空预器漏风性能试验学习总结

浅述空预器漏风原因分析及应对措施孙正睿(华电潍坊发电有限公司锅炉队)摘要：根据潍坊公司二期回转式空预器组成结构原理及实际运行工况，从检修及运行两方面分析降低漏风的原因及采取的措施。

关键词：空预器漏风率密封扇形板蘑菇状变形畜热元件1、概述：潍坊公司二期锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32.5VI （T）-2185SMRC，转子直径为φ14236mm。

空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

其主要存在的问题是漏风，从近期我公司“对标”管理数据中发现二期空预器漏风率有上升趋势。

漏风率增大会使排烟温度升高，炉内烟气温度降低，增大送、引风机的电耗，如果漏风过大，超过送、引风机的负荷能力，会造成燃烧风量不足，以至被迫降低负荷，直接影响锅炉的安全性与经济性。

2、原因分析：回转式空预器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风。

因转子密封片与壳子密封板间隙总是大于零，压力高的空气穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。

转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断的转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。

2.1直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比；另外还与烟气侧空预器壳体漏点、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰枪箱处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节密封息息相关。

回转式空气预热器的转子布置着受热元件，烟气自上而下逐渐降温，因而上端的烟气、空气的温度都高，下端的烟气、空气温度低，这样，上端的膨胀量大而下端的膨胀量小，形成蘑菇由于蘑菇状变形引起各部分的间隙发生变化，使上面的外环间隙加大，下面的外环间隙减小。

另外，转子的整体受热膨胀，也影响各部间隙。

回转式空预器密封间隙分径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙。

三者之中，径向漏风占总漏风量的80%以上，径向密封间隙又分热端径向及冷端径向间隙，我公司热端径向密封间隙采用扇形板自动跟踪漏风装置，即热端扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。

回转式空预器漏风处理办法探析引言：在火电厂正常运行的过程中，回转式空预器在其中具有重要的作用。

回转式空预器具有设计合理、换热效果好、布置结构紧凑以及冷端腐蚀情况较良好等特点。

近几年，在我国各种类型与款式的大容量锅炉不断生产的过程中，回转式空预器已经获得较为广泛的应用。

但是，就该类型的空预器而言，其漏风是生产中判断经济指标的一个重要因素。

通常情况下需要对其运行状态的漏风情形进行经济指标衡量。

当前，我国各种机组使用的回转式空预器漏风系数的范围在0.4左右，有的甚至已经达到了0.6。

在生产的过程中，漏风不仅会增加运行过程中经济的上升，还会影响安全生产。

为提高生产效率，保证生产的安全，需要依据回转式空预器的实际情况，对其漏风状况进行研究。

一、回转式空预器的工作原理就单纯的回转式空预器而言，依据仓位可将其分为三分仓与四分仓两种类型；根据回转式空预器动静结构可分为风罩转式与转子旋转。

在实际应用的过程中，受热面旋转式预热器使用的较为普遍，其中三分仓式对其应用的更为具体。

该种回转式空预器的主要构成部分包括了转子、轴承装置、主轴、密封装置以及传动装置和与之相对应的罩壳等[1]。

从火电厂对回转式空预器使用的情况来看，容克式空预器的密封装置包括了轴向密封、径向密封与旁路环型密封。

通常情况下，轴向密封会在转子与外壳之间的通用道上设置相应的密封，以圆形环向将漏过的空气向烟气，在此过程中对其进行有效的阻挡，进而降低其透过率。

该种密封状况与径向密封相类似。

径向密封通常是对烟气与空气的通道进行布置，使其密封区域形成扇形结构，在一定程度上实现径向密封。

在其运行中，转子受到形变的影响，会受到一定的制约。

因此，在此过程中需要对下部径向密封板冷态预留一定程度上的密封间隙。

该种状况就热态的间隙而言，就能够进行自然的闭合。

旁路密封主要依据上下密封板与转子的圆周方向，设置与之相应的密封圈，对其进行密封处理。

在工作状态中其密封间隙就会自行的闭合。

摘要：容克式空气预热器是大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，漏风率高是该类设备的致命缺点，所以在容克式空气预热器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。

文中推导空气预热器漏风的一般性计算公式，分析影响漏风的因素，提出了采用双密封技术，新结构静密封，安装漏风自动控制系统等降低漏风的对策。

关键词：空气预热器；对策；压差；间隙；漏风容克式空气预热器是大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①进一步降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的；②提高了送入锅炉的用于燃烧的空气温度，有利于火焰的稳定性，并提高了燃料的燃尽程度，即提高了燃烧效率；③提高了整台设备内烟气的温度水平，增大了与工质间的温压，从而强化了传热过程。

