多联机生产工艺流程图

施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。

设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。

因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。

一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。

（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。

如不一致均通知施工员后方可施工。

（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

红外线水平仪调校水平及横向位置。

（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。

位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。

机侧须用双螺帽加垫片固定。

（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。

（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。

二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。

室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。

外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。

三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。

（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。

机组生产工艺流程一、主机生产工艺流程图：具体生产步骤：1、原材料采购公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。

公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。

2、进货检验原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。

3、下料根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。

4、焊接成型由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。

焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。

5、打压试漏打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。

用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。

在保压24小时后，应无降压情况。

6、抽真空抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。

7、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。

在充注前确保主机各个阀门完全关闭。

充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。

8、整机调试8.1空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。

工艺流程图怎么做工艺流程图是一种系统化描述制造工艺的图形化工具，用于清晰地展示产品的生产过程中各个工序的顺序及相互关系。

下面就是一个简单的制作工艺流程图的步骤：第一步：确定制品类型在制作工艺流程图之前，我们需要确定所要描述的产品的类型。

这可以根据产品的特点、用途和制造工艺来确定。

第二步：收集相关信息收集与产品制造工艺相关的所有相关信息。

这包括原材料、工具和设备的列表，以及每个工序所需的时间和所需的操作步骤。

第三步：绘制草图用一张白纸或者绘图软件，根据所收集到的信息，绘制出一个初步的草图。

在这个草图中，可以先简单地标记出每个工序，并且可以通过箭头来表明每个工序之间的关联。

这个草图不需要十分精确和完整，只需要在一开始的时候对整个制造工艺有一个大致的了解即可。

第四步：详细描述每个工序进一步完善绘制好的草图，将每个工序的详细信息加入到工艺流程图中。

这包括每个工序的名称、所需时间、操作步骤、所需设备和工具等。

在图中使用文本框标记每个工序的详细信息，确保每个工序都被准确描述。

第五步：添加箭头连接每个工序为了清晰地展示每个工序之间的顺序，需要使用直线箭头将每个工序连接起来。

箭头应该从一个工序的结束点指向下一个工序的起始点。

根据每个工序的顺序和关联关系，进行适当的排列和连接。

第六步：调整和优化工艺流程图根据需要，对工艺流程图进行必要的调整和优化。

这包括修改工序的名称、位置和顺序，优化箭头的连接和布局，以及对每个工序的详细信息进行修订和补充。

第七步：添加说明和图例为了更好地理解和使用工艺流程图，可以添加相应的说明和图例。

说明可以包括对工序的解释、对工艺流程的解释以及必要的附注。

图例可以解释使用的符号和箭头的含义，以确保读者能够正确理解整个图表。

第八步：检查和修订最后，对绘制好的工艺流程图进行检查和修订。

确保每个工序的描述准确无误，箭头的连接顺序正确无误，并且图中的任何细节都完整和清晰可读。

以上就是制作工艺流程图的简单步骤。

生产工艺流程图的绘制技巧及步骤导读：随着经济的不断发展，人们的生活水平在不断提升，社会对商品的需求也越来越大，传统的生产模式和流程已经显得力不从心。

而先进的生产工艺流程图能充分发挥设备的利用率，最大限度的保证产品的质量。

工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形符号表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表灯的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。

了解了生产工艺流程图的诸多特点之后，那么我们该如何绘制呢？一般情况下，生产工艺流程图应该包括流程图的名称、设备、标题、图例、工序描述、标注说明以及各种指代符号等，小编以活性石灰的生产工艺为例，为大家展示一张完整的生产工艺流程图应该具备哪些构成要素以及成图模型。

PS：以上图片内容仅供参考，不做实际用途。

也许有人会问了，为什么小编的这张图几乎都是图形，这好难画啊。

其实这是因为利用图形绘制出的工艺流程图，在视觉上简单明了，有利于我们更加直观的理解整个流程。

至于这张图的绘制难度，其实很简单，只要选对了绘图工具，这样的图可以分分钟作出来。

顺便介绍一下小编用的这款神器就是亿图图示绘图软件，接下来一起来看看我是如何快速绘制出这样的一张生产工艺流程图的吧。

生产工艺流程图绘制步骤详解1、首先打开我们的绘图神器亿图图示，然后点击“新建”，找到工业自动化分类，之后我们就能看到有很多模板可以选择，只要用鼠标点一下你看上的模板就行。

要是没有心仪的模板，那咱就自己创建一个新的，点击右侧“创建”一个新的空白画布。

2、进入画布之后，就要开始画图了，软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中，需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。

包括管道、阀门、设备、按钮等等几乎要用的符号都有，而且每个符号下方都有相应的注释，也无需担心会错误使用的问题，你要做的就是将这些设备管道排列连接起来就行。

3、等图形都排列好了，选择上方的“文本”按钮，即可在画布内输入文字，然后再依次添加标题、注释、工序描述等等即可。

多联机设计流程多联机设计流程（一）系统设置：有些与出图比例有关，有些无关，有与设置与标注有关。

（二）制作图块：打开设备图块文件—多联机—制作设备图块—制作室内机图块或制作室外机图块—名称—是否覆盖—选择室内机或室外机的实体—指定插入点—连接“气管、液管、冷凝管”—制作图块成功（三）绘制管线连接设备：先布置好设备—多联机—布置冷媒管（输入S连接设备）—多联机—布置冷凝管（输入S连接设备）—多联机—连接设备—选择冷媒管远端、选择冷凝管远端—选取设备—完成（四）布置设备：1、多联机—布置室内机—布置2、添加：在制作好现有的图块添加到数据库中—设备型式—设备型号—图块名称（注意安装目录）—幻灯片名称（注意安装目录）；3、修改、删除—略；（五）系统划分（平面图中的多联机系统划分）1、在绘制好室内机并连接了冷媒管、冷凝管的情况下；2、多联机—系统划分；3、注：黄色表示室内机没有系统编号；绿色表示室内机系统编号成功；红色表示室内机系统编号冲突；（如果是黄色或红色，先剔除）4、新建系统编号—室内机列表框中剔除室内机—图面上选择室内机—输入编号—可以全部选择图面显示—确认系统划分—显示绿色表示系统编号成功—可以进行下一个系统划分—红色表示已经有系统编号—剔除—选择室内机—输入编号—确认系统划分（六）系统计算1、按承担负荷的范围来确定管线的管径与分歧管的型号，多联机—系统计算—图面搜索—管线远端（分支的起始端）—程序会自动搜索—初算—复算（初算—按图面上提取到的负荷来选择管线的管径或分歧管的型号；复算—用户在界面上输入的数据来进行计算。

）2、计算规则：根据负荷范围来确定管线的管径的依据及分歧管型号的依据，选择模板—应用—重新计算（初算）—计算完成后相应的数据会赋回到图面上。

（七）绘制展开图展开图或设备连接示意图，多联机—绘制展开图—绘制—分支的起始端—选择系统的插入点—完成室内机的连接形式。

（八）绘制系统图多联机—绘制轴测图—绘制（可在界面内点右键进行新建或删除操作）—选择第一层、选择第一层基准点—选择第二层、选择第二层基准点—选择系统图插入点（注意第一层与第二层基准点要一致。