管道与保温层表面积计算
保温层厚度
0mm 数量小计10mm 数量小计20mm （mm)
1 DN15 0.0669 1 0.0669 0.1587 1 0.1587 0.2246
2 DN20 0.0842 0 0 0.1759 0 0 0.2419
3 DN25 0.1053 0 0 0.197 0 0 0.263
4 DN32 0.1329 0 0 0.2246 0 0 0.2906
5 DN40 0.1508 0 0 0.2425 0 0 0.3085
6 DN50 0.1885 0 0 0.2802 0 0 0.3462
7 DN65 0.2372 0 0 0.3289 0 0 0.3949
8 DN80 0.2781 0 0 0.3698 0 0 0.4357
9 DN100 0.3581 0 0 0.4499 0 0 0.5159
10 DN125 0.4398 0 0 0.5316 0 0 0.5975
11 DN150 0.5184 0 0 0.6101 0 0 0.6761
12 DN200 0.688 0 0 0.7797 0 0 0.8457
合计：平米0.0669 0.1587
管道与保温层表体积计算表( 立方米）
保温层厚度
10mm 数量小计20mm 数量小计30mm （mm)
1 DN15 0.001 1 0.001 0.0027 1 0.0027 0.0051
2 DN20 0.0012 0 0 0.0031 0 0 0.0056
3 DN25 0.001
4 0 0 0.003
5 0 0 0.0063
4 DN32 0.0017 0 0 0.0041 0 0 0.0071
5 DN40 0.0019 0 0 0.0045 0 0 0.0077
6 DN50 0.0023 0 0 0.0052 0 0 0.0089
7 DN65 0.0028 0 0 0.0062 0 0 0.0104
8 DN80 0.0032 0 0 0.0071 0 0 0.0116
9 DN100 0.004 0 0 0.0087 0 0 0.0141
10 DN125 0.0049 0 0 0.0104 0 0 0.0166
11 DN150 0.0057 0 0 0.0121 0 0 0.0191
12 DN200 0.0074 0 0 0.0156 0 0 0.0243
合计：立方米0.001 0.0027
积计算表（平米)
数量小计30mm 数量小计50mm 数量小计
1 0.2246 0.2906 0 0 0.4225 1 0.4225
0 0 0.3079 0 0 0.4398 0 0
0 0 0.3289 0 0 0.4609 0 0
0 0 0.3566 0 0 0.4885 0 0
0 0 0.3745 0 0 0.5064 0 0
0 0 0.4122 0 0 0.5441 0 0
0 0 0.4609 0 0 0.5928 0 0
0 0 0.5017 0 0 0.6337 0 0
0 0 0.5818 0 0 0.7138 0 0
0 0 0.6635 0 0 0.7955 0 0
0 0 0.742 0 0 0.874 0 0
0 0 0.9117 0 0 1.0436 0 0
0.2246 0 0.4225
方米）
数量小计50mm 数量小计
1 0.0051 0.0118 1 0.0118
0 0 0.0127 0 0
0 0 0.0138 0 0
0 0 0.0152 0 0 0 0 0.0162 0 0 0 0 0.0181 0 0 0 0 0.0206 0 0 0 0 0.0227 0 0 0 0 0.0269 0 0 0 0 0.0311 0 0 0 0 0.0352 0 0 0 0 0.0439 0 0
0.0051 0.0118
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：+，导热系数修正系数 复合硅酸盐保温材料的导热方程：+，导热系数修正系数 120kg/m3管壳的导热方程：+ tcp，导热系数修正系数 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= < 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛+×（400+45）÷2｝×= 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=++=㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
hvacrbk制冷百科是制冷快报旗下专业的制冷技术知识分享公众号，制冷百科将为您提供最全面、最实用、最前沿的暖通、空调、制冷技术知识。一、冷冻水管道(≥5℃) 柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直 径厚度 管道公称直 径 厚度 房间吊顶内、机房15～252515～2525 32～803032～8030≥10035≥10035 室外 15～253515～2530 32～804032～8035 ≥10050≥10040二、热水、冷热合用管（5～60℃） 柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 房间吊顶内、机房 ≤5030≤4035 70～1503050～10040≥20035125～25045 ≥30050 室外 ≤5035≤4040 70～1503550～10045≥20040125～25050
≥30055三、热水、冷热合用管（0～95℃） 聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直 径厚度 管道公称直 径 厚度 房间吊顶内、机房 ≤3230≤5050 40～2003570～15060≥25045≥20070 室外 ≤3235≤5060 40～2004070～15070 ≥25050≥20080四、蓄冰管道(≥-10℃) 柔性泡沫橡塑(mm)聚氨酯发泡(mm) 室内 15～403530 50～1004040≥1255050板式换热器35-槽、罐6050 室外 15～404040 50～1005050 ≥1256060 槽、罐7070五、空调凝结水管道
柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 空调房间吊 顶内 1010 非空调房间1515 六、空调风管道 柔性泡沫橡塑板(mm)玻璃棉板、毡(mm) 送风温度≥14℃在非空调房间内2040在空调房间内2030 送风温度≥4℃在非空调房间内2550在空调房间内2540 七、冷媒管道(分体空调，VRV) 安装说明要求的保温层的最小厚度 1、通过空调空间19mm 2、通过非空调空间19mm 3、贯穿浴室吊顶空间25mm 八、导热系数 离心玻璃棉λ＝0.031+0.00017tmW/m.K 柔性泡沫橡塑λ＝0.03375+0.000125tmW/m.K 聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K 聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014tmW/m.K
常用管道保温厚度表 一、冷冻水管道(≥5℃) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、15～25 25 15 ～25 25 机房32～80 30 32 ～80 30 ≥100 35 ≥100 35 室外15～25 35 15 ～25 30 32～80 40 32 ～80 35 ≥100 50 ≥100 40 二、热水、冷热合用管（5～60℃） 柔性泡沫橡塑管壳管道公称直径(mm) 厚度 玻璃棉管壳 管道公称直径 (mm) 厚度 房间吊顶内、机房≤50 30 ≤40 35 70～150 30 50 ～100 40 ≥200 35 125 ～250 45 ≥300 50 室外≤50 35 ≤40 40 70～150 35 50 ～100 45 ≥200 40 125 ～250 50 ≥300 55 三、热水、冷热合用管（0～95℃） 聚氨酯硬质泡沫（直埋） (mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度
房间吊顶内、≤32 30 ≤50 50 机房40 ～200 35 70～150 60 ≥250 45 ≥200 70 ≤32 35 ≤50 60 室外40 ～200 40 70～150 70 ≥250 50 ≥200 80 四、蓄冰管道(≥-10 ℃) 柔性泡沫橡塑(mm) 聚氨酯发泡(mm) 室内15～40 35 30 50～100 40 40 ≥125 50 50 板式换热器35 - 槽、罐60 50 室外15～40 40 40 50～100 50 50 ≥125 60 60 槽、罐70 70 五、空调凝结水管道 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 空调房间吊顶内10 10 非空调房间15 15 六、空调风管道
保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/
一、 聚丙烯PP 外壁热损计算： 采用设备上一个筒形作为研究对象。 根据保温层厚度计算公式： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= （1－1） 式中： δ————保温层厚度，4.6mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，此处为水柱外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.33kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，60℃; q —————保温后的允许热损失，kJ/(h.m.); 所以δτλ75.135.12.15.114.3w d q Q == （1－2） ==67.0Q q (δ τ λ75.135.12.114.3w d )0.67 （1－3） 得出：聚丙烯外壁的热损值为：681.152 kJ/(h.m.) 二、聚丙烯外层的表面温度的确定按下式计算 πλ2ln 12 11d d q t t w - = （1－4） 式中：q ———聚丙烯层保温热损失，kJ/(h m.)；. λ———聚丙烯的热导率，kJ/(h.m. ℃); 1w t ———聚丙烯层外表面温度，℃； 1t ———聚丙烯层内表面温度，℃；
2d ———聚丙烯保温层外径，mm; 1d ———聚丙烯保温层内径，mm; 聚苯乙烯内表面温度即为聚丙烯保温层外表面温度。得出聚丙烯层外温度为：52.72℃ 三、聚苯乙烯保温层计算过程如下： 通过式（1－3）计算外层聚苯乙烯保温层的厚度为： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= 式中： δ————聚苯乙烯保温层厚度， mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.1476kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，52.72℃; q —————保温后的允许热损失，104.7kJ/(h.m.); 计算得： 聚苯乙烯保温层厚度为：24.97mm 。 同理： 聚乙烯保温层计算同上。厚度为：30.03 mm 。
管道与保温层表面积计算 保温层厚度 0mm 数量小计10mm 数量小计20mm （mm) 1 DN15 0.0669 1 0.0669 0.1587 1 0.1587 0.2246 2 DN20 0.0842 0 0 0.1759 0 0 0.2419 3 DN25 0.1053 0 0 0.197 0 0 0.263 4 DN32 0.1329 0 0 0.2246 0 0 0.2906 5 DN40 0.1508 0 0 0.2425 0 0 0.3085 6 DN50 0.1885 0 0 0.2802 0 0 0.3462 7 DN65 0.2372 0 0 0.3289 0 0 0.3949 8 DN80 0.2781 0 0 0.3698 0 0 0.4357 9 DN100 0.3581 0 0 0.4499 0 0 0.5159 10 DN125 0.4398 0 0 0.5316 0 0 0.5975 11 DN150 0.5184 0 0 0.6101 0 0 0.6761 12 DN200 0.688 0 0 0.7797 0 0 0.8457 合计：平米0.0669 0.1587 管道与保温层表体积计算表( 立方米） 保温层厚度 10mm 数量小计20mm 数量小计30mm （mm) 1 DN15 0.001 1 0.001 0.0027 1 0.0027 0.0051 2 DN20 0.0012 0 0 0.0031 0 0 0.0056 3 DN25 0.001 4 0 0 0.003 5 0 0 0.0063
