首检确认单
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线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;物料名称:背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等;4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20; 2019-08-29Rev.:20; 2019-08-29线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:mm)2020-03-31线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件(未涉及半片电池组件用“/”)According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19; 2019-08-29。
首检工作管理规范(ISO9001-2015)1.0目的1.1建立书面化的首检作业的控制流程,确保所有首检经过有效确认。
2.0范围适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。
3.0定义首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料,工艺及功能的一致性检验确认。
4.0职责4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。
4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。
4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。
4.4.本指南由品质部负责维护,各相关部门配合执行。
5.0自动化车间首检内容:5.1准备工作:制造部自动化生产领班或组长在收到指令单(计划)后,按照要求填写转拉通知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作(如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备)。
5.2生产管理上料:生产线根据收/发料单,清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线,并通知IPQC查料准备贴片。
5.3IPQC查料:IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符,确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符(RoHS产品要注意物品是否有相应标示)。
5.4样品送检:技术员按照坐标程序,BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后,开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”,并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容,连同首检样板给IPQC核对。
送检样板为2PCS。
5.5IPQC首检核对:IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。
IE负责复核IPQC确认结果,特别是针对有选贴位置的元件,以及有方向的元件进行复核,以确保首检样板的正确无误。
对于欠料漏空物料的样板:生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空,并且要写明后续处理方式,且需物控部经理及制造部IE签名确认。
T1T2T3T4T5OKNG1外观MOK OK OK OK OK√2结构M OKOKOKOKOK√尺寸190.0+ 5.0- 5.0直尺90.0090.0091.0090.0090.00√尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-尺寸11+-线材测试仪OK OK OK OK OK √拉力测试机6072757173√5包装M OK OK OK OK OK √6标签MOKOKOKOKOK√符号符号M GD 2.5D Y 3DQ核 准使用量具简称符号最 终 判 定□ 1、合格,继续生产DP1811-02A目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他□ 2、不合格,重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可符合包装规范要求清晰完好,符合包装规范仪器名仪器名IPQC34功能性测试①导通测试,参照检验规范,是否有断,短路,接触不良等异常。
②拉力测试,压接后端子与线材拉力测试,具体标准参照图纸。
(单位:N )与客供封样比对,结构必须与封样一致(如不一致及时沟通确认版本)。
首检信息□ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他检验依据□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他序号检测项目技术要求公 差 值检测工具检测结果记录判定备注上公差下公差外表整洁美观,无伤痕,字唛清晰,线无断丝;导线镀锡头不能有毛刺,端子不可脱落等不良。
机台编号生产日期生产批次生产班次□ 白班 □ 夜班作业人员技术人员首检检验记录表零件编号零件名称材质规格。
常州市龙润机械有限公司文件编号版本号文件名称零部件首.末件管理办法修订版共2页第1页1 目的为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法.2 范围本文件适用公司所有生产工序首末件确认;3 定义3.1.首件:每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品,对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2.末件:是指当批或当班生产零件的最后一个零件;3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检:(首检时机) ----重新开机; ----换模、换料、换班或设备更换时; ----工艺参数重新调整时; ----工装、模具变更换维修后; ----生产场地发生变更;4 责任与权限制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整; 品质部:4.3.负责首末件的确认,过程检验; 4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限;5 首末件操作流程首件确认操作流程NGOKNGOKOK 责任部门行动措施生产制造/生产制造/品质检验生产制造1.生产班组长或作业员需依据检验指导书,对试生产出的产品进行自检2.在确认试生产件是合格后需通知当班检验人员对试生产件进行确认生产制造1.检验员在接到生产部门通知后,10分钟之内需对试生产件进行首检(检验5PCS,表单记录3PCS)2.当确认首件不合格时,检验员需立即通知生产班组长或工艺员对设备重新调整3.检验员需对不合格的试生产件进行隔离或做报废处理品质检验1.检验员确认首件合格后,检验结果填入<<首末件确认单>>,并在样件上贴上首件标签进行封样2..通知生产制造部门可以继续生产生产准备试生产作业员自检检验员首检通知班组长进行调整正式生产常州市龙润机械有限公司文件编号版本号文件名称零部件首.末件管理办法修订版共2页第2页末件确认操作流程OKOKNGOKOKNG OK 责任部门行动措施生产制造生产制造作业员需对当玉或当批次生产的末件进行自检生产制造1.当前班组长需对作业员自检的末件进行互检2.确认后若末件合格,需通知当班检验人员对末件进行确认品质检验1.检验员在接到生产部门通知后,10分钟之内需完成末检(检验5PCS,表单记录3PCS)2.当确认末件不合格时,检验员需立即通知生产班组长或工艺员,对问题进行分析与调整3.对当班生产的不合格产品需进行隔离,并开具<<不合格品处置单>>进行处理品质检验1.检验员确认末件合格后,检验结果需填入<<首末件确认单>>,并在样件上贴上标签进行封样2.对当斑生产合格的零件贴上合格标识并通知生产部门可流入到下道工序生产制造生产结束前作业员自检班组长确认检验员末检产品标识立即对当班生产产品进行确认流入下道工序立即对不良品进行隔离通知当班班组长立即调查原因并整改开具不合格评审单。