前处理工段开班首件三检确认表

项目工程三检制度及检查表格
施工过程中应严格执行“三检”制度，形成完善三检记录（不能以报监理的资料代替），记录内容要具体，能反映实际检查数据。

三检制度指“自检、复检、专检”：
初检检：指现场施工操作者完成本工序后由工班长按图纸、工艺标准要求进行检查，要求按工程/工序的100%频率进行。

复检：指项目派驻现场技术员对该工序的检查，检查合格后通知质检工程师检查，要求按工程/工序的100%频率进行。

终检：指项目质检工程师的检查，检查合格后通知项目质检员检查验收，常规工程专检频率不小于50%，重点、关键、隐蔽工程应100%专检。

“三检”记录表工程名称：。

□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。

产品型号:(PartNumber)生产批次号LOT NO.＃:日期(Date):样品数量(Qty):判定Judgement备注（Note)123工序(No.作业项目(Item)判定Judgement备注（Note)12NO.测量方法(Inspection method)判定Judgement仪器编号（Equipment No.)1234567NO.检验方法(Inspection method)判定Judgement 备注（Note)12Appro ved by ：COMMENTS (备注）:DRX-FM-0053V1.0五:外观检查（Appearance Inspection ）检验项目( Inspection Item)外观状况Status of Cosmetic三，成品全尺寸量测（Dimension Measure ）尺寸标准（SPEC.)实测值（Sample Measure Data))二,依工序确认项目 ( Process comfirming )品质要求及检验重点( Quality control)实测结果( Inspection result)一.材料选用（Material Part ）ITEM 客户资料要求及规格值（Customer requestion)规格描述（ Specification Result)首件检验确认表First Article Inspect Report客户各称(Customer):图纸编号(Drawing No.):产品名称(Part Name):参考依据: ■鼎瑞兴图纸 ■客户图纸 备注:IE,QE,工程师必须在客户图纸上签字确认后没问题方可生产.ACCEPTEDREJECTEDREQUEST ENGINEERING DISPOSITIONSampleCOECNPD:OK NG OK NG OK NG OK NG OKNGOKNGOK NG OKNGOK OK OK OK NG NG NG NG OK OKNG NG。

钢筋安装质量自检记录现场钢筋接头连接质量记录表《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003(-)现场钢筋接头连接质量记录表质检负责人：XXX 检验员：XXX 检验日期：X年X月X日注1 ：拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。

注2:外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。

注3 :相关检验合格后，在相应的格里打"V\不合格时打“X”，并在备注栏加以标注。

标准里6.3.3、623中表3的要求。

2.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。

5质量检验5.1连接套验收连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：应有_ _ 〜口皿旦⑷上乂一初ht应与包装标志3.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 5 0 0个为一个检验批进行检验和验收，不足5 0 0个的也按一个检验批计算。

4.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 1 5%o且不少于7 5个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。

5.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于9 5%。

当抽检合格率小于9 5 %时，应另抽取同样数量的接头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于9 5 %时，该批接头合格。

若合格率仍小于9 5 %时，则应对全部接头进行逐个检验。

在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

4.7.2拧紧力矩检验钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于下表规定的力矩值进行检验。

4.7.3性能检验a) J^一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；、b)对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应,钢筋实际抗拉强度，尚应倍钢筋抗拉强度值标准值；c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一个不口格标准里6.3.3、623中表3的要求。

作业班组“三检确认制”一制度“三检确认制”制度的制定是为了有效地防止生产安全事故的发生，消除事故隐患，加强作业人员主动安全管理，调动班组长、安全员的监督管理，保障作业人员安全，增强作业人员的安全意识，杜绝“三违”现象，做到“四不伤害”，为安全生产夯实基础，“一班三检”制度包括“班前检查、班中检查、班后检查”：一、班前检查1、检查操作人员精神状态、劳动防护用品；2、作业现场顶板、气体、照明、通风等条件3、检查设备设施是否处于正常安全状态；4、检查作业区域内现场环境是否存在安全生产隐患5、检查作业区域内防灭火设施、安全出口是否畅通；6、检查安全防护设施是否良好二、班中检查1、检查各类设备运转是否正常，是否存在带病作业2、检查各类设备设施的安全附件是否完好；3、检查班中有无“三违”现象；4、检查班中人员是否做到“四不伤害”；5、检查操作人员的操作记录是否完整，真实；三、班后检查1、检查生产结束后，现场是否有“跑、冒、滴、漏”现象；2、检查生产设备等工具是否完好的交接；3、检查作业现场是否遗留安全隐患；4、检查操作人员是否做好交班手续；5、检查操作场所是否清洁卫生；四、实施流程1、作业人员要积极主动的做好班前、班中、班后的安全检查确认，主动消除安全隐患。

2、班组长和安全员要认真履行安全监督检查职责，查找安全隐患并落实整改，对“三违行为”进行制止和处罚。

3、安环部要做好安全教育培训和安全监督检查工作，配合《安全奖惩制度》落实实施《三检查确认制》。

附件：《三检确认制》检查表安全环保部 2015年5月6日生产班组“三检确认制”检查表作业地点：检查日期：检查人：生产班组“一班三检”表注：检查结果符号说明：“√”表示该项目符合要求；“×”表示该项目不符合要求。