4 DN32 0.0017 0 0 0.0041 0 0 0.0071 5 DN40 0.0019 0 0 0.0045 0 0 0.0077 6 DN50 0.0023 0 0 0.0052 0 0 0.0089 7 DN65 0.0028 0 0 0.0062 0 0 0.0104 8 DN80 0.0032 0 0 0.0071 0 0 0.0116 9 DN100 0.004 0 0 0.0087 0 0 0.0141 10 DN125 0.0049 0 0 0.0104 0 0 0.0166 11 DN150 0.0057 0 0 0.0121 0 0 0.0191 12 DN200 0.0074 0 0 0.0156 0 0 0.0243 合计：立方米0.001 0.0027
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮与保护层计算公式: V＝π×(D＋1、033δ)×1、033δ S＝π×(D＋2、1δ＋0、0082)×L 式中D——直径 1、033、 2、1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0、0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径;
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1、5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层与保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮与保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1、033δ)／2\]2 π×1、033δ×1、5×N S＝\[(D＋2、1δ)／2\]2 ×π×1、5×N (4)阀门绝热、防潮与保护层计算公式。 V＝π(D＋1、033δ)×2、5D×1、033δ×1、05×N S＝π(D＋2、1δ)×2、5D×1、05×N (5)法兰绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×1、033δ×1、05×N S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×1、05×N (6)弯头绝热、防潮与保护层计算公式。 V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×2π×1、033δ× N／B S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮与保护层计算公式。V＝2πr×(h＋1、033δ)×1、033δ S＝2πr×(h＋2、1δ)
中央空调常用管道保温厚度数据表 hvacrbk制冷百科是制冷快报旗下专业的制冷技术知识分享公众号，制冷百科将为您提供最全面、最实用、最前沿的暖通、空调、制冷技术知识。一、冷冻水 管道(>5 ) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直 径厚度管道公称直 径 厚度 15 ?25 25 15 ?25 25 房间吊顶内、 机房 32 ?80 30 32 ?80 30 > 100 35 > 100 35 15 ?25 35 15 ?25 30 室外32 ?80 40 32 ?80 35 > 100 50 > 100 40 二、热水、冷热合用管(5 ?60 C) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 50 30 < 40 35 房间吊顶内、 70 ?150 30 50 ?100 40 机房> 200 35 125?250 45 > 300 50 < 50 35 < 40 40 室外70 ?150 35 50 ?100 45 > 200 40 125?250 50
55 > 300 三、热水、冷热合用管(0 ?95 C) 聚氨酯硬质泡沫 (直埋)(m 玻璃棉管壳(mm) m) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 32 30 < 50 50 房间吊顶内、 40 ?200 35 70 ?150 60 机房 > 250 45 > 200 70 < 32 35 < 50 60 室外40 ?200 40 70 ?150 70 > 250 50 > 200 80 四、蓄冰管道(>10 C) 柔性泡沫橡塑(mm) 聚氨酯发泡(mm) 15 ?40 35 30 50 ?100 40 40 室内> 125 50 50 板式换热器35 - 50 槽、罐 60 15 ?40 40 40 50 ?100 50 50 室外 > 125 60 60 槽、罐70 70
绝热工程量。 (1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082×L 式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时。D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时。D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ／2\]2 ×π×1.5×N (4阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋ 1.033δ× 2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ×2.5D×1.05×N (5法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ×1.5D×1.05×N (6弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ×1.5D×2π×1.033δ× N／B S ＝π×(D＋2.1δ×1.5D×2π×N／B (7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ 矩形风管=（长+宽+保温厚度*1.033）*2*长度*保温厚度*1.033 圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）* 3.14*长度*保温厚度*1.033 通风空调风管橡塑板保温面积计算公式：矩形风管=（长+宽+保温厚度 *1.033）*2*长度=保温面积圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度=保温面积