容克式空气预热器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少，容易布置等优点，但是容克式空气预热器漏风率高却是难以解决的问题，是该类设备的致命缺点，所以在容克式空气预热器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。

纵观回转式空气预热器的发展历史，可以说在一定程度上是密封技术发展的历史。

空气预热器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风温度下降，排烟温度也下降，排烟温度下降又导致冷端受热面壁温降低，加速了低温腐蚀的过程；漏风还影响机组运行的经济效益，它一方面降低了机组的热效率，另一方面增加了通风机械的功率消耗，使企业发电煤耗和供电煤耗增加。

从漏风的机理及其规律出发，论述降低漏风的理论途径。

1 漏风的机理及其规律容克式空气预热器主要有筒形转子和外壳组成，转子是运动部件，外壳是静止部件，动静部件之间肯定有间隙存在，这种间隙就是漏风的渠道。

空气预热器同时处于锅炉岛烟风系统的进口和出口，空气侧压力高，烟气侧压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力。

由于空气侧和烟气侧存在压差和动静之间存在间隙造成的漏风称为直接漏风。

还有一种漏风叫结构漏风，是由于转子内具有一定的容积，当转子旋转时，就像水车一样，必定携带一部分气体进入另一侧。

锅炉技术回转式空预器的漏风及治理1 概述对于回转式空预器来说，其优点是：布置结构紧凑、受热面金属壁温较高，比管式空预器相比，其冷端腐蚀轻等。

近年来，我国在设计高参数、大容量锅炉的过程中，该类型空预器得到广泛的使用。

回转式空预器漏风率作为一项重要的经济指标，通常情况下对其运行的经济性进行衡量。

目前国内200MW机组使用的回转式空预器的漏风系数普遍早0.3-0.5之间，有的高达0.6。

漏风的增大直接影响锅炉的安全经济运行以及文明生产。

由此，在设备选型基础上，对回转式空预器漏风率进行调整和降低具有重要的现实意义。

2 回转式空预器的工作原理对于回转式空预器，根据仓位可以将其分为：三分仓和四分仓两类；根据动、静部分，可以将其分为：转子旋转式和风罩旋转式两类。

目前在实际应用中，应用比较普遍的是受热面旋转式预热器，其中，主要以三分仓容克式空预器为主。

通常情况下，转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置，以及相应的罩壳等共同构成预热器的主要部件。

对于容克式空预器密封装置来说，其密封方式通常情况下分为径向密封、周旁路密封和轴向密封三类：①径向密封。

通常情况下，通过对烟气与空气通道进行布置，使得密封区的扇形密封板在一定程度上实现相应的径向密封，由于转子特定变形的影响和制约，只要对下部径向密封板下冷态预留一定程度上的密封间隙，那么对于热态时间隙来说，通常情况下，就能够进行相应的自然闭合。

②圆周旁路密封。

该种密封方式，通常情况下，在上下封板的圆周方向，以及转子圆周方向，通过设置相应的密封圈，进行密封处理。

在热态时，其密封间隙在一定程度上能够进行闭合。

③轴向密封。

轴向密封通常情况下，与径向密封相类似，在转子与外壳之间的通道中设置相应的轴向密封，从圆周方向漏过的空气漏向烟气在一定程度上被有效地阻挡，降低其透过率。

3 漏风原因分析3.1 漏风通常情况下被分为直接漏风、携带漏风两种。

①直接漏风。

所谓直接漏风就是指，在空预器三分仓中，流动介质之间由于存在压差，在一定程度上受预热器转动的影响和制约，进而在动、静之间产生相应的空隙，透过空隙进而在一定程度上形成漏风。

空预器漏风的分析和控制措施摘要：在容克式空预器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。

空预器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风和排烟温度下降，排烟温度下降会加速冷端换热元件的低温腐蚀；漏风还影响机组的经济运行，它一方面降低机组的热效率，另一方面增加送、引风机的功率消耗，使煤耗增加。

针对降低空预器漏风因素进行探讨以降低漏风率显得较为重要。

关键词：空预器；漏风；控制措施1空预器漏风的概述空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子，通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。

一般要求空预器的漏风率控制在10%内，但是常在15%～20%，有的甚至至30%或更多。

根据空预器的结构和运行方式，主要分为携带漏风和直接漏风。

1.1携带漏风携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转动带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。

转子旋转越快，携带漏风量越人。

转子中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。

这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1％。

1.2直接漏风直接漏风是影响空预器漏风率的主要因素。

三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，且空预器本身是一种转动机械，转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。

