质量管理部检验员考试试题题库
一．选择题
1. 质量管理的旧七大手法是：（A），因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图。
A．柏拉图B.分析图C.甘特图D.雷达图
2. PDCA循环是指：P：Plan_计划_、D：Do_（A）_、C：_Check_检查_，A：_analysis 分析。
A．实施 B.检讨C. 分析 D. 论证
3. 品质方法中5M1E是指：Man 、__Machine__、_Material_、_Method__、_Measurement 和_Envirnment_（人员、机器、物料、（B）、测量和环境。）
A．方法B．技能C．特点D．能力
4. “三检制”通常是指：自检（A）和专检。
A．互检B．技能C．特点D．能力
5. 按生产过程分，质量检验可分为:（B）_、_制程、_成品_、_出货_几个阶段。A．成品B．进料C．生产D．客户端
6. 质量检验的职能是：（）、__ 把关 _、_ 报告__、__记录__.
A．鉴别B．技能C．特点D．能力
7. 检验方式有：全检和（B）A．特检B．抽检C．专检D．独检
8. PPM是指（A）分之一不良率；
A．百万B．十万C．千万D．百
9. QC中的Q指（C），C指控制。
A．特检B．抽检C．品质D．独检
11. 所谓处理质量问题的三现是：（A），现物和现认；
A．现场B．现在C．现实D．再现
1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（ c, ）
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、
b.扩大控制界限范围、
c.提高过程能力、
d.缩小公差距离2．通常所说的不是“5M”指：（ d ）
a.人、
b.机、
c.料、
d.模具
3．通常所说的“5W”是指：（ a,b,c,d ）
a.何时、
b.何地、
c.何人、
d.何事
4．工厂中常用到的抽样计划有：（a,b ）
a.GB2828-87、
-STD105D/E、
c.C=0、
d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的（abce）
a.加大物料的抽验水平
b.每日检点烙铁温度和电批
c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计
6、属于质量成本的是（abcd）
a.在线报废的物料
b.委外的测试费用
c.质量人员工资
d.客户退回的产品
三．对错题
1. RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是：铅Pb 、汞Hg 、镉Cd 、六价铬Cr6+ 、PBB(多溴联苯)、PBDE （聚溴二苯醚）. （√）
2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：（√）
3. 让步接收后的物料是合格物料：（√）
4. 首检就是首件检查：（ ×）
5. 互检就是互相检查：（√）
6. 全检就是全数检查：（√）
7. 抽检就是抽样检查：（√）
8. 免检就是免除检查：（√）
9. ABC管理法通常也叫重点管理法：（√）
10. 80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：（√）
11. 一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关系：（×）
12. 进料检验的抽样标准是采用的GB2828 （√）
13. 抽样允收水准是指AQL （ ×）
14. 均值与标准差控制图是计数型控制图。（ ×）
15. 品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本（ ×）
16. 二极管的特性是正向截止，反向导通。（ ×）
17. 质量是质量部门的质量。（ ×）
18. 质量异常时就交领导分析解决（ ×）
19. 做好预防对检验员是没有关联的（ ×）
20. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决。（√）
21. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。（√）
四．简答题
1. 请写出不良品的处理流程及注意事项？
a) 答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
1. 注意事项：
b) 对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
c) 对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。
2. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生？
答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人 Method-方法 Material-材料
Machine-机器 Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一：稳定的人员
第二：良好的教育训练
第三：建立标准化
第四：消除环境之乱象
第五：推行统计品管
第六：稳定的供应厂商
第七：完善的机器保养制度
3. 请写出巡检中的注意事项。
根据人，机，料，法，环5个方面的巡检内容写。
答:根据公司现场管理流程而定：
a) WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书上存在手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。
b) 人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作）
②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）
③.是否有做自检，互检工作
c) 校准：①.仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护
d) 状态: ①.周转车，物料盒上是否有明确的标识
②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象
e) ESD：①.每日的ESD检测
②.敏感器件，产品，物料的ESD防护
③.人员操作的ESD防护
f) 环境：①. “5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序
4. 静电的来源有哪几种？目前工作中做好静电防护要做到哪几点？
有不同空气表面摩擦，产线的物体表面摩擦，以及人体的表面摩擦。
穿防静电衣服，戴防静电帽子，戴防静电手环，使用防静电的刷子、车子、垫子、镊子等工具和防护夹装，用加湿机、空调或离子机保证车间空气的静电指数，接好地线。持续的检查人的静电指数。
5. 请简述什么是5S？推行5S的目的与意义？
答：整理――区分“要用的”与“不要用的”
整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然
清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。
6. 请写出检验焊接时的注意事项。
所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的
光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致另外
