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土壤修复热脱附技术引言土壤污染是一个全球性的环境问题，经过工业化进程后，很多地区的土壤受到了重金属、有机污染物等的严重污染。
这些污染物不仅影响到土壤的肥力和生态功能，还对人类健康构成威胁。
因此，土壤修复成为了一项紧迫而重要的任务。
本文将重点介绍土壤修复中的热脱附技术及其应用。
热脱附技术概述热脱附技术是一种利用高温和脱附剂将污染物从土壤中挥发或转化的修复方法。
该技术适用于一些难以降解的有机污染物和重金属离子的修复。
其原理是通过热脱附剂的加热使其与污染物发生相互作用，从而改变污染物与土壤颗粒的结合状态，使其易于脱附。
热脱附技术的工作原理热脱附技术的工作原理涉及以下几个方面：1. 热脱附剂的选择热脱附剂是热脱附技术中的关键组成部分，其选择应根据目标污染物的性质和土壤的特点来确定。
常用的热脱附剂包括活性炭、氧化铝等。
2. 温度控制热脱附技术中的温度控制非常重要，过高的温度可能对土壤造成不可逆的损害，而过低的温度则无法有效脱附污染物。
因此，温度应根据不同的污染物和土壤类型进行合理调节。
3. 作用时间与速率热脱附技术的作用时间与速率对修复效果有重要影响。
过短的作用时间可能使部分污染物无法完全脱附，而过长的作用时间则可能导致土壤中有用成分的流失。
因此，合理控制作用时间与速率是保证修复效果的关键。
4. 脱附后处理热脱附技术后期的处理工作也非常重要。
一方面，脱附后的污染物应进行合理的处置，以防止二次污染。
另一方面，修复后的土壤也需要进行适当的调理和肥养，恢复其生态功能。
热脱附技术的应用领域热脱附技术在土壤修复中有着广泛的应用领域，以下是几个主要的领域：1. 工业废弃土壤的修复工业废弃土壤中常含有大量的有机污染物和重金属离子，这些污染物对土壤和周围环境造成了严重的威胁。
热脱附技术通过高温处理，可以有效地将这些污染物从土壤中脱附，并得到进一步处理或处置。
2. 农田重金属修复农田土壤中的重金属污染是一种常见的问题，这些重金属对作物的生长和品质有着严重影响。
土壤热脱附热解析修复系统土壤热脱附热解析修复系统是一种用于修复受污染土壤的技术系统。
本文将介绍土壤热脱附热解析修复系统的原理、应用和效果。
一、原理土壤热脱附热解析修复系统基于热解析技术，通过加热污染土壤，使污染物从土壤中挥发出来，并采用热脱附技术将挥发出来的污染物收集和处理。
该系统主要包括加热装置、脱附装置和收集装置三个部分。
加热装置是该系统的关键部分，通常采用电加热或火焰燃烧来提供热源。
加热装置会将热能传递给土壤，使土壤温度升高，从而促使污染物挥发出来。
脱附装置用于收集和处理挥发出来的污染物。
脱附装置一般采用吸附材料，如活性炭或分子筛等，将挥发出来的污染物吸附并进行后续处理。
收集装置用于收集和处理脱附装置中的污染物。
收集装置通常包括过滤器、吸附剂再生装置和废气处理装置等。
过滤器用于过滤污染物，吸附剂再生装置用于再生吸附剂，废气处理装置用于处理挥发出来的废气。
二、应用土壤热脱附热解析修复系统适用于各种类型的土壤污染，如重金属、有机污染物等。
该系统可以用于工业废弃物场地的修复、化工厂周边土壤的修复等。
三、效果土壤热脱附热解析修复系统具有高效、快速、可控性强等优点。
通过加热土壤，污染物得到有效挥发，从而达到修复土壤的目的。
该系统还可以实现现场修复，减少了对土壤的二次破坏和污染风险。
土壤热脱附热解析修复系统在实际应用中取得了良好的效果。
研究表明，该系统可以将土壤中的污染物去除率提高到90%以上，修复效果显著。
土壤热脱附热解析修复系统是一种有效的土壤修复技术。
通过加热土壤，使污染物挥发出来并进行处理，可以达到修复土壤的目的。
该系统具有高效、快速、可控性强等优点，在实际应用中取得了良好的效果。
未来，土壤热脱附热解析修复系统有望成为土壤修复领域的重要技术之一。
热解吸技术解说热解吸，也叫热脱附。
本技术是指以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附于土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理。
本技术基本上分为2个单元，第一为加热单元，用以加热待处理的物质，将物质中有机污染物挥发成气态后分离；另一单元为气态污染物处理单元，本处理单元能将含有污染物的气体处理至法规标准后排放至大气。