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解 1.除锈、刷油工程 一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1） （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00 二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2） S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96 三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3） S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05 四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4） S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37 五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽） （公式5） S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45 六、管道保温及保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7） S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70 V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41 七、伴热管道绝热工程量计算公式 a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时） D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8） 式中D’——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)
注 1.保温温度的单位为mm 计算参数：环境温度为20℃；表面传热系数为11.63W/（m·℃）。 2.常用材料的热导率λ[W/（m·℃）]如下： 微孔硅酸钙制品：0.060～0.066 玻璃棉管壳、板：0.037～0.046 硅酸铝制品：0.049～0.059 岩棉及矿渣棉缝毡：0.043～0.052 聚氨酯泡沫塑料：0.029～0.036 泡沫玻璃：0.067～0.078 岩棉及矿渣棉壳、板：0.040～0.049 超细玻璃棉制品：0.034～0.045 玻璃棉毡：0.043～0.052 憎水珍珠岩制品：0.068～0.074 水泥珍珠岩制品：0.058～0.069 为避免此表在填写时有误，使用时请与附件5保温厚度推荐表核对
注 1.保温温度的单位为mm 计算参数：环境温度为20℃；表面传热系数为11.63W/（m·℃）。 2.常用材料的热导率λ[W/（m·℃）]如下： 微孔硅酸钙制品：0.069～0.074 玻璃棉管壳、板：0.050～0.059 硅酸铝制品：0.065～0.075 岩棉及矿渣棉缝毡：0.057～0.066 泡沫玻璃：0.084～0.095 岩棉及矿渣棉壳、板：0.054～0.063 超细玻璃棉制品：0.051～0.063 玻璃棉毡：0.056～0.065 憎水珍珠岩制品：0.078～0.084 水泥珍珠岩制品：0.075～0.086 为避免此表在填写时有误，使用时请与附件5保温厚度推荐核对
注 1.保温温度的单位为mm 计算参数：环境温度为20℃；表面传热系数为11.63W/（m·℃）。 2.常用材料的热导率λ[W/（m·℃）]如下： 微孔硅酸钙制品：0.077～0.082 玻璃棉管壳、板：0.063～0.072 硅酸铝制品：0.080～0.090 岩棉及矿渣棉缝毡：0.070～0.079 泡沫玻璃：0.101～0.112 岩棉及矿渣棉壳、板：0.067～0.076 超细玻璃棉制品：0.069～0.080 憎水珍珠岩制品：0.087～0.093 水泥珍珠岩制品：0.092～0.103 为避免此表在填写时有误，使用时请与附件5保温厚度推荐表核对
小汤圆-俺装
管道保温施工铁皮弯头计算方法 第一章管道保温施工外铁皮弯头钣金计算公式及理念 制作弯头要先搞懂弯头是怎么构造的，意思就是该怎样去看弯头，看（图1）；这是一个侧面弯头。上面有“弯头外弧”和“弯头内弧”；首先要先明白的是：‘弯头外弧’是一个圆形的?份。‘弯头内弧’也同样是一个圆形的?份；如（图2）； 1、首先计算弯头内弧保温后的尺寸：计算一个弯头就要先知道这个弯头的外弧是多大，首先测量出外弧的尺寸，然后乘以4，得到的是一个大圆的周长，目的就是求出弯头内弧的尺寸，那么就举个例子，假设图中的弯头是直径108mm的弯头，那么计算方法就是（弯头外弧乘以4等于一个大圆的周长，然后除以等于大圆的直径，然后除以2等于图1中的半径，然后减去弯头的直径108mm等于图1中弯头内弧的扇形的半径，也就是这个小圆形的半径，然后减去保温层厚度，等于另一个小圆的半径（看（图3），保温层厚度设为50mm，）减去保温层厚度之后，然后乘以2乘以除以4就等于弯头保温后的内弧尺寸了，然后想做成几片就除以几。【建议内弧不要小于16mm】 以数字的方式计算：（预设弯头铁管的外弧为360mm） 360×4÷÷2－108－50×2×÷4=（保温后的弯头内弧）÷3片=（2个中片2个边片）（2个边片=1个中片） 2、计算弯头保温后的外弧尺寸：计算弯头保温后的外弧尺
寸也是这个理念，首先测量出弯头外弧的尺寸，然后乘以4等到大圆的周长，然后除以得到（图2）大圆的直径，然后除以2得到大圆的半径（如图1），然后加上保温层50mm等于保温后大圆的半径（看图3），然后乘以2乘以除以4就得到弯头保温后外弧的尺寸了，然后想做成几片就除以几。数字方式计算:360×4÷÷2+50×2×÷4=(保温后的弯头外弧) ÷3=（2个中片2个边片）（2个边片=1个中片） 以上两个数据计算出来后，请看第二章：（展开放样图和裁剪）
