多联机工艺流程

施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。

设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。

因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。

一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。

（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。

如不一致均通知施工员后方可施工。

（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

红外线水平仪调校水平及横向位置。

（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。

位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。

机侧须用双螺帽加垫片固定。

（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。

（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。

二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。

室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。

外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。

三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。

（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。

多联机施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生产工艺流程图一、生产流程图
二、技术执行标准
1.符合国标GB/T7725-2004；
2.进口产品通过欧洲EMC环保标准、日本JIS-B8616标准、日本JIS-C9612标准
三、完善的组织机构
1.公司设有完善的组织机构，各部门分工协作、各负其责，其职能单位有：总经理
室、副总经理室、总务部、财务部、生产管理部、品质管理部、生产部、技术开
发部、营业部、售后服务科。

2.其中的生产管理部、品质管理部、生产部、技术开发部由日本专家担任部长，对
产品的质量全权负责。

3.生产管理部主要职责：制定生产计划、负责采购元部件、计算机管理、部品管理。

4.生产部主要职责：设备管理、生产技术工序管理、生产调度、钣金加工、组装、
热交换器组装、涂装。

5.技术开发部主要职责：新产品的开发与研制。

6.售后服务科：接受总经理直接领导，归口管理各地售后服务中心，规范售后服务
工作。

四、通过CCC认证、ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证。

多联机技术施工方案设计1. 引言多联机技术是一种可以同时控制多个室内机与一个室外机之间的空调系统。

相比传统的单联机技术，多联机技术具有更高的灵活性和节能性。

本文将介绍多联机技术的施工方案设计。

2. 方案设计步骤多联机技术的施工方案设计包括以下几个步骤：2.1. 确定系统容量与型号首先需要确定整个空调系统的总容量需求。

根据需要冷却或加热的空间总面积、房间的朝向、隔热性能以及其他因素，计算出所需的总制冷或制热能力。

然后，根据该能力确定适当的室内机和室外机型号。

2.2. 室内机布局设计根据实际情况和用户需求，确定室内机的位置和数量。

室内机的布局应该能够满足室内空间的均匀温度分布，并考虑到空气流通的良好性能。

在多联机技术中，每一个室内机可以独立控制，因此可以根据不同房间的需求来布置室内机。

2.3. 室外机布置设计确定室外机的位置和数量。

室外机应该放置在空气流通良好的地方，并且便于日常检修和维护。

在确定室外机数量时，需要考虑到系统的容量需求和能效等级要求。

2.4. 管道设计多联机技术需要通过管道连接室内机和室外机。

在管道设计中，需要考虑到管道的长度、直径、绝缘等因素，以确保系统的运行效率和稳定性。

此外，还需要合理布置和固定管道，以便于日后的检修和维护。

2.5. 控制系统设计多联机系统的控制系统设计需要考虑到每个室内机的独立控制需求。

通常情况下，可以通过室内机上的遥控器或者集中控制系统来实现对每个室内机的控制。

在控制系统设计中，还需要考虑到室内机之间的协同控制、定时控制等功能。

2.6. 电源设计多联机系统需要稳定的电源供应。

在电源设计中，需要考虑到室内机和室外机的功率需求，以及电源的稳定性和可靠性。

此外，还需要合理布置电源线路和开关插座，以便于日后的检修和维护。

3. 施工过程多联机技术的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 室内机的安装首先需要安装室内机。

根据室内机的型号和布局设计，在墙壁、天花板或地板上预留出相应的安装位置，并进行固定。

多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。

相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。

本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。

2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。

室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。

•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。

管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。

•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。

3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。

根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。

3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。

室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。

3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。

通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。

工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。

3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。

首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。

然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。

最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。

3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。

首先，选择合适的地面或支架安放室外机。

然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。

多联机施工手册（文字版）多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。

4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。

两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

多联机空调安装工艺安装多联机空调的工艺流程需要注意以下几个方面：1、材料要求1.1 制冷剂管材应该内外表面光滑、清洁，没有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷。

管材截面圆度和同心度应良好。

同时，管材需要经过脱油脂处理，并保持干燥、密封。

1.2 冷凝水配管的材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，并且管道应采取防凝露措施。

1.3 保温材料应该使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。

冷媒管的保温材料采用橡塑保温管，表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。

保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。

铜管保温铜管外径≦φ12.7mm→保温厚度δ＝15mm；外径≧φ15.88mm→保温厚度δ＝20mm，根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应增加5～10mm。

冷凝水管保温，保温层厚度通常为10㎜。

1.4 冷媒一般采用共沸混合剂R410A（R32/R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。

1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。

1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。

2、施工机具施工机具包括气体焊接器、复式压力表阀门、复合真空压力计、真空计（R410A专用）、压力表（低压）（高压R410A专用）、充气软管、充气软管（高压）(R410A专用)、氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手）、扩口器、切割机、温度计、万用表、卡钳测试仪、高阻计（测电阻）、各种扳手、螺丝刀、钢丝钳、卷尺等工具若干，真空泵（δ=150L/min以上，带电子止回阀）(R410A专用)，重量计（电子秤）、电焊机、砂轮切割机、按扣式咬口机、弯头联合角咬口机、剪板机、卤素测试仪、电子检漏仪(R410A专用)、力钜扳手(R410A专用)、电子定量加液器、开墙槽用切割机、弯管器（组合式）、胀管器、割刀（铜管专用）。

