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染整工艺原理印花方法PPT课件

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第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件

第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件

（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段，主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工，以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。

染整技术第4章涂料直接印花PPT课件

染整技术第4章涂料直接印花PPT课件

白火油/kg 水/kg 5%合成龙胶/kg 平平加O/kg 尿素/ kg 总量/ kg
厚浆
72～77 13～18
0 4 6 100
薄浆
70 26.5
1 2.5
100
二、合成增稠剂
烯烃酸
（丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使糊
料有水溶性。
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
4.柔软剂 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
7、催化剂 催化剂的作用:
分类
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生交联反
二、黏合剂的分散体系
水分散型 油/水分散型（O/W型） 水/油分散型（W/O型）
水分散型： 能溶于水或在水中具有良好的分散性
特点：
结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
常见产品
阿克拉明F型黏合剂
油/水分散型（O/W型）：
这类黏合剂为油溶性合成树脂，能溶解在火油等碳化氢类属的有 机溶剂中，借水溶性乳化剂之助被分散在水中。
颗粒过细， 会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降。
第三节 黏合剂、交联剂
黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经 高温处理可形成透明薄膜。
天然的
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
分类
合成的
由两种或两种以上的单体共聚而 成的高分子化合物
一、黏合剂的作用和要求
能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 加热、光照不泛黄、不老化 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 化学稳定性好 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。

染整工艺原理介绍课件

染整工艺原理介绍课件
效率，降低生产成本
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。

《染整技术培训》课件

《染整技术培训》课件

设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。

染整工艺原理后整理ppt课件

染整工艺原理后整理ppt课件

2021精选ppt
15
增白整理
上蓝（Blueing） o 采用微量兰色或紫色分散染料或涂料对织物进行处理，其能吸收（或中
和）织物的黄褐色光使之转变为白光，但是亮度不高。（只白不亮，苍 白感，灰暗感，耐久性差，较少使用。）
o 染料：分散兰 HBGL，涂料：涂料兰 FFG
荧光增白（fluorescent brightening） ❖ 使用荧光增白剂处理织物，其能吸收波长为300-360 nm的紫外光， 并放
2021精选ppt
10
柔软剂
最初的柔软剂多为吸湿剂如甘油等。几乎所有的表面活性剂都可以 用作柔软剂，主要包括阴离子型、阳离子型和非离子型。
Anionic Softeners (阴离子型) Anionic softeners and/or surfactant molecules have a negative charge on the molecule which come from either a carboxylate group, a sulfate group or a phosphate group. Sulfates and sulfonates make up the bulk of the anionic softeners.
o 对于摩擦轧光机，其中一只 硬辊既可加热，又可摩擦， 使织物得到强烈光泽，薄而 硬的手感
o 叠层轧光是使织物在同一轧 点进行叠层，利用织物间的 相互碾压作用，除使织物获 得柔和的光泽外，还可使织 物获得柔软手感和清澈纹路。
2021精选ppt
8
电光、轧纹（轧花）
电光：与轧光相似，但其硬辊刻有细线，角度和密度不定，一般 为5~20 根/mm，轧光后织物表面形成很多相互平行的斜线，掩盖 纱线的不规则排列，对光呈规则反射，光泽提高，获得丝绸手感。

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。
可行性：三者目标一致，去除杂质。

加工条件接近，皆使用烧碱。
问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
特点：产品质量可能不高，成本可能增加。
工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。
三种工艺比较
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。
丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。 表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
第四章 漂白
经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大 部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经 过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目 的的漂白加工。
化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经 精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是 针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
漂白剂：
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛

染整概论第三章印花.

染整概论第三章印花.
批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。
• 平网印花机分为框动式和布动式
•
筛框印花电热台板
• 圆网印花机 :卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，
又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种 介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展 的印花机。
•
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圆网印花机
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交联剂
涂料 乳化糊 尿素 水 合成为
3
30～40 x 0 y 100
2.5～3.5
0 .5～1.5 x 5 y 100
1.5～3
10～30 x 0 y 100
（三）工艺流程：印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～ 6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。
• 3．自交联型粘合剂
织物印花
• 棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还 原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、 涂料等。 • 按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、 拔染印花等。 • 直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍 的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印 花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据 花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即 白地、满地和色地。
同浆印花
• 同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色
浆进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达 到的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相 同，助剂无矛盾，后处理工艺一致。
• 常用同浆印花有：
• • • • • 涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花