气态污染物之处理方式，可依有机物的性质、浓度及经济性等因素选择冷凝、吸附或燃烧等方式处理。
影响热解吸技术的因素分两类：（1）土壤特性: 土壤可塑性、颗粒大小分布、水分含量、热容量、腐殖酸的浓度、金属浓度、容重；（2）污染物成分特点：污染物浓度、沸点范围、蒸汽压、辛醇/水分配系数(Kow)、水相溶解度、热稳定性、二恶英的形成。
低温热解吸系统的种类：低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑(rotary dryer)、沥青拌合干燥器(asphalt plant aggregate dryer)、热螺旋器(thermal screws)、输送式加热炉(conveyor funrnace)。
旋转干燥器，圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃。
沥青拌合干燥器，受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序。
热螺旋器，是由一系列1-4 个螺旋组成，处理容量为3-15 吨/小时，处理温度可达26 0℃，可降低有机物氧化及爆炸性危害。
输送式加热炉，金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约 2. 5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150 吨/小时。
废气处理：废气处理系统包括处理悬浮微粒、一氧化碳及挥发性有机物，悬浮微粒藉由干式(旋风集尘器、袋滤式集尘器)及湿式(文式洗涤器)控制系统处理；一氧化碳及挥发性有机物燃烧氧化破坏，燃烧器排气温度可达760-870℃，其效率范围为95-99%，挥发性有机物也可冷凝或吸附处理。
热脱附技术工艺流程
热脱附技术工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将水中的悬浮物、沉淀物、有机物等杂质进行处理，降低后续处理的负荷。
对于石油污染土壤，还需要进行异物筛分、清洗、离心等预处理。
2.热脱附处理：通过热脱附设备对含废油泥、油沾染物进行间接加热，使有机物和无
机物从水中或土壤中脱除。
在这个过程中，反应温度和反应物停留时间对热脱附系统的影响最大。
例如，对于石油污染土壤，当处理过的土壤被送入热脱附装置并绝氧加热到一定温度时，石油污染物中的轻组分会转化为气态从土壤中挥发出来，实现与固相的分离。
3.后处理：从热脱附装置中收集脱除的有机物和无机物，进行进一步处理。
对于热脱
附处理石油污染土壤的过程，混合气体由惰性载气携带经过冷凝单元充分地冷凝成液相，其中不凝气组分返回装置继续燃烧。
最终形成不凝气、冷凝回收液以及固体残渣三种产物。
热脱附名词热脱附技术
适用污染土壤工艺流程
关键设备
主要工艺控制条件热脱附温度：不小于目标脱附物的沸点，但不宜过高，防止有机物分解产生更高毒性的副产
物料停留时间技术难点无组织废气排放防治温度控制指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤中的以挥发或分离，进入气体处理系统的过程。
内容类金属汞污染土壤
热脱附滚筒
内容
壤中的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得半挥发性（SVOCs）和挥发性的有机污染物(VOCS)，包括多环芳烃
(PAHs)、有机农药和杀虫剂、多氯联苯(PCBs)等有机污染土壤
尾气处理系统
土壤含水率：低于20%载气种类及流量含氧量升温速率脱附催化剂/增强剂选择尾气处置。
环保土壤热脱附技术
环保土壤热脱附技术（Thermal Desorption）是一种用于处理
土壤中有机污染物的方法。
这种技术利用高温将有机污染物从土壤中脱附出来，从而使土壤得以净化。
在环保土壤热脱附技术中，土壤样品首先被采样并送至实验室。
然后，土壤样品会被加热至高温，通常在200-400摄氏度之间，并在此温度下保持一段时间，以使有机污染物从土壤中脱附出来。
这些脱附的有机物质通常以气体或液体的形式收集起来，经过处理后，可以将其安全地处置或回收利用。
环保土壤热脱附技术具有许多优点。
首先，它能够高效地去除土壤中的有机污染物，包括一些难以降解的有害物质。