多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。

本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。

二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。

2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。

3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。

三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。

2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。

3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。

4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。

四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。

2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。

3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。

4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。

5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。

五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。

有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。

空调多联机施工方案空调多联机施工方案一、施工准备1. 工具准备：螺丝刀、扳手、电钻、电线切割钳、电流表等。

2. 材料准备：空调室外机、室内机、室内外机连接线、电源线等。

3. 施工人员准备：根据项目规模确定所需施工人员数量。

二、空调室外机位置选择1. 选择位置：根据现场情况，选择合适的室外机安装位置，并确保安装位置稳固、通风良好、便于维修和清洗。

2. 固定室外机：用螺丝将室外机与支架固定，并用橡胶垫片减震。

三、空调室内机安装1. 确定安装位置：根据客户需求和户型结构确定室内机的具体安装位置。

2. 测量距离：根据室内机位置和室外机位置之间的距离，预先测量出连接线、电源线的长度，避免过长或过短。

3. 安装室内机：根据测量结果，将室内机安装在合适的位置，固定好，并将连接线和电源线留出。

四、空调管道铺设1. 确定管道走向：根据施工图纸和实际情况，确定管道走向和路径。

2. 架设管道支架：根据管道走向，先用电钻或电锯在墙面上开孔，再使用膨胀螺栓将管道支架固定在墙上。

3. 铺设铜管：将铜管按照预定路径铺设，使其与支架接触紧密，并用专用夹管器固定。

五、管道连接与真空抽气1. 管道连接：将室内机和室外机的铜管用专用接头进行连接，并用扳手拧紧螺丝。

2. 真空抽气：使用电子真空泵对管道进行抽真空处理，以排除系统内的空气和水分。

六、电线连接与电路检查1. 电线连接：将室内机的电源线与室外机的电源线连接，并用电线接线盒盖住连接处。

2. 电路检查：使用电流表检查连接处的电流是否正常，确保电路连接正确。

七、系统调试与试运行1. 系统调试：使用空调工具对系统进行调试，确保系统运行正常，性能稳定。

2. 试运行：启动空调系统，进行试运行，检查空调制冷、制热效果是否正常，并调整温度和风速。

八、施工安全与清理工作1. 施工安全：施工人员需严格遵守操作规范，佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，确保施工过程安全。

2. 清理工作：施工结束后，将施工现场进行清理，包括清理垃圾、打扫卫生等。

多联机空调(热泵)系统工程技术规程1.引言多连机空调（热泵）系统是一种将多台热泵室内机与一台外机相连接的空调系统。

该技术规程旨在规范多连机空调（热泵）系统的设计、安装、调试和运行，以确保系统的安全性、高效性和可靠性。

2.术语和定义2.1多连机空调（热泵）系统：将多个热泵室内机通过管道与一台外机相连接的空调系统。

2.2热泵室内机：利用热泵技术进行室内温度调节的空调设备。

2.3外机：热泵系统中负责热交换的设备，通常安装在室外。

3.设计要求3.1制冷负荷计算：根据建筑物的热负荷特点和使用需求，进行准确的制冷负荷计算，确定热泵系统的制冷容量。

3.2管道布置：根据热泵室内机和外机的位置，合理设计和布置管道，保证冷却剂的流动和分配平衡。

3.3热水回收：在系统设计中，考虑热泵室内机的热水回收利用，降低能耗。

3.4控制系统：采用先进的控制系统，实现热泵室内机的集中控制和智能化管理。

3.5安全措施：在设计中，考虑安全因素，设置适当的保护装置和报警系统，确保系统运行安全可靠。

4.安装要求4.1安装位置：热泵室内机和外机的安装位置应符合相关规范要求，确保通风良好，不受阳光直接照射。

4.2管道安装：管道的安装应牢固可靠，管道连接口严密，确保不漏水、不渗漏。

4.3绝缘处理：冷却剂管道应进行良好的绝缘处理，避免热量损失。

4.4电气连接：电气连接应符合电气规范，确保电气安全和可靠。

5.调试与试运行5.1系统调试：在正式投入使用前，进行系统的调试工作，包括管道的泄漏检测、热泵室内机的制冷效果检测等。

5.2能耗测定：对系统进行能耗测定，评估系统的能源消耗状况和节能效果。

5.3调试记录：对调试工作进行记录，包括操作参数、能耗数据等，便于系统运行时的参考和分析。

6.运行与维护6.1日常检查：定期对系统进行检查，包括制冷效果、电气连接、泄漏等方面。

6.2清洁维护：保持热泵室内机和外机的清洁，防止灰尘和杂物堆积影响系统的运行效果。

6.3故障排除：对于系统出现的故障，及时进行排除，确保系统的正常运行。