管道、阀门、法兰保温工程量计算式 各是怎样的? 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式 点击:1157 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V—保温层体积； L—保温管道外径； D—保温管道外径； δ—保温管厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门 V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9—2) ＝2.712πD2δN （2）法兰 V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9—3) ＝1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数； D—法兰阀门直径；
δ—保温层厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数； N—保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。” 已知：DNl5钢管322.00m； DN20钢管141.00m； DN25钢管118.00m； DN40钢管43.82m； DN50钢管37.63m； DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3)； (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2)； (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2
保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉，黄素逸 (华中科技大学，湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析，为热力设备和管道保温结构的工程设计，提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法，不但考虑了传热基本原理，而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此，在火力发电厂的设计过程中，通常采用“经济厚度法”对热力设备和 管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道，可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时，可按平壁的公式，来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示： 式中，δ：保温层的经济厚度，m；P h：热价，元/GJ；λ：保温材料的导热系数，W/(m·K)；h：年运行小时数，h；t：设备和管道的外表面温度，℃；ta：环境温度，℃；P i：保温材料单位造价，元/m3；S：保温工程投资贷款年分摊率；α：保温层外表面向大气的放热系数，W/(m2·K)；d o：保温层外径,m; d i：保温 层内径，m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出，公式中涉及的参数较多。在保温计算时，这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以，针对不同工程的实际情况，选取适当的参数，对计算结果的精度至关重要。以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析
设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道，其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度；对于有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算确定其外表面温 度。 环境温度t a 保温工程的环境温度，实际上是一个变数，但通常情况下，如果载热介质的温度高而且稳定，环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此，一般把工业保温的传热过程视为稳定传热，环境温度通常取用其年平均值来代表，并分为室内、 室外、地沟设施、防烫伤等几种情况。 布置在室内的设备和管道，在保温层“经济厚度法”计算中，环境温度t a均取20℃。布置在室外的保温设备和管道，在保温层“经济厚度法”计算中，环境温度t a根据热力设备和管道运行方式的不同，取值有所不同。对于常年运行的设备和管道，取历年之平均温度的平均值；对于季节性运行的热力设备和管道取历年运行期间日平均温度的平均值；对于用于采暖的设备和管道，则取其所在地区采暖期的平均温度。根据全国部分城市的气象资料，可以取用以下的经验数值。对于常年运行的设备和管道，取值如下：东北地区t a =4℃; 华北地区t a =12℃; 南 方地区t a =16℃。 对于采暖期运行的设备和管道，取值如下：东北地区t a = -10℃；华北地区t a =-2℃。 设置在地沟中的管道，环境温度按表1取值。 防烫伤保温计算中，环境温度可取历年最热月的平均温度。 在校核有工艺要求的保温计算中，环境温度t a应按最不利的条件取值。 保温材料单位造价P i 保温材料单位造价P i并不是单纯的指保温材料每立方米出厂价格，而是一项综合指标。包括保温设施所花费的各项费用，如保温材料费用、运输费用、施工费用、施工管理费用和运行维护费用等。通常，在计算保温材料单位造价时有两种 方法。 保温层与保护层投资都作为保温材料单位造价 对于平壁保温经济厚度公式中的P i值则为：P i = P i 1+ P i 2; 式中：P i 1：保温层材料单位造价，元/m3）；P i2：保护层材料单位造价，元/m3 对于管道保温经济厚度公式中的P i值则为：P i
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道保温的计算公式标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