其次，该技术对土壤本身的破坏相对较小，因为土壤在热处理过程中只需暂时性地受到高温的作用。
此外，热脱附技术可以针对不同类型的有机污染物进行调整，以适应不同的处理需求。
然而，环保土壤热脱附技术也存在一些挑战和局限性。
首先，该技术对设备和能源的需求较高，因此成本较高。
其次，高温处理可能导致土壤中其他化学物质的变化或分解，从而可能引发新的环境问题。
另外，技术操作复杂，处理过程需要经过严格监测和控制，以确保安全和有效性。
总的来说，环保土壤热脱附技术是一种有效的治理土壤污染的方法，尤其适用于有机污染物的处理。
然而，在实际应用中，需要综合考虑技术效果、成本和环境风险等因素，选择最合适的土壤处理方法。
原位热脱附土壤修复技术案例
以下是一个原位热脱附土壤修复技术的案例：
原位热脱附技术是近年来发展起来的一种土壤修复技术，主要用于处理有机物污染土壤。
其原理是通过向土壤中通入热蒸汽或热空气，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度，使其从土壤中挥发并被热空气捕获。
然后，对热空气进行冷凝和收集，最终将有机污染物从土壤中彻底去除。
以一个油库区为例，该区域存在大量的油类有机物污染，对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了修复该区域的土壤，采用了原位热脱附技术。
首先，对污染土壤进行详细的勘察和采样分析，确定了污染的范围和程度。
然后，根据实际情况设计了热脱附修复方案，包括加热温度、加热时间、蒸汽流量等参数。
接着，在现场安装了热脱附设备，对污染土壤进行原地加热处理。
处理过程中，通过监测设备实时监测土壤中的温度、湿度、污染物浓度等参数，确保处理效果达到预期目标。
该项目的实施取得了显著的效果。
经过原位热脱附处理后，油库区的土壤中的有机污染物得到了有效去除，土壤质量得到了显著改善。
同时，该技术的实施还避免了挖掘和运输等过程对环境的二次污染。
修复后的土壤经过检测达到了国家相关标准，为当地的环境保护和生态恢复做出了积极的贡献。
以上案例仅供参考，如需更多信息，建议阅读土壤修复技术相关论文或论文集。
附件9《污染土壤修复工程技术规范原位热脱附（征求意见稿）》编制说明《污染土壤修复工程技术规范原位热脱附》编制组二○二○年五月项目名称：污染土壤修复工程技术规范原位热脱附项目统一编号：2016-59承担单位：生态环境部南京环境科学研究所江苏大地益源环境修复有限公司北京建工环境修复股份有限公司北京高能时代环境技术股份有限公司编制组主要成员：龙涛，万金忠，黄剑波，梅志华，李书鹏，吕正勇，祝欣，魏丽，孙尧，刘志阳，石佳奇，徐建标准所技术管理负责人：姚芝茂投资处项目管理负责人：岳子明、刘勇华目次1任务来源 (1)2标准制订的必要性 (1)3主要工作过程 (2)4国内外相关标准研究 (2)5同类工程现状调研 (4)6主要技术内容及说明 (10)7标准实施的环境效益与经济技术分析 (17)8标准实施建议 (17)1任务来源原位热脱附技术是一项新兴的土壤与地下水污染修复技术，自20世纪70年代起被用于污染地块修复工程。
我国目前对于该项技术还缺乏相关技术标准，对原位热脱附修复工程的组织和实施还缺乏规范要求，难以满足修复企业及管理部门对该项技术应用和管理方面的需求。
为规范原位热脱附修复工程的技术要求，使得修复工程组织实施有据可依，原环境保护部《关于开展2016年度国家环境保护标准项目实施工作的通知》（环办科技函〔2016〕633号）下达了《原位热脱附修复工程技术规范》的编制任务，项目编号为2016-59。
本标准由生态环境部南京环境科学研究所、江苏大地益源环境修复有限公司、北京建工环境修复股份有限公司、北京高能时代环境技术股份有限公司四个单位共同承担。
2020年4月，生态环境部科技与财务司主持召开了该标准征求意见稿技术审查会，依据专家建议将标准名称修改为《污染土壤修复工程技术规范原位热脱附》。
2标准制订的必要性我国土地资源短缺。
随着城市化进程的加速，城市用地功能调整，大量污染企业外迁，留下大量农药、化工等高风险工业污染场地急需修复。
污染土壤异位热脱附技术1、技术名称异位热脱附英文名称：Ex-SituThermalDesorption2、技术适用性适用的介质：污染土壤可处理的污染物类型：挥发及半挥发性有机污染物(如石油烃、农药、多环芳烃、多氯联苯)和汞。
