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旋风分离器安全操作规定1. 前言为了确保旋风分离器的安全运行，保障人身财产安全，特制定本操作规定。
各位操作人员应当严格按照规定操作，如有违反责任自负。
2. 安全防护2.1 安全设备•操作人员必须穿戴好相应的防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
•操作区域必须设有明显的安全标志和警示标志，保证相关人员的安全。
•充分了解设备的各项附属设备和安全装置，如防护网、刹车装置等。
2.2 安全操作•操作人员必须严格按照操作流程和要求进行作业，并严格按照标准作业程序操作。
•在操作前应仔细检查设备，确保设备处于正常和安全状态，不得存在问题。
•操作人员应根据设备的使用要求，进行适当的维护保养，保持设备的优良状态。
•在操作过程中，应随时观察设备的工作情况，确保设备能够正常运行并及时发现问题并报告。
2.3 紧急情况•在紧急情况下，应立即按照紧急操作程序进行操作，并通过紧急报警装置，尽快联系相关负责人员。
3. 工作流程3.1 设备准备•检查旋风分离器的维护保养情况，并查看设备状态，确认设备工作正常。
•检查与旋风分离器相关的管道、输送设备等，确保存在顺畅的通道以供物料运输。
•检查其他辅助设备、与旋风分离器相关的安全控制系统，保证其运作正常。
3.2 开机操作•将旋风分离器的开关打开，等待设备启动。
•在启动旋风分离器之前，应调整旋风分离器的物料进料速度，确保其能够适应设备的工作状态。
•在操作过程中，应密切关注设备的工况和传感器的数据变化情况。
•如发现设备有任何异常情况，应立即暂停设备，并采取相应的预防措施。
•如需继续使用设备，则应进行合理的维护或进行相应的修理，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停机操作•在操作结束后，应关闭旋风分离器和其他相关设备，确保设备处于安全并关闭状态。
•在设备关闭前，需要做好所有清洗工作，清除设备中的固体物质和污物等。
•对设备进行大修、维护和调整时，应加强设备的保护措施，确保所有人员可安全进入工作区域。
江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号：A142001005 勘察证书编号：170003-kj工艺设备室分离器技术规格书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ02CADD号：SPC－0000YJ01-000.DOC延1井区开发先导试验区地面工程站场部分设计阶段：施工图日期：2012.07第 1 页共 6 页0 版目录1.范围 (2)2.术语 (2)3.投标技术文件的要求 (2)4.投标商资格及要求 (2)5.规范及标准 (2)6.技术参数 (3)7.性能要求 (3)8.材料 (4)9.设计、制造、检验与验收 (4)10.包装、运输 (6)11.技术文件及要求 (6)12.现场验收 (7)编制校对审核江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版1.范围1.1 本技术规格书适用于延1井区开发先导试验区地面工程用旋风分离器的设计、制造、检验及验收的基本要求。
1.2 本设备的主要功能是尽可能除去输送介质中携带的液相和固相杂质，以保证管道及设备的正常运行。
2.术语本技术规格书的术语定义如下：项目：延1井区开发先导试验区地面工程业主: 中石化华东分公司设计方: 中国石化集团江汉油田管理局勘察设计研究院投标商：是指按照本技术规格书的要求为此工程设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。
业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更应以书面形式通知所有投标者。
3.投标技术文件的要求3.1 所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。
3.2 所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。
3.3 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。
3.4 投标商可根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。
这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估和决策。
济南石化旋风分离器监造细则
济南石化设备监造项目
(旋风分离器)
王铁成编制:
王学欣校核:
高晓丹审核:
济南金钥匙工程监理有限公司
2012年12月1日
1
第一章工程概况
1、工程特点
旋风分离器又称离心力分离器，长输工程旋风分离器是将含尘气体从入口导入分离器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