染整工艺原理印花方法PPT课件

染整工艺原理印花方法PPT课件

图案设计：
包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计 人员要了解印花工艺的基本规律。
制订印花工艺并制版：
根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包 括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定 花版的数量并制版。
打小样并确定印花处方：
依花稿及确定的工艺，进行实验室 的小样试验，确定初步印花处方，提供 给印花车间。
印浆中不加染料的拔染称为拔白 。
印浆中加入的染料不能被印浆中的化学药剂（拔染剂）破坏并 能染着纤维，这样的拔染称为色拔。
拔染的印花图案，花形边界清晰、干净。拔染适用于对花关 系密切、精细的深地白色、浅色花纹的印花。
25
染整工艺与原理
拔
印花
色
先染色，后拔印，薄织物两面的图案及色泽可以 基本一致。
牛仔布色拔
涂料着色时，颜料颗粒借助 于黏合剂的作用，机械地附着于 纤维的表面而实现着色。
染整技术与实用艺术相结合的产物
5
染整工艺与原理
设计的效果
印花
粗糟的表面 蓬松的结构
纺织物
不同的吸湿性
印花后的效 果出现渗化
6
染整工艺与原理
印花
印花和染色的异同
相同点：都是对纤维进行着色。
不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着 色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系， 可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。
有手工台板（网动）、转盘式、全自动（布动）等 平网印花设备。
手
工
台
板
转盘
36
染整工艺与原理
印花
全自动（布动）平网印花机
进
印制、焙
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染整工艺与原理

染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024/3/24
20
常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
2024/3/24
18
05
后整理技术与实践
2024/3/24
19
后整理目的和任务概述
2024/3/24
23
质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制

