设有紧急电话和急救电话：是/否
七、其他安全问题：
（备注栏）
备注：
（填写对设备存在问题的具体描述和处理措施）
以上为金属切削机床磨削加工安全检查表，共____字。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属切削机床／车削加工安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5170-49 金属切削机床／车削加工安全检查表使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
车削加工安全检查表说明1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。
4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。
5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。
6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。
（1）普通车床安全检查表1. 设备检查1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。
1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。
1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。
1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。
1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。
1.9 机床必须设置保护接地（零）线。
1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。
1.11 应备有带护手环的切屑钩。
1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。
1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。
1.14 应设置木质脚踏板。
1.15 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。
1.16 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。
使用时定位锁紧牢靠。
卡爪滑丝时严禁使用。
1.17 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。
2. 行为检查2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。
2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
2.4调整机床速度行程。
装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。
2.5机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。
2.6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
2.7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
2.8加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。
必要时装设防护拦杆。
2.9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
2.10车内孔时不准用锉刀倒角。
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
2.11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
2.12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
2.13切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。
（2）立式车床安全检查表1. 设备检查1.1操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。
1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。
配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。
1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。
1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。
1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。
1.7操作平台应有拦杆和底护板。
1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。
压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。
1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。
1.10工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。
1.11工作台周围应设置切屑挡板。
1.12应设置木质脚踏板。
2.行为检查2.1工具量具不准放在横梁刀架上。
2.2不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
2.4工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
2.5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。
2.8对刀时必须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。
2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。
2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
2.11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。
2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
2.15大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。
3. 作业环境：立车周围地坑应用盖板。
（3）铲齿车床安全检查表1. 设备检查1.1应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过多或突然断电，机床即自动停止工作；当供电恢复正常时，机床也不能自行起动。
1.2主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严禁装手柄，以防对刀轮旋转时引起事故。
1.3床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。
1.4单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快速反行程时，单向离合器应脱开。
1.5应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵敏可靠。
1.6所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位装置。
1.7床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时，不得与机床上的其他零件摩擦。
1.8差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入。
1.9磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定，不得与设备运转部分发生摩擦。
1.10磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板等有效的防护措施。
1.11应安装吸尘装置。
1.12严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。
1.13安装砂轮及卡盘的主轴，其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反，以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。
1.14夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好，其螺纹不得滑丝、乱扣。
1.15应设置木质脚踏板。
1.16搭配各种挂换齿轮时必须停车。
2. 行为检查2.1铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。
2.2更换砂轮应符合安全要求，工作中随时检查砂轮装夹情况。
2.3机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。
工具和量具不得放在床面上。
2.4铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键，工件装好后，必须将心棒的螺帽拧紧。
顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
2.5松顶尖时必须等车停稳，变速、调换刀具、加油时必须停。
2.6经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。
工作结束后，要把各手柄放到空档。
3.个人防护干磨与修整砂轮时，应戴防护眼镜和口罩。
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