世界500强企业制造信息化——MRP知识

MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展与核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。

具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。

择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②与时取得生产所需的各种原材料与零部件，保证按时供应用户所需产品。

③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以与产品的交货日期。

2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。

它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。

换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。

（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==富士康作业指导书篇一：标准作业指导书制作与修改作业内容介绍H1/7H2/7H3/7H4/7H5/7篇二：关键作业环节操作指导书篇三：富士康SCM 作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JIT&VMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介11. 生管知识简介12. 仓库管理简介13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process15. Dell MB NPI Process16. Debit note17. DGP Buy Sell Flow18. Material Transfer19. EOL control Process20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念1第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。

如图1所示。

2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。

二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。

详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解2图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。

主生产计划主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。

MPS是闭环计划系统的一个部份。

MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。

它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

基本简介主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。

主生产计划MPS简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？作用和意义?作用主生产计划MPS主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。

这是个实际的详细制造计划。

这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。

订货点法：订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。

订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

优点：第一，计算简单，管理容易；其次，对库存管理计划性较强，对于工作计划的安排，实行计划管理十分有利。

缺点：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压现象。

订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题在订货点法的基础上，发展出物料需求计划(MRP)，较好的解决了何时订货的问题。

MRP:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

优点：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。

MRP的缺点：一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。

MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。

三是MRP如何与JIT相互作用。

闭环MRP: 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。

随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。

追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。

可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。

美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。

它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。

采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－40％；资金周转次数提高50－200％；库存盘点误差率降低到1－2％；短缺件减少60－80％；劳动生产率提高5－15％；加班工作量减少10－30；按期交货率达90－98％；成本下降7－12％；采购费用降低5％左右；利润增加5－10％等等。

此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。

目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。

2022-2023年中级经济师之中级工商管理题库附答案（典型题）单选题（共100题）1、关于企业愿景的说法,正确的是()。

A.企业愿景等同于企业使命B.企业愿景包括核心信仰和未来前景两部分C.企业愿景主要说明了企业的根本性质D.企业愿景由公司董事长制定【答案】 B2、物料需求计划(MRP)系统的主要输入信息是()。

A.在制品净生产计划B.生产调度计划C.主生产计划D.车间的生产计划【答案】 C3、某企业的产品生产按照工艺顺序需连续经过甲车间、乙车间、丙车间、丁车间的生产才能完成。

该企业运用在制品定额法来编制下一个生产周期的生产计划。

在下一个生产周期各车间生产计划如下:丁车间出产量为2000件,计划允许废品及损耗量为50件,期末在制品定额为300件,期初预计在制品结存量为150件;丙车间投入量为2000件;乙车间半成品外销量为1000件,期末库存半成品定额为400件,期初预计库存半成品结存量为200件。

A.单件生产B.大量生产C.成批生产D.小批量生产【答案】 C4、针对（）需求状态，市场营销者应该大力宣传其危害性，劝阻消费者放弃这种需求。

A.下降需求B.负需求C.不规则需求D.有害需求【答案】 D5、某跨国电子商务集团准备大力投资大数据技术研究与开发，致力于核心技术的突破与创新，从战略层次的角度分析，该集团采取的是（）。

A.企业总体战略B.企业业务战略C.企业职能战略D.企业成长战略【答案】 A6、下列股东大会的事项中，适用于累积投票制的是()。

A.修改公司章程B.选举董事、监事C.确定分红方案D.减少注册资本【答案】 B7、控制采购的原材料及零部件的采购价格是企业生产过程中的重要环节,这说明企业采购具有（）功能。

A.生产成本控制B.生产供应控制C.产品质量控制D.促进新产品开发【答案】 A8、现代市场营销观念以（）为导向，以整件营销为手段。

A.购买力B.企业擅长的产品C.顾客的需要和欲望D.整体营销【答案】 C9、企业高层领导确定企业战略，然后安排下层管理人员执行。

服务型制造的含义、特点、发展简况（制造服务业的前世今生之四）关于制造服务业，出现了好几个概念，生产性服务业、制造业服务化、制造即服务、工业服务业、服务型制造等等。

概念总是层出不穷，这就跟信息领域的三字经一样，CAD、CAM、PLM、MRP、ERP、CRM、SCM、BPM、EAM⋯⋯etc. 虽然制造服务业的这几个概念看起来相似，但本质上还有各有区别，所站的角度和侧重点不一样。