这种结构特点和运行方式导致漏风率高，这一直是该种空预器无法避免的致命缺点，空预器漏风不仅降低了机组的热效率，同时也影响空预器的安全运行。

因一次风压较高，空预器漏风主要是一次风室，一般占60%以上。

2空预器漏风率增大的原因分析2.1空预器的安装空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连，上部导向轴承和中心驱动装置对接。

回转式空预器漏风问题的探讨一、前言中国是电力生产与消费大国，年发电量位居世界第二位，而电力工业生产的可持续性发展和节能降耗的大力提倡，对电厂经济、高效的运行提出了更高的要求。

空预器作为火电厂的重要设备之一，其运行效益对整个发电作业起着举足轻重的作用。

近年来，我国新建的大型、超大型火电机组基本都采用回转式空预器，它具有传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点。

但由于回转式空预器的先天结构决定其不可避免的存在不同程度的漏风情况，大部分漏风率在10%左右，也有部分空预器的漏风率在20%以上。

空预器漏风使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗。

严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，影响机组安全、经济、稳定的运行。

因此，对漏风控制的研究是一项十分重要的课题。

以下就回转式空预器漏风问题展开探讨。

二、回转式空预器的工作原理回转式空预器按仓位划分为：三分仓、四分仓；按动、静部分划分为转子旋转式、风罩旋转式。

目前通常采用的是受热面旋转（转子旋转）式预热器，该类型代表是三分仓容克式空预器。

预热器主要部件有：转子（受热面布置其上）、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置、罩壳五大部分。

容克式空预器密封装置配有径向密封，圆周旁路密封和轴向密封。

径向密封通过布置在烟气与空气通道之间密封区的扇形密封板来实现，上部扇形密封板内侧支撑在上轴；下部径向密封板由于轉子特定变形，只要冷态预留适当的密封间隙，热态时间隙自然闭合。

圆周旁路密封是通过布置在上下封板的圆周方向，与转子圆周方向的密封圈形成密封，其密封间隙在热态时是闭合的。

轴向密封布置在与径向密封相对应的转子与外壳之间的通道中，它有效阻挡从圆周方向的空气漏向烟气。

三、空预器本体漏风检测容克式空气预热器动、静部件之间存在间隙是漏风渠道。

因为空气侧压力高，烟气侧压力低，二者之间存在压差，便是漏风动力。

压差和间隙两者造成的漏风称为直接漏风。

另一种携带漏风，是由于转子内具有一定的容积，当转子旋转时，必定携带一部分气体进入另一侧形成的漏风。

通过分析得知，当锅炉处于起炉过程或是低负荷运行时，由于空预器转子的换热量较小，转子上部热端和下部冷端的热变形较锅炉重负荷时要小，造成空预器转子的“蘑菇态”变形不严重，此时转子下部固定式密封板处的径向漏风量和转子圆周处的轴向漏风量为空预器的主要漏风。

随着锅炉负荷和空预器转子换热量的增加，转子的“蘑菇装”变形加剧，转子下部固定式扇形密封板处的径向漏风间隙和转子圆周处的轴向漏风间隙减小，这两处漏风量减小；而转子上部活动式扇形密封板处的径向漏风间隙却增大很多，漏风量也随之有较大增加，成为空预器的主要漏风。

#1锅炉空气预热器漏风率测试报告
一、测试仪器
烟气分析仪器为燃烧效率仪testo300 M—1
二、测试依据
空予器漏风率的测试依据中华人民共和国国家标准：
《电站锅炉性能试验规程》（GB10184—88）进行。

三、测试方法
按照网格法对烟气进行取样，测定空予器进、出口处烟气平均含氧量，计算出空预器进、出口处过剩空气系数后得出空予器漏风率数据。

计算公式为：
A L=(α“-α‘)/ α‘╳90%
式中：A L——空予器漏风率%。

α“——空予器出口处烟气过剩空气系数。

α‘——空予器进口处烟气过剩空气系数。

四、试验条件：
1. 在整个试验期间，锅炉热负荷（蒸发量）保持恒定，尽量不操作送、吸风机挡板，制粉系统也不要有大的操作。

2. 在整个试验期间，保持空预器恒定的空气量及烟气流量，保持烟气中稳定的含氧量。

3. 锅炉蒸发量一般保持在额定值，若条件不容许，也尽量保持在80%的额定值以上。

五、运行参数
六、测试计算结果：
A侧空气预热器漏风率为：8.67 %
B侧空气预热器漏风率为：8.98 %
注：由于空预器出口烟气分析测点在电除入口烟道处，该漏风率包括了空预器出口至电除入口较长烟道的漏风率，因此，建议有机会应在空预器出口垂直烟道上加装测孔。