济南石化项目旋风分离器，共计25台及配套附件。
制造厂家:营口机械庆营石化设备公司
2、设备主要技术参数、S30408、、
名称工程单号数量规格材质重量
1 四级旋风分离器 R2013-05 Φ790X5504 S30409 1940
1 Φ2600X19083外取热器 R2013-06 Q245R/20G 65887 外取热器管束 R2013-114 一组/2
2 Φ133X1908
3 20G 520
4 Φ1472X9464沉降器旋风分离器 R2013-50~53 15CrMo 4331。
旋风分离器技术协议书技术协议书旋风分离器(XXXXXA/B/C)甲方：XXXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXX机械有限公司XXXXXXXXX有限公司（以下简称甲方）与XXXXXX机械有限公司（以下简称乙方）就1.3条所列设备的技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议。
本技术协议作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。
1、总说明1.1本技术协议适用于XXXXXX有限公司气化系统旋风分离器的供货范围和制造、检验与验收采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及招、投标技术要求。
1.2本协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和施工图的产品。
1.3甲方采购的设备基本数据:类别(级别)主要受压元件材料设计压力/MPa设计温度/℃设备净重/Kg数量二类（D2）16MnR+00Cr17Ni14Mo2XX XXX XXXXX三台1.4乙方对所供设备及工作的质量负有全部责任。
乙方的设备应完全符合本协议规定的条款和甲方提供的施工图要求。
1.5乙方应接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。
甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。
1.6乙方提供的技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。
1.7双方有关设备的变更单（如果有）作为该协议的有效部分。
2、制造主要执行标准、规范及相关说明2.1当各种技术文件存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。
2.2制造主要执行标准、规范及相关说明严格按照施工图纸和本技术协议要求。
3、设备材料、制造的技术要求及其验收要求3.1设备的材料、制造和检验等应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议相关条款的要求。
3.2甲方保留对设备施工图纸更改和完善的权利。
3.3乙方应提供主要受压元件材料:钢板、锻件及管材等供货厂家按投标文件。
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形。
筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必须充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰。
五、规格及外型尺寸：见附图。
Q/SH 中国石油天然气大庆石油化工总厂企业标准总公司Q/SH013·17·002—2005 多管式第三级旋风分离器单管2005—10—01发布2005—10—15实施大庆石油化工机械厂发布目录前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 产品代号与结构尺寸 (1)4 技术要求 (2)5 压差试验 (5)6 检验规则 (7)7 标志、包装和运输 (9)附录A（标准的附录）产品质量证明书 (10)附录B（标准的附录）压差试验报告 (13)附录C（标准的附录）产品出厂检验的报告 (14)前言本标准是制造“多管式第三级旋风分离器单管”的主要技术依据之一，它规定了制造中的各项主要技术要求、压差试验、检验规则、标志、包装和运输等有关指标。
其中的产品分等是按《中国石油化工总公司机械仪表企业产品质量分等规定和检查细则》的规定进行编制。
压差试验是按华东石油大学的要求制定的。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由大庆石油化工机械厂提出。
本标准由大庆石油化工总厂质量管理处技术归口。
本标准由大庆石油化工机械厂起草。
本标准主要起草人：舒从富。
本标准主要修订人：郭俊芳。