应用限制条件：不适用于无机物污染土壤(汞除外)，也不适用于腐蚀性有机物、活性氧化剂和还原剂含量较高的土壤。
3、技术介绍3.1 原理：通过直接或间接加热，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。
3.2系统构成和主要设备：异位热脱附系统可分为直接热脱附和间接热脱附，也可分为高温热脱附和低温热脱附。
(1)直接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。
进料系统：通过筛分、脱水、破碎、磁选等预处理，将污染土壤从车间运送到脱附系统中。
脱附系统：污染土壤进入热转窑后，与热转窑燃烧器产生的火焰直接接触，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，达到污染物与土壤分离的目的。
尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过旋风除尘、焚烧、冷却降温、布袋除尘、碱液淋洗等环节去除尾气中的污染物。
(2)间接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。
与直接热脱附的区别在于脱附系统和尾气处理系统。
脱附系统：燃烧器产生的火焰均匀加热转窑外部，污染土壤被间接加热至污染物的沸点后，污染物与土壤分离，废气经燃烧直排。
尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过过滤器、冷凝器、超滤设备等环节去除尾气中的污染物。
气体通过冷凝器后可进行油水分离，浓缩、回收有机污染物。
主要设备包括进料系统：如筛分机、破碎机、振动筛、链板输送机、传送带、除铁器等;脱附系统：回转干燥设备或是热螺旋推进设备;尾气处理系统：旋风除尘器、二燃室、冷却塔、冷凝器、布袋除尘器、淋洗塔、超滤设备等。
3.3关键技术参数或指标热脱附技术关键参数或指标主要包括土壤特性和污染物特性两类。
北极星节能环保网讯:土壤修复技术中的热脱附技术是指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离，进入气体处理系统的过程。
热脱附可通过调节加热温度和停留时间等方式有选择地将污染物从一相转化为另一相，在修复过程中并不出现对有机污染物的破坏作用。
通过控制热脱附系统的温度和污染土壤停留时间有选择的使污染物得以挥发，并不发生氧化、分解等化学反应。
热脱附主要包含两个基本过程：一是加热待处理物质，将目标污染物挥发成气态分离;二是将含有污染物的尾气进行冷凝、收集以及焚烧等处理至达标后排放至大气中。
热脱附技术具有污染物处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用等优点，特别对PCBs这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二恶英生成。
不过，热脱附技术并不适于有机防腐剂以及活性氧化剂还原剂污染土壤、污泥、沉淀物、滤渣的修复。
一般来说热脱附技术可以分类为原位热脱附技术和异位热脱附技术两大类。
原位热脱附技术是石油污染土壤原位修复技术中一项重要手段，主要用于处理一些比较难开展异位环境修复的区域，例如，深层土壤以及建筑物下面的污染修复。
原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。
热脱附过程可以使土壤中的有机化合物挥发和裂解等物理化学变化。
当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。
原位热脱附技术特别适合重污染的土壤区域，包括高浓度、非水相的、游离的以及源头的有机污染物。
目前，原位热脱附技术可用于处理的污染物主要为含氯有机物(CVOCs)，半挥发性有机物(SVOCs)，石油烃类(TPH)，多环芳烃(PAHs)，多氯联苯(PCBs)以及农药等。
目前，热脱附技术在石化工厂、地下油库、木料加工厂和农药库房等区域以及在一些污染物源头修复治理工作中广泛应用，原位热脱附技术可以修复地下距离为30多米。
原位热脱附技术不仅可以用修复大型石化厂，针对一些小的区域污染也可以进行修复，例如干洗店甚至有居民居住的建筑物等，但是在修复过程必须要对室内的空气质量进行全程的监控，防止污染物超标。