管道及设备保温计算公式 2009-04-2314:58 保温计算 1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa； 2土壤导热系数，W/m.K； 3管中心平均埋深，m； 4最热月地表面平均温度，℃； 5保温结构采用:“钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”； 6钢外套管的外壁温度≤50℃； 7管道沿程平均热损失≤200W/m； 8保温管寿命≥20年（正常使用）。 一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动 层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以 兼作防水防潮层）。 由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防潮层和外保护层的设计。 9 绝热层的设计 9.1 材料导热系数 导热系数λ，单位W/(m·℃，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。
为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作为设计的标准。 9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料 硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.01 6～0.055W/(m·℃。使用温度-100～100℃。 按照原石油部部颁标准（SYJ18- 1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求如表1： 9.1.2聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃，安全使用温度- 150～70℃；硬质聚苯乙烯塑料泡沫的导热系数在0.035～0.052W/(m·℃。 根据GB10801-1989的规定，对绝热用聚苯乙烯塑料泡沫的技术性能要求如表2： 9.1.3 聚乙烯塑料泡沫 聚乙烯塑料泡沫的导热系数一般在0.035～0.056W/(m·℃，根据GB50176- 93《民用建筑热工设计规范》中的规定，聚乙烯塑料泡沫料的导热系数<0.047W/(m ·℃。 计算中取λ=0.047W/(m·℃=0.1692(kJ/h·m℃ 9.1.4 岩棉 岩棉是一种无机人造棉，生产岩棉的原料主要是一些成分均匀的天然的硅酸盐矿石。岩棉的化学成分为：SiO2(40%～50%，Al2O3(9%～18%，Fe2O3(1%～9%，CaO(18%～28%，MgO(5%～18%，其它（1%～5%）。不同岩棉制品的导热系数一般在0.035～0 .052W/(m·℃，最高使用温度为650℃。
精心整理 保温工程量计算公式 所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1.设备筒体、管道表面积计算公式 ： S=π×D×L （1） 2. K ——1.05 N ——弯头个数 B 值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N
式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） K=D1＋1.5D2＋（10~20㎜）
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） K=D1+D伴大+（10~20㎜） 式中：K ——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3. 设备封头绝热、防潮和保护层计算式： S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N 6. 弯头绝热、防潮和保护层计算公式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B
7. 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式： V=2πr×（h +1.033δ）×1.033δ S=2πr×（h+2.1δ） 第12.10.1条依据规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应 分层计算，采用相应厚度定额。 第 以“
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D-直径 1.033、 2.1-调整系数。 δ-绝热层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D＇＝D 1＋D 2 ＋(10～20mm) 式中D＇-伴热管道综合值； D -1 -主管道直径； D -2 -伴热管道直径； (10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D＇＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) (3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D＇＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D＇-伴热管道综合值； D1 -主管道直径。 将上述D＇计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)／2 ] +2 π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)／2 ] +2 ×π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ) 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。 工程量计算规则 一、防腐蚀工程计算公式： 1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 (1)阀门表面积。 S＝π×D×2.5D×K×N 式中D-直径； K-1.05； N-阀门个数。 (2)弯头表面积。 S＝π×D×1.5D×2π×N／B 式中D-直径； N-弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (3)法兰表面积。 S＝π×D×1.5D×K×N 式中D-直径； K-1.05； N-法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S＝π×(D＋A)×A 式中D-直径； A-法兰翻边宽。