研究这些概念，不同于软件厂商炒概念，他们那是产品驱动。

研究这些概念的目的，是研究制造业的发展战略、发展模式。

实际上目前国家的一些大政方针政策对此表现出了明显的关注度和倾向性，比如，两化融合、产业振兴规划、核高基专项等等。

很多专家学者，像杨叔子、汪应洛、郭重庆、卢秉恒等院士也都在不同场合大声疾呼发展现代制造服务业的重要性。

目前，国内对此相关问题进行研究的专家学者并不太多，但已经形成了几个团队，也产生了一批重要成果。

前段时间曾经有位博主专门总结了一下目前国内从事制造服务研究的三个团队，西安交大的汪应洛院士和孙林岩教授等、清华大学大学的吴贵生教授等、中山大学的李江帆教授等。

一、服务型制造的含义服务型制造的含义：为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。

服务型制造是基于制造的服务和面向服务的制造，是基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的融合。

是制造与服务相融合的新产业形态，是一种新的制造模式。

服务型制造业的主要模式是业务流程外包，外包业务可以是生产、营销、设计、开发、信息、保养等各个经营环节。

汪应洛院士曾指出，服务外包是效率型经济的集中体现，服务型制造有利于大中小企业协同发展。

传统观念认为，制造就是生产加工。

实际上，生产并不等于制造。

制造包括生产和服务两部分，也就是说，制造＝生产＋服务。

FCT,MPS,MRP張華SalesPCPC Sales MCMC MPSATP MOS/O產銷流程圖數量NPI EOLMP產 品 生 存 形 態 曲 線 圖時間NPI 重點:1.BOM 是否維護OK;2.QVL 是否建立;3.新廠商注意關務面的教育;4.新料件Lead time 確認與系統維護;4.新料件之廠商產能確認;5.新料因EC 產生呆滯需及時提報給RD/客戶處理, 注意新料之採購量合理性.…...EOL 重點:1.機種專用料確認;2. excess 在外訂單確認是否可Cancel;3. Excess stock 提供給PM;4. Excess stock 是否可轉其他BU,退廠商或是轉賣;5.RD 確認是否可design in;6.呆滯料責任歸屬確認.…...LifecycleForecast 樣本2004 Summer Project Forecastwk17wk18wk19wk20wk21wk224/224/295/65/135/205/27～～～～～～3/253/184/285/55/125/195/266/2SE TOTAL STYLE79,52079,52010,8105,1002,5307,6027,2575,117 JAPAN CDS15,02015,0203,2201,8001,7001,5001,200 CCU37,2007,200100440620620700 USA CDSCCU312,30012,300290290432187667 EUROPE CDSCCU235,00035,0007,2005,1004,8504,9502,550 CHINA CCU310,00010,000SE+TOTAL STYLE49,53049,7304803157,5953,5969,2464,521 JAPAN CDS3,0303,030315755400200205 CCU31,8001,800110420185185105 USA CDS10,00010,2004,5001,000 CCU37,0007,000220220411211211 EUROPE CDSCCU227,00027,0001506,2002,6004,1503,000 CHINA CCU3700700SE-M TOTAL STYLE56,00056,000JAPAN CDSCCU34,5004,500USA CDS17,00017,000CCU39,5009,500EUROPE CDSCCU224,00024,000CHINA CCU31,0001,000Sales forecastCapacity計算生產淨需求In Capacity庫存及wipOver CapacityShort term long term 加班計划1.擴線2.夜班3.增加產能(加人/設備)安排生產計划物料需求計划產能需求(人力/設備)安排生產及出貨人力設備調整計划及成本分析不滿足滿足滿足acceptance滿足MPS 作業流程圖69: 表示DIP 在製工單數量70-89: 表示80待包庫, 和89包裝目前庫存量總和90: 表示成品庫標準品庫存.SLOW 庫庫存量表示上週以前未完工數量表示下一週ALLOCATION 定案的數量STK 數量=69+(70-89)+90+SLOW-未完工-Alloc+完工量F:Forecast 量M:MPS 數量=Forecast-STK訂單完工量Forecast 日期均為出貨日期,所以生管物控需協調好是MPS 日期提前還是MRP 日期提前M/B 3 Months MPS Report=============================================================================================================================================================================================================產品分類名稱訂單/ 79 /70+80+89/ 90 / SLOW /前一月/本週產能/本週訂單/本週完工/本週STK/NET STK......... 200405 2 ......... .......... 200406 2 ......... . (200407)2 .........未完工W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5=============================================================================================================================================================================================================9M9L06FZ K8V/China 40 0 93 2050 0 20 0 0 0 2123 2123 0 03500 4000 400 3600 4000 2000 0 0 0 0 0 0 09M9L06GZ K8V/GD/China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09M9L06KZ K8V SE DELUXE/China 5980 664 532 2080 0 0 2640 2640 1950 2586 1922 0 0 5000 10000 1000 9000 10000 10000 10000 0 0 0 0 0 09M9L06PZ K8V SE 0 0 8 190 0 0 0 0 0 198 198 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------China S754-VIA-K8T80小計: 6020 664 633 4320 0 20 2640 2640 1950 4907 4243 0 0 8500 14000 1400 12600 14000 12000 10000 0 0 0 0 0 0Forecast/MPS-MPS 匯總計劃表FC-Model 設定MRP 主料號Model 對應所有90料號建檔日BOM BOM 下的MPS parts*(80,70)'='已設定為MRP 主料號生效------------------------------------------------------------------------------------------9M8L205Z 90-M8L205-E0UAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0GAYZ 01/11/21 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0JAYZ 01/10/16 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0CAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0UBYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A09M8L8A0Z 90-M8L8A0-G0UAYZ =90-M8L8A0-G0UAYZ 03/06/25 Y Y90-M8L8A0-G0UBYZ 03/06/24 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JAYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JBYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B09M8L9Z7Z Forecast--i2 check point板卡類的主件料號須CHECK 到70階.?????????Forecast--i2 BOM 板卡類的主件料號須CHECK到70階.MRP 產生之必要條件主生產排程(MPS )或預測(Forecast)產品結構表(BOM )料件主檔(Item Master File )MRP MPS/Forecast MRP 報表TIPTOP 系統BOM 料件基本資料MRP-item masterM:表自制料件;P: 表採購料件.常用有MPS和MRP兩種:MPS: 表獨立需求,指由forecast產生的需求;MRP: 表相依需求,指由MRP產生的需求.Allocation / Forecast PC MPSMRP 模擬檢查是否正確產生請購單產生採購單PO 發出/系統自動拋轉於EPO採購變更審核核准產生Forecast 於EPO 系統廠商登錄EPO 查閱並備貨如期交貨NoYes YesConfirm okOk DisagreeMRP 作業流程圖採購審核廠商登錄EPO 並確認RejectMRP/ATPMRP:(Material requirement planning)依Forecast或MPS需求,依BOM展開料件需求明細;依每一料件供需狀況計算出預計結存;產生下單, 在外訂單調整交期,砍單,清理庫存等各種作業需求ATP:(Available to promise)依每一料件庫存供需狀況,及Daily預計到料狀況;依BOM;模擬計算出依現有庫存材料,各機種可齊套狀況,及預計Daily可齊套狀況MRP產生需求,ATP產生供給相關名詞解釋MPS：Master Production Schedule 主生產排程，生管提供。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。

MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。

MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。

这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。

MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。

企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。

企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。

MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。

随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

PMC工作职责和常见问题解决方法技能知识 2010-03-13 15:15:51 阅读1607 评论7字号：大中小订阅PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。

生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。

主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。

PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。

注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。

日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4，开立工单等制造指令。

5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。

难道按单计划生产就是拉式生产了吗?最近，拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。

我们大多企业都准备转向按单生产,随需而动.难道按单计划生产就是拉式生产了吗?本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。

一、推—拉的基本概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。

MRP是按生产订单执行。

看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。

第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如ATO模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉,MTO），一些关键装配件用MPS(推,MTS).我这里重点讨论的推—拉是指执行层的。

推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。

计划强调远瞻性和透明性。

根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划.那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。

集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。

没有形成连续流。

那么什么是拉式系统呢?它是实时响应实际需求或消耗来执行,一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。

分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动.二、MRP和看板的本质区别(1）为什么MRP是推式系统?这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。

生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。

在车间没有真正优先级的方法来执行。

（2）为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统,可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。

MRP计算需求运行要求采购和生产。

精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入.只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。

举个例子：假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。

目录1.CPS (2)2.PLM (2)3.PDM (3)4.ERP (3)5.CRM (4)6.SCM (4)7.OA (4)8.MES (5)9.TQM (5)10.TPM (5)11.WMS (6)12.AGV (6)13.APS (7)14.SPC (7)15.LP (8)16.IoT (8)1.CPS信息物理系统(cyber physical systems,简称CPS)作为计算进程和物理进程的统一体，是集成计算、通信与控制于一体的下一代智能系统。

信息物理系统通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协作的方式操控一个物理实体。

信息物理系统包含了将来无处不在的环境感知、嵌入式计算、网络通信和网络控制等系统工程，使物理系统具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治功能。

它注重计算资源与物理资源的紧密结合与协调，主要用于一些智能系统上如设备互联，物联传感，智能家居，机器人，智能导航等。

CPS是在环境感知的基础上，深度融合计算、通信和控制能力的可控可信可扩展的网络化物理设备系统，它通过计算进程和物理进程相互影响的反馈循环实现深度融合和实时交互来增加或扩展新的功能，以安全、可靠、高效和实时的方式检测或者控制一个物理实体。

2.PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理。

PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

PLM 包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理、配方管理、合规）；★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）3.PDMPDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。