浅析管式空预器漏风原因及解决措施摘要：管式空预器在日常运行过程中如何进行预防和控制是一项重要的工作，本文就两方面内容进行阐述和分析。

一是要定期对空预器进行检查，对漏风情况进行总结并分析发生漏风现象的主要原因和解决方案；二是要对管式空预器进行维护保养和检修保养工作，及时排除在使用过程中可能出现的故障和隐患问题避免设备出现故障影响生产运行。

对于管理人员来说要不断地学习相关知识，提高其专业技能以及工作能力。

对企业来说管理人员要加大对其日常的监督与检査力度以避免意外事故频发造成生产效率下降和设备故障率升高引起车间设备故障率增加引起不必要的经济损失问题产生，以减少企业成本的投入。

关键词：管式空预器；漏风原因；解决措施引言随着我国对节能减排的重视，循环流化床锅炉得到了迅速发展。

管式空气预热器作为循环流化床锅炉的关键部件之一具有体积小，结构简单，操作方便，易于维护等优点。

但是由于管式空气预热器在运行中易出现漏风现象。

因此进行管式空气预热器设备故障的分析与处理是非常有必要的，本文将浅谈管式空预器在实际运行中存在的漏风原因及解决措施分析如下。

一、管式空预器漏风原因分析循环流化床锅炉中的空气预热器主要由三部分组成：(1)烟气在管式空气预热器的流动通道内旋转而产生的气体通过与空气的热交换从而使管式空气预热器内壁上形成温度梯度且能产生热量。

(2)气体在床层内经过加热膨胀后进入管式空气预热器内发生化学反应进行热交换而散发出热量的过程中产生了大量的热量和气体，当进入到温度梯度较小而热效率较高且不会产生热辐射或者热对流时，此时管式空气预热器内壁上就形成了大量的气体流动通道。

(3)由于管式空气预热器结构复杂且在运行中易发生故障使其很容易受到外界环境影响而导致管式空气预热器出现漏风现象。

主要的原因有两个: (1)磨损：高速烟气携带固体灰粒时，灰粒对受热面的每次撞击都会从受热面削去级微小的金属屑，这是飞灰磨损过程。

受热面受到撞击磨损和摩擦磨损两种。

回转式空气预热器漏风分析及控制措施摘要：回转式空气预热器是目前大多数火电机组锅炉采用的热交换设备，降低空气预热器的漏风量，可以提高锅炉的安全性和经济效益，掌握正确的安装程序，注意安装细节，提高安装精度可以减少空预器的漏风量。

关键词：空气预热器漏风密封安装控制1.空气预热器概况和漏风分析1.1三分仓回转式空气预热器主要是从烟气中吸收热量，然后通过连续转动的传热元件把热量传给冷空气，扇形仓在径向分隔着转子的圆柱形外壳，转子之外装有转子外壳，转子外壳的两端同烟风道相连。

预热器装有径向密封和旁路密封及轴向密封，形成预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。

当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量，这样空气温度大为提高，从而能提高锅炉的出力和运行的经济性。

1.2空气预热器主要由膨胀装置、下中心桁架、支承轴承、主座架、侧座架、转子中心筒、上中心桁架、导向轴承、转子模式扇形仓、转子外壳板、冷端连接板、热端连接板、驱动装置、转子密封装置、调节装置等组成。

1.3空预器漏风主要有间隙漏风和携带漏风两种现象，间隙漏风主要是因为预热器位于烟、风系统的进出口位置，空气侧为正压侧，风的压力高；而烟气侧为负压侧，烟气压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力，压差越大，漏风就会越严重；携带漏风是由于转子内具有一定的容积，当转子旋转时必定携带一部分风进入烟气侧，从而造成风量的流失，由于目前预热器普遍采用很低的转速，所以携带漏风在总漏风量中所占的比例非常小。

因此预热器的漏风主要是间隙漏风。

2.空预器安装过程中控制漏风的措施2.1空预器定子部分的安装控制2.1.1膨胀装置安装：需正确的划线定位、膨胀装置配合面的毛刺、杂物要清理干净，且涂适量黄油，安装时聚四氟乙烯面朝上放置。

2.1.2支撑轴承组件安装：支撑轴承不仅承受着整个转子的重量，还直接影响着中心筒、导向轴承、转子密封等的安装。