1 范围本标准规定了多管式第三级旋风分离器单管制造的技术要求、压差试验、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于炼油催化装置用的各种形式多管式第三级旋风分离器单管制造。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 14976 输送流体用不锈钢无缝钢管GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 2100 不锈耐酸钢铸件GB 5780 六角头螺栓GB 6170 六角头螺母GB 901 等长双头螺柱GB 97.1 平垫圈GB 6403.4 零件倒圆与倒角GB 1031 表面粗糙度GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1084 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差4 产品代号与结构尺寸3.1 产品代号EPVC-I A型——泄料盘类型（A型的中心有中28的孔、无A中心无孔）———导向器类型份（I,II两型）—————立管式“三旋”单管代号3.2产品结构尺寸：见图11.下筒体2.垫片3.泄料盘4.上筒体5.导向器6.升气管7.短管8.连接板9.双头螺柱10.螺母11.垫圈12.螺柱13.排气锥 14.套管图1 “三旋”单管结构图4 技术要求4.1使用要求4.1.1使用温度：不大于750℃。
旋风分离器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.15.7 分项工程名称
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱
分析并在明显处标识外观无严重锈蚀、损伤、变形表面平整度偏差mm ≤3 长度偏差mm≤10
设备圆周周长偏差mm≤10 直径偏差mm≤10
筒体安装
椭圆度偏差mm≤15
组合对口mm
对口间隙均匀，端头气割
表面修理平整，对口错位
≤1，且端面应加工坡口标高偏差mm≤10 筒体纵横中心偏差mm≤10
旋风分离器中心垂直度偏差主控mm≤10 烟气进入口角度偏差主控度≤0.5
内筒安装相对外筒中心偏差mm≤3
安装角度偏差主控度≤0.5
标高偏差mm≤3
挂钩安装位置符合图纸要求挂钩与内筒接触主控100%
冲击区与非冲击区隔离装置安装
结构符合图纸设计要求安装标高偏差mm±10
安装位置偏差mm±20
隔离板宽度偏差mm±5
筒体内支承环
安装标高偏差mm20
支承环水平度偏差度
不允许向下倾斜，向上倾
斜不大于5度
安装支承环宽度偏差mm±10
支架安装
布置符合图纸要求
支座支承与底座安装接触良好限位符合图纸要求
焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成
型良好
汽冷却装置安装安装位置和形式符合图纸要求对口符合表4.3.9 密封焊接
焊接型式符合厂家技术文
件要求，焊缝成型良好无
缺陷。
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日。
河北省天然气有限责任公司
□管理办法 □工作标准 □其他
版 本 A 版 生效日期 2010年 文件编号：
标 题: 旋风分离器操作标准 页 码 第1页 共1页
编制单位: 运行保障部
编制：张国强 审核：李晖 批准：陆阳 1.目的
为指导我公司旋风分离器的排污操作，特制订本规程。
2.适用范围
适用于分输站场旋风分离器排污时的操作。
3.职责
3.1 运行保障部负责监督本规程的执行情况。
3.2 各分子公司遵照本规程进行相应的操作。
4.具体作业：
4.1 操作步骤
4.1.1倒换流程： 倒换流程，关闭分离器进气阀门，关闭分离器出气阀门。
4.1.2排污：
4.1.2.1缓慢开启分离器排污阀门，将污水由分离器沿排污管排至污水灌；
4.1.2.2听排污管内管口污水的流动或喷出声；
4.1.2.3当分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭分离器排污阀。
4.1.3恢复流程：
缓慢开启分离器进气阀门，缓慢开启分离器出气阀门恢复生产。
4.2 注意事项：
4.2.1开启分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；
4.2.2关闭分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；
4.2.3排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；
4.2.4排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；
4.2.5做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。
除尘器企业标准
除尘器企业标准主要是根据国家标准和行业标准来制定的。
这些标准包括但不限于以下几项：
1.GB16297-1996《大气污染物源排放污染物控制标准》：该标准规定了除尘器的排放标准，对除尘器的效率提出了要求，同时也规定了除尘器应该达到的排放浓度标准。
