振冲碎石桩安全技术交底

目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。

2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。

根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。

3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。

用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。

4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。

手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。

自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。

为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。

5 供水设备：供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。

6 排泥浆设备：排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。

7 配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。

三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

3 按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。

4 施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。

碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。

为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。

本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。

一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。

根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。

振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。

二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。

在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。

具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。

2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。

3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。

4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。

5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。

三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。

3.定期检查设备，确保设备运行正常。

4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。

5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。

四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。

验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。

2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。

振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。

在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。

本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。

一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。

了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。

地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。

（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。

设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。

审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。

对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。

（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。

振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。

同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。

（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。

碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。

填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。

原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。

（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。

同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。

二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。

（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。

下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。

国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。

2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。

(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。

水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。

成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。

水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。

单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

振冲碎石桩一、材料要求1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。

常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。

2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。

3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。

二、主要机具1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。

表1 振冲器主要技术参数型号ZCQ－13 ZCQ－30 ZCQ－55 BJ－75 BJ－100 PENINE150电动机功率（KW）13 30 55 75 100(柴油机)HD225转数r.p.m1450 1450 1450 1450 1450 0~3600额定电流(A) 22.5 60 100 150 220油压（MPa）0~36振动力(KN)35 90 200 160 200 290振幅(mm)4.20 4.205.0 7.0 7.0 3.5振冲器外径(mm)274 351 450 426 426 310振冲器长度(mm)2000 2150 2500 3000 3150 2200目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。

2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。

根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。

3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。

用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。

4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。

手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。

自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。

桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。

应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。

现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。

桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。

重点2、材料的要求。

碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。

应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。

未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。

重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。

该三要素直接影响成桩质量。

只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。

此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。

应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。

现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。

出现问题后及时进行修正。

重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。

应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。

桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。

桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。

二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。

应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。

碎石桩施工技术交底工程技术交底记录（编号：）适用于路线经过软土地区，主要为桩号及部位K0+100~K2+360、K2+500~K2+780段。

一、工程概况二、施工准备1、收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，上报施工技术方案。

2、根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。

3、做好场地的“三通一平”，破除施工路线上的公开障碍物，破除对施工机具有影响的障碍物。

技术︵设计︶要求4、开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。

5、天职项工程工期紧、交织作业面多。

在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，组织装备齐全的职员投入施工。

6、进场机械设备能同时满足2个施事情业面的施工需求。

7、施工前通知监理工程师，每道工序开工前需经监理工程师同意方可进行。

三、施工目的对工后沉降控制要求较高的软土路基，根据地质情况和沉降计算结果，采用碎石桩+碎石垫层地基处理方式。

设置碎石桩的目的是通过振动、挤密的成桩过程，将原地基土振动密实，并通过碎石桩形成的竖向排水通道，防止或消除附加荷载所造成的超孔隙水压力的增大，从而达到增强地基承载力的目的。

四、施工进度计划根据项目公司的总体部署及结合我项目部实际情况而定。

五、人员、机械的投入计划1、人员天职项工程工期紧、交织作业面多。

在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，工程项目碎石桩2015.11.03组织配备了齐全的人员投入施工。

2、机械设备（1）、沉管碎石桩机1台、发电机200KW一台、小型铲车一台6、施工工艺1、施工准备（1）按设计请求进行表层土清算，发掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。

清除完表层土后，将空中整平。

（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。

（3）选用施工材料。

碎石接纳未风化的洁净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。

振冲碎石桩机安全操作规程
一、安全设备的检查和使用
1.操作前需检查振冲碎石桩机的防护装置，确保其完好无损并正确安装。

2.操作时必须带上符合标准要求的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。

3.在操作区域周围设置明显的警示标志和隔离栅栏，以防止他人误入危险区域。

二、操作前的检查和准备
1.在操作前，必须检查桩机的各项设备和部件是否完好，如有故障或异常需要及时修理或更换。

2.检查油量和润滑油的情况，确保足够并正常。

3.对整机进行试机，确认各项功能正常，并清洁动力机械。

三、作业装置的操作
1.在操作时，必须严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。

2.碎石钻杆的装配和更换必须在停机状态下进行，且必须确保钻杆和夹具之间的连接紧固。

3.在使用碎石作用时，操作人员必须确保站在安全区域内，并远离碎石杆的作业范围。

4.在碎石作用时，应确保碎石振击力度适中，以避免杆断裂或其他危
险情况发生。

四、维护保养和日常检查
1.在每天使用结束后，必须对振冲碎石桩机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等操作。