异位热脱附技术则用来处理一些适于开展异位环境修复的区域，将污染土壤提取出来并通过专门的热脱附系统装置处理。
异位热脱附系统可分为直接热脱附和间接热脱附，也可分为高温热脱附和低温热脱附。
(1)直接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。
进料系统：通过筛分、脱水、破碎、磁选等预处理，将污染土壤从车间运送到脱附系统中。
脱附系统：污染土壤进入热转窑后，与热转窑燃烧器产生的火焰直接接触，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，达到污染物与土壤分离的目的。
尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过旋风除尘、焚烧、冷却降温、布袋除尘、碱液淋洗等环节去除尾气中的污染物。
(2)间接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。
与直接热脱附的区别在于脱附系统和尾气处理系统。
脱附系统：燃烧器产生的火焰均匀加热转窑外部，污染土壤被间接加热至污染物的沸点后，污染物与土壤分离，废气经燃烧直排。
尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过过滤器、冷凝器、超滤设备等环节去除尾气中的污染物。
气体通过冷凝器后可进行油水分离，浓缩、回收有机污染物。
主要设备包括进料系统：如筛分机、破碎机、振动筛、链板输送机、传送带、除铁器等;脱附系统：回转干燥设备或是热螺旋推进设备;尾气处理系统：旋风除尘器、二燃室、冷却塔、冷凝器、布袋除尘器、淋洗塔、超滤设备等。
异位热脱附技术的处理周期可能为几周到几年，实际周期取决于以下因素：(1)污染土壤的体积;(2)污染土壤及污染物性质;(3)设备的处理能力。
一般单台处理设备的能力在3~200 吨/小时之间，直接热脱附设备的处理能力较大，一般20~160 吨/小时;间接热脱附的处理能力相对较小，一般3~20 吨/小时。
影响异位热脱附技术处置费用的因素有：(1)处置规模;(2)进料含水率;(3)燃料类型、土壤性质、污染物浓度等。
国外对于中小型场地(2 万吨以下，约合26800m3)处理成本约为100-300 美元/ m3，对于大型场地(大于2 万吨，约合26800m3)处理成本约为50 美元/ m3。
根据国内生产运行统计数据，污染土壤热脱附处置费用约为600-2000 元/吨。
总结作为一种物理修复方法，热脱附技术具有污染物处理范围宽、处理速率高、设备可移动、修复后土壤可再利用等优点，特别是对于PCBs这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二噁英的生成。
自1985年美国EPA首次将该技术采纳为一项可行的土壤环境修复技术起即被广泛应用于国外处理挥发性和半挥发性有机污染物的土壤、污泥、沉淀物、滤渣等污染场地的修复。
另外，热脱附技术对于处理一些突发性的有机污染环境事故，如由于意外泄露、倾倒而发生的突发性土壤污染事故的应急修复也是一种不错的技术方案。
目前我国热脱附修复污染土壤应用近年来得到了快速发展，但尚存在着以下问题：设备投资成本高、设备适用性不强、运行费用昂贵等问题;对不同污染物的认识不够，不当的参数组合会导致其他副产物的产生，特别是含氯有机物的处理过程中会产生二噁英;土壤修复工程的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难。
上述问题需要国内产学研团队加强多学科交叉融合，团结协作以共同解决。
原标题:漫谈热脱附技术（一）——何为热脱附技术漫谈热脱附技术——研究进展与应用案例北极星节能环保网来源:中国生态修复网 2016/6/21 13:10:47 我要投稿北极星节能环保网讯: 土壤修复技术中的热脱附技术是指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离，进入气体处理系统的过程。
热脱附技术在国外始于七十年代，广泛应用于工程实践，技术较为成熟。
在1982-2004年期间，约有70 个美国超级基金项目采用异位热脱附作为主要的修复技术。
自上世纪八十年代以来，包括美国、法国、瑞士、加拿大、阿根廷、韩国、意大利、瑞典等多个国家研究者开展了含挥发性污染物(二甲苯、三氯乙烯等)、PCBs、PAHs(菲、芘等)、二恶英、石油以及十六烷和十碳到二十二碳等多种有机物污染对象进行了热脱附研究。