2.GB/T 14295-2018《大气污染物源第二类企业排放污染物限值》：该标准规定了各个行业排放的污染物限值，其中就包括了除尘器所涉及的部分设备的排放限值要求。
3.GB/T 13044-2008《污染物排放标准测量误差控制与数据处理技术要求》：该标准规定了对除尘器以及其他污染物排放设备进行测量时的技术要求和测量误差控制方法，确保了测量结果的准确性。
在除尘器的设计和性能要求方面，企业标准通常会参考以下几项标准：
1.HG/T3830-2006《除尘器性能试验规程》：该标准主要侧重于除尘器的结构设计、性能要求、试验规程等方面。
2.DB11/139-2008《烟气污染物控制工程施工规范》：该标准规定了烟气污染物控制工程的施工规范，对于除尘器的安装和运行有着重要的指导意义。
在具体的操作中，企业标准的制定还要结合企业的实际情况，包括企业的规模、产品类型、生产工艺等因素，综合考虑到环保要求和经济效益的平衡。
同时，企业标准还要根据国家法规的更新和市场变
化进行及时的修订和更新。
Q/CNPC中国石油天然气集团公司大庆石化公司企业标准Q/CNPC旋风分离器2009-XX-XX 发布2009-XX-XX 实施中国石油大庆石化工公司发布目录前言 (2)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3制造通则 (3)4技术要求 (3)5检测规则 (4)6标志、包装、运输、贮存 (5)7•附录：质量控制检验卡 (6)、八—前言本标准由中国石油大庆石化公司机械厂提出。
本标准由中国石油大庆石化公司质量安全环保部技术归口。
本标准起草单位：中国石油大庆石化公司机械厂。
本标准主要起草人：XXX旋风分离器技术标准1 范围本标准规定了催化裂化装置用旋风分离器的制造、安装、验收和运输等方面的内容。
本标准适用于炼油催化装置用各种旋风分离器（多管式第三级旋风分离单管除外）。
根据反应再生系统设备中两大器大型化均势，旋风分离器设备且一般由同一个施工单位进行分片预制、现场组装的实际，标准中有关分片现场组对的要求。
2 规范性引用文件下列标准中所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998 钢制压力容器SH3531-2003 隔热耐磨衬里技术规范SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB985.1-2008 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4730-2005 承压设备无损检测3 制造通则3.1 除执行本标准外，旋风分离器应符合《钢制压力容器》GB150 和《压力容器安全技术监察规程》有关规定。
3.2 旋风分离器除本标准要求外，当设计文件有特殊要求时，还应按设计文件执行。
3.3 制造厂对设计文件的任何修改与变更，必须事先经设计单位的书面同意。
3.4 旋风分离器衬里锚固件的施工及验收应符合《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531 的有关规定。
3.5 旋风分离器的材料应符合设计图样要求，并具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术指标符合相应的国家标准或行业标准的要求。
进口材料应符合订货合同规定。
4 技术要求4.1 一般规定4.1.1 旋风分离器本体的所有曲面均应光滑连续、外形规整，没有明显凹凸不平。
4.1.2 对接焊缝均应采用GB985 中双面焊的全焊透结构形式，在不能进行双面焊的地方，必须采用全焊透工艺，且其内壁不得形成焊瘤。
4.1.3 焊缝成形后，应按图纸和本标准的要求作无损检测，凡超过标准所允许的焊缝缺陷，应按要求铲除并重新进行焊接，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
4.1.4 对无衬里的旋风分离器，内壁必须光滑，凸出母材内壁的焊缝应磨去，所有缝与母材均应圆滑过渡。
4.1.5 带单层耐磨衬里的旋风分离器，因内壁需敷设龟甲网，焊缝余高要求小于0.5mm。
4.2 旋风分离器本体制造、衬里和防护4.2.1 锥段上纵焊缝不得多于两条，如钢板尺寸有限可将锥体分两段制造。
4.2.2 衬里后直径小于或等于500mm 的部件宜设计成分段，分段长度宜为1000mm, 各段端应采用承插结构。
龟甲网双层衬里应设置挡板与承插衬套，无龟甲网单层衬里应设备承插衬套，接口处衬里最大间隙宜为6mm。
4.2.3 各部件组对焊接后，在接口焊缝处敷设龟甲网，龟甲网带宽大于150mm ，并与各部件中的龟甲网焊牢。
4.3 旋风分离器与外部附件的焊接4.3.1 固定在旋风分离器上的外部附件须在衬里施工前焊接完毕。
4.3.2 顶部和进出口处的加强筋板，宜采用连续焊焊于旋风分离器壳体上，但焊缝不得相交，若相交应将筋板割成豁口，以躲开焊缝。
4.3.3 旋风分离器承重支耳必须采用全焊透结构，焊前支耳的位置必须仔细核对。
4.4 旋风分离器制造及安装公差4.4.1 旋风分离器任意截面的圆度公差值不得大于2mm 。