2.定期检查振冲碎石桩机的主要部件和连接件是否松动、磨损或有漏
油现象，并及时进行处理。

3.对电气设备进行定期检查和维护，确保电气安全。

以上是振冲碎石桩机的安全操作规程，希望能对您有所帮助。

在操作
过程中，务必牢记安全第一，严格按照规程进行，以确保自身和他人的安全。

振冲碎石桩安全技术交底振冲碎石桩是一项常用于土建工程中的挖孔工艺，一方面能够完美解决地面狭小的情况下无法操作重型设备的问题，另外一方面也因为具有高效、节能等优势赢得了广泛青睐。

虽然振冲碎石桩在各种建筑工程中经常出现，但是其工作过程中仍然存在诸多危险因素。

为了保证工作的安全、高效、优质，我们需要高度重视振冲碎石桩安全技术的培训和交底。

工作前的准备在进行振冲碎石桩工作之前，必须充分做好工作前的准备，这是保证工作安全性的重要前置条件。

下面我们重点介绍几个必备的准备工作。

环境检查在开始使用振冲碎石桩之前，必须仔细检查工作环境，消除安全隐患，确保工作场地规整、洁净稳定。

设备检查振冲碎石桩是一种机械设备，严重需要经常进行检查和维护保养，通常是在每次使用前进行检查。

检查须知如下：•对设备各部分可手动旋转部位、连接和紧固件和电气控制部件进行检查，并清洁各部位；•检查阀位、管路、软管和压接件是否完好，压接是否到位；•检查电气系统及控制柜电气接线是否牢固；•检查设备的消声、抑震机构是否妥善安装。

操作规范为了确保振冲碎石桩工作安全有效，操作过程中必须遵循如下的操作规范：1.工作人员必须按照技术要求和操作说明进行操作，并且具备相应资质进行振冲碎石桩工作操作；2.操作人员必须对设备的性能和工作原理有相当的了解，并熟悉整个工作操作流程；3.在运转和停止设备前，必须进行仔细的安全检查和设备检查，并确保设备运转平稳；4.现场工作人员必须适时妥善地提醒机器操作人员注意安全，传递相关信息；5.在设备运转的情况下，周边的工作人员必须时刻注意周围环境的变化，避免发生意外情况；6.在工作中如发现异常情况，必须即时停机，并通知现场工作人员；7.严禁从事无相关资质的、非专业人员进行振冲碎石桩工作操作；8.操作人员必须全程坚持“安全第一”的原则。

安全预防措施为了进一步保障振冲碎石桩工作的安全性，我们还应该通过以下的安全预防措施来提高安全性：设备的安全保护措施在振冲碎石桩使用过程中，必须配备安全保护措施，确保设备的安全性：1.要使用锁定设备，防止误操作和恶意破坏或未授权使用；2.安装专用机械保护装置，以减少事故的风险，对机械保护装置要及时维护；3.在工作现场可以设置安全井和围栏，远离非工作人员，防止受到器材的冲击和碎石的灰尘飞散飞来；4.在依靠电气控制的设备、设施或手工操作时，要禁止食品、饮料或手指靠近运动部件、关开门等，以免发生意外危害。

碎石桩技术交底碎石桩：利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振边冲在软弱性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。

一、碎石桩的预制：碎石桩桩头为30号混凝土，每个桩头体积为0.044m3,碎石桩头的配合比经过我合同段反复配制，最后经监理中心试验室和指挥部的认可，按如下配合比进行施工：水泥：水：砂：碎石（1#、2#、3#）1：0.49：1.9：3.10得出质量比：60kg：24.5 kg：95 kg：155 kg（1#料34%53 kg、2#料47%73 kg、3#料19%29 kg）。

预制桩头所用的水泥为C42.5#水泥。

二、碎石桩桩体施工1.制作桩体填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等都可以使用，但风化石块不宜采用。

各类填料含泥量均不得大于10%。

填料的粒径一般20mm~50mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。

2.碎石桩施工关键施工中对水、电、料的控制。

这些又都与地基土质条件有关，在设计中预估这些因素是很难的，具体应用事要靠实际经验。

3. 碎石桩采用振动管成孔，桩管直径φ377cm，桩间距1.0m，布桩形式采用正三角形。

桩管所有碎石每延米0.112m3。

4.振冲器型号主要有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55三种，各参数如下表：5.施工工艺如下振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定，一般采用从外围或两侧向中间进行。

而对于抗剪强度底粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。

其施工顺序为：整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

（1）.定位，起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

（2）.成孔。

打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。

（3）.清孔。

成孔后孔内泥浆稠度大，为排除孔内稠度大，为排除孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1min，借助压力水将泥浆排除。