国外研究的主要结果1、有机污染物在土壤中的去除过程主要是物理蒸发，脱附分为两个阶段，首先是土壤颗粒表面的快速蒸发，第二阶段蒸发受到颗粒内部扩散的限制;2、温度是影响热脱附过程最主要的因素，随着温度的升高，污染物的脱附效率和降解效率会显著提高，但温度较高时可能会伴随着其他副产物的生成，如热脱附后多氯联苯降解效率可达48%-70%，但是由于PCDFs的生成，毒性当量反而是原始土壤毒性当量的2.8-6.3倍(固相)以及8.0-10.5倍(气相);3、土壤中有机污染物蒸发速率比纯物质的蒸发速率小(如在同等条件下芘的蒸发速率比纯芘的蒸发速率小5倍);4、土壤中的晶间水层对于污染物的脱附有明显的抑制作用，粒子内及粒子间的传质显著影响污染物的去除速率;5、恰当催化剂的引入可以促进有机污染物的脱附以及降解过程，土壤中本身的矿物质对污染物的去除也有一定的催化作用，土壤中的二氧化硅以及其他矿物质会促进芘的分解以及与土壤中有机物分解产物的反应，飞灰中的C和Cu显著影响二噁英残余浓度;6、通过对颗粒或者床层建立模型可以较好地模拟污染物在土壤中的脱附过程，为实际应用中运行参数的选择提供指导，如不同条件下土壤中农药的挥发速率可以通过对污染物蒸汽压、水溶性等的计算进行估计;7、土壤含水率将直接影响到处理运行成本，高粘土含量或湿度会增加处理费用，因此对污染土壤的含水率有着严格的要求，一般要求其含水率不超过20%。
国外热脱附技术应用案例国内研究的主要结果相比于国外，我国热脱附修复污染土壤研究处于起步和逐步推广应用阶段，浙江大学，清华大学，中国科学院，南京农业大学，西北科技农林大学等多家单位在热脱附方面已进行了一系列研究。
新的认识主要有：1、温度和时间是影响热脱附过程最主要的因素，停留时间的影响受温度限制2、土壤成分主要是土壤中有机质含量以及二氧化硅和其他矿物质会对热脱附过程的影响，有机质对不同的有机物都有一定的相关性，但是不同的物质之间有一定的差异，二氧化硅和其他矿物质可促进污染物的脱附及降解;3、土壤颗粒粒径的大小对于不同的物质表现出一定的差异;4、获得了一些因素如土壤中污染物的初始浓度、土壤的含水率、载气流量、载气的种类、升温速率以及气氛含氧量，对热脱附过程的定量影响规律。
国内热脱附技术应用案例我国对异位热脱附技术的应用处于起步阶段，已有少量应用案例。
国内案例介绍(1)工程背景：某两个退役化工厂曾大规模生产农药、氯碱、精细化工、高分子材料等近百个品种。
经场地调查与风险评估发现，两个厂区内土壤及厂区毗邻河道底泥均受到以VOCs 和SVOCs 为主的复合有机污染，开发前需要进行修复。
(2)工程规模：12 万m3(3)主要污染物及污染程度：主要污染物为卤代VOCs、BTEX、有机磷农药、多环芳烃等。
其中二甲苯最高浓度为2344 mg/kg，修复目标值为6.99 mg/kg;毒死蜱最高浓度29600mg/kg，修复目标值为46 mg/kg。
(4)土壤理化特征：现场调查结果显示，污染土壤主要为粉土、淤泥质粉质粘土和粉砂，含水率25%-35%。
(5)技术选择：综合以上污染物特性、污染物浓度、土壤特征以及项目开发建设需求，异位热脱附技术对污染物的去除效率可达99.99%，适合处理本项目中VOCs、SVOCs 的复合污染土壤。
(6)工艺流程和关键设备：其工艺流程如下图所示。
(7)主要工艺及设备参数1)污染土壤进料阶段：将污染土壤转运至贮存车间内的预处理区域，粒径小于50 mm 的土块直接被送入回转窑，超规格的土块经过破碎后再次返回振荡筛进行筛分。
2)回转窑加热阶段：将污染土壤均匀加热到设定的温度(300~500℃)，并按照设定速率向窑尾输送，在此期间土壤中的污染物充分气化挥发。
3)尾气处理阶段：尾气处理系统包括二燃室、急冷塔、布袋除尘器和酸性气体洗涤塔等。
烟囱上装有烟气实时在线监测装置，经过处理后的尾气达标排放。
异位热脱附技术主要设备参数(8)成本分析：本项目实际工程中热脱附部分费用包括：人工费、挖运费、设备折旧、设备运输和安装/拆除费、燃料费、动力费、检修及维护费等，约为1000 元/m3。
(9)修复效果：已处理污染土壤10000吨，处理后污染土壤浓度达到修复目标。
(国内案例提供单位：未公开)总结热脱附技术近年来正成为一个解决土壤污染的优质方法与研究热点，得到越来越广泛的应用。