4.4.2 矩形出入口对应边的平行度公差值及相邻边的垂直度公差均不得大于2mm。
443旋风分离器组装后，气体出口管与筒体直段的同轴度公差值不大于①3mm,且与筒体锥段、灰斗直段的同轴度公差值均不得①4mm大于。
4.4.4旋风分离器总长的极限偏差为土8mm，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差不得超过6mm。
4.4.5 一、二级旋风分离器接口处端面与接口管轴线垂直,其垂直度公差不大于 1.5mm。
4.4.6 各级旋风分离器在装入反应（沉降）器、再生器内组装前,应在平台上放样预组装, 并做好标记,预组装时的偏差应符合下列规定：a. 与基准面平行的同一平面上一、二级旋风分离器的圆心距离的极限偏差为土2mm。
b•—、二级旋风分离器在平台上放样的圆心与平台放样中心距离的极限偏差为土3mm。
4.4.7旋风分离器在设备内安装找正后，与安装基准面的垂直度公差不大于①5mm，一级旋风分离器入口标高的极限偏差为± 5mm。
4.4.8 旋风分离器吊耳中心到旋风分离器本体主轴线距离的极限偏差为±3mm。
4.4.9 旋风分离器的其余尺寸公差应符合GB/T1804-2000 中V 级规定。
旋风分离器蜗壳包的极限偏差为±5°。
立管式三级旋风分离器上下隔板安装时方位允许偏差为5mm（沿周向测量）。
上下隔板间对应管孔应同心,同轴度允许偏差为① 2mm。
卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面内，水平度允许偏差为5mm，相邻分离单管夹角允许偏差为0.25°,分离单管与水平面的倾角允许偏差为0.25°。
分离单安装时,根据其压降试验值,相邻单管的压降应接近,对于立管式三旋,应将压降较大的分离单管布置在内圈, 压降较小的分离单管布置在外圈；对于卧管式三旋, 应将压降较大的分离单管布置在上层,压降较小的分离单管布置在下层。
5 检验规则5.1 内置旋风分离龟甲网安装前,应按JB4730-2005 《承压设备无损检测》的规定对设备壳体对接焊缝作20%勺射线检测，合格级别川级。
同时所有对接焊缝和角焊缝进行煤油试漏检查。
5.2承受内压的的外置旋风分离器，在衬里施工前应按JB4730-2005《承压设备无损检测》的规定对设备壳体对接焊缝作100%射线检测,合格级别II 级。
所有角焊缝应进行炼油试漏检查。
5.3 已衬里后供货的旋风分离器尚应检查衬里的质量, 衬里质量应符合《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531的有关要求。
5.4 制造厂质量控制检验a. 每台旋风分离器必须有一份完整质控检验卡,质量检验项目见附录。
b. 每台旋风分离器应由制造厂质控检验员进行100%目测检查,并将结果记入检验卡。
c. 制造厂在制造旋风分离器的过程中,应对材料准备、成形、组装、焊接、无损检测、龟甲网的安装和试漏等环节进行严格检查,并对每项作出详细记录。
d. 每台旋风分离器的几何尺寸按附录表1 或表2 所列内容进行逐项检查。
e. 每台旋风分离器的龟甲网和衬里按附录表4 所列内容进行逐项检查。
5.5 气密性试验5.6.1 旋风分离器安装后应随系统一起，对其进行气密性试验，并作详细记录。
试验时，应借助 C 型卡、管卡、楔形卡或其它措施，用盖板或垫片将各开口进行密封。
562通过调整供风系统压力，保持旋风分离器内压力0.02MPa（表），保压时间至少30min ,有肥皂水检查各焊口和连接处，如有泄漏，必须进行修理，并重新进行试验，直到不漏为止。
6 标志、包装、运输、贮存6.1 旋风分离器出厂应填写产品合格证、质量证明书、和旋风分离器说明书（设计温度、设计压力、入口面积、入口流速、介质、容器类别等）。
6.2 根据旋风分离器的种类，对其做标志，若为压力容器，还需设置铭牌。
6.3 经设计单位或建设单位验收剑合格后，带隔热耐磨衬里的外旋风分离器外壳需涂防油漆。
6.4 需经海运的旋风分离器应涂防护油，并用防水布包严，以防海水浸蚀。
6.5 制造厂发货前应采取保证设备在运输途中稳固牢靠的包装措施。
6.6 设备在安装前存放应保证干燥通风，防止受潮。
建设单位附录1 质量控制检验卡制造丿图号零件标记表1 一级旋风分离器质量控制检验卡II 尺寸I 工序检查明细表合格不合格 返修组 装焊 接无损检测清 洗油漆打标记装运准备图纸 实际 合格 不合格 返修ABCDEFGHIJKLMNPQ合格 不合格 日期授权检验员签名 制造厂 一级旋风分离器质量控制检验卡表2二、四级旋风分离器质量控制检验卡制造丿-图―号^零件标记检查明细表合格 不合格 返修组 装焊接无损检测清 洗油漆打标记装运准备I 工序T、四级旋风分离器合格 不合格 日期图纸 实际 合格 不合格 返修ABCDEFGHIJII 尺寸授权检验员签名制造厂 建设单位制造厂图号零件标记授权检验员签名合格不合格 日期制造厂建设单位旋风分离器支耳工序检查明细表合格 不合格 返修组 装焊 接无损检测清 洗油漆打标记装运准备II 尺寸图纸 实际 合格 不合格 返修ABCD其它:。