染整精品课件：活性染料直接印花

染整精品课件：活性染料直接印花
活性染料直接印花
（一）工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
（二）工艺处方
活性染料 尿素 小苏打 海藻酸钠Байду номын сангаас 水 合成
x% 2% 2% 60% Y 100%（30g）
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：可以拆开染料分子的相互作用力，提高溶解度 吸湿：使纤维膨胀，利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1：50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
（五）开始实验
继续塔式样样卡制作：
碱剂 固色剂（小苏打）
（三）工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
（四）工艺操作
一、色浆配制 活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊，边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌， 使混合均匀 二、印花 印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次（应用力均匀， 刮刀与桌面成45℃角）→ 拿下印花布 三、烘干汽蒸 烘箱：70℃/5min 汽蒸箱：102-104℃/5-7 min
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染色半制品要有较好的毛效，以利于染料能在较短的时间内充分上染，但要注意毛 效对色浆流变性的要求（染色布对前处理半制品的要求，要更均匀）。
要掌握印花半制品的缩水率
12
染整工艺与原理
印花
纺织品印花的对象
依材料 ： 有天然纤维（棉、毛、丝、麻）、合成纤维（涤、腈、锦等）
混纺品（涤/棉、毛/涤、毛/腈等）。
印花是以一种更多的是使用多种类型的染料同时着色的工艺 操 作，工艺较复杂，需要协调统一。
也可以理解为同时进行多个染色。
印花和染色的异同
11
染整工艺与原理
印花
6、对前处理的要求有所不同
有白地或白花的印花布，要求其半制品有较高的白度；
半制品要防止纬斜，尤其对于花样呈格子形、横条格、 正方形、正圆形等更应注意。
印花
漏印图形
放大的金属镍
感光胶封
19
染整工艺与原理
印花
4、数字式喷墨印花
用CMYK（青、 品红、黄、黑 四色）模式。 只适应于极小 批量的生产。 常用于看样定 货。
电脑中的图案通过输出设备直接在织物上 形成图形。
20
染整工艺与原理
印花
B、按工艺分类：
1、直接印花：
在织物上直接印上印花色浆，通过一系列后处理，印花处染料上 染，从而形成花形。
印花
图 案 设 计（ 艺 术 ）
花 布 图 案（ 技 术 ）
染整技术与实用艺术相结合的产物
3
染整工艺与原理
印花
色块组成的图案
晕色效果
水渍效果
染整技术与实用艺术相结合的产物
四色阶调印花
4
染整工艺与原理
印花
纵 向
纤维截面 示意
纵 向
染料着色 透染
涂料着色 表面附着
染色时，染料分子从纤维表面扩散进入到纤维 内部，实现透染，不同的染料分子分别通过范德华 力、氢键、离子键、共价键以及配位键等与纤维大 分子结合而获得染色牢度。
涂料着色时，颜料颗粒借助 于黏合剂的作用，机械地附着于 纤维的表面而实现着色。
染整技术与实用艺术相结合的产物
5
染整工艺与原理
设计的效果
印花
粗糟的表面 蓬松的结构
纺织物
不同的吸湿性
印花后的效 果出现渗化
6
染整工艺与原理
印花
印花和染色的异同
相同点：都是对纤维进行着色。
不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着 色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系， 可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。
图案设计：
包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计 人员要了解印花工艺的基本规律。
制订印花工艺并制版：
根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包 括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定 花版的数量并制版。
打小样并确定印花处方：
依花稿及确定的工艺，进行实验室 的小样试验，确定初步印花处方，提供 给印花车间。
依据所印纺织品的纤维材料来确定染化料及着色工艺。
依产品： 梭织品、针织品、绒类制品以及坯布、衣片、成衣等。
根据所印对象是薄的、厚的、蓬松的、紧密的、易形变否？来确定 采用什么方式、方法印制，主要是确定印花设备。
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染整工艺与原理
印花
纺织品印花的过程
图案设计→制订印花工艺并制版→打小样并确定印花 处方→印制→ 后处 理。
印制：
依小样印花处方，在印花车间进行大样印花试验，对 小样处方进行修正，确定最终的印花处方，进行印制。
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染整工艺与原理
印花
纺织品印花的过程
订 设 来样、 工 艺 打
单 计 自主
设计
设计 样
制版
印花 打大样 后处理 检验 成品
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染整工艺与原理
印花
二、纺织品印花的方法及设备
（一）方法：A、按照印花设备分类：
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染整工艺与原理
印花
防染 ：防染有物理防染也有化学防染
先印防染
先绘 蜡
后染靛
后染靛
防白蓝印花布
防白蜡
蓝印花布和蜡染属于物理防染
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染整工艺与原理
印花
防染中的色防基本上都属于化学防
出现第三色
直接印花的效果，两色 搭易出现第三色，影响 制效果。
防染的效果，防染浆中的红色不被防 剂破坏，而染色时蓝色被破坏，从而 现色防。两色图形边界线干净。
印花和染色的异同
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染整工艺与原理印花来自4、获得的颜色数目不同
染
印
色
花
布
布
单色
多色
印花和染色的异同
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染整工艺与原理
印花
5、工艺的复杂程度不同
染色多是以单一种类染料的染色工艺进行操作的，工艺相对简 单，当然，也有两类染料同时进行着色的加工，如T/C混纺织物 等，更多类别的染料同时进行的加工则较少使用。
印花和染色的异同
7
染整工艺与原理
2、染料上染的介质不同：
水
印花
染色为水；印花为糊料。 汽蒸、焙烘时
糊料
织物
染色
织物 印花和染色的异同
印花
织物
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染整工艺与原理
印花
3、染液和色浆中染料浓度不同
染 液
染色布
色浆（ 染化料+糊料 ） 印花布
染色时染料上染
汽蒸时染料上染
由于着色介质的不同，以及所追求的加工效果的不 同，要想达到相同的着色深度，色浆中的染料浓度就要高 于染液中染料的浓度。
2、防染、防印印花：
防染是在尚未染色的织物上印制能阻止染料上染的印浆（称为防染浆，起 防染作用的物质叫做防染剂），经染色后，因印花处有防止染料着色的作 用，染料不能上染，从而形成花形的印花方法。防染又有防白和色防之分。
防白：防染印花后，所得花纹为白色图案。
色防：印浆（防染浆）中所含的染料，防染剂不能阻止其上染，防染印花 后，所得花纹为有色图案。
染整工艺与原理
印花
第十一章 Textile Printing
印花方法
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染整工艺与原理
印花
一、印花概述
使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。 从着色的角度看，印花也可以理解为局部的染色。 印花是染整技术与实用艺术相结 合的产物。
— 印花 理解为局部的染色
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染整工艺与原理
1、手工型版印花：用纸版、聚酯薄片版等，将其镂空覆以丝网，用刮 刀将色浆漏过丝网，从而，在织物上形成图案。
刮刀
色浆
型版
织物
丝网
印后织
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染整工艺与原理
印花
2、凹版滚筒印花：
印制精细，尤以云纹效果见长，产量高，但对花的技术要求较高、制版成本 高，适于大批量产品的加工。
凹纹（含色浆）
色
花
浆
给浆棍 刮
印花机
色浆盘
印花织
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染整工艺与原理
印花
3、筛网（丝网）印花
平版筛网、圆网，属于漏印。通过制版，筛网上花形部位漏空，其他部位 用感光胶封堵。其中圆网的印制效率较高，平网的印制灵活性较大。随着 制版技术和手段的提高，筛网印花也可以印出较高精度的印花布。
平
感光胶封堵
版
筛
网
漏印图形
丝
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染整工艺与原理
圆网
蜂巢状网孔