KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机 GMP要求

耙式干燥机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉耙式干燥机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2.在操作前，应检查干燥机各部分是否正常，有无损坏或松动现象，应排除故障后方可使用。

3.操作人员应穿戴好劳动保护用品，特别是带好防护眼镜和耳塞，避免物品飞溅和噪音对视听器官的伤害。

4.操作人员必须遵守安全操作规程，如不得戏弄或嬉笑、迅速握住把手以保持平衡，不得过度疲劳或饮酒后操作。

5.在操作过程中，应始终保持机器周围的干燥，避免水或其他液体进入干燥机内部。

二、操作程序1.打开电源开关，确保整个耙式干燥机正常工作。

2.清理干燥机内部的杂物，确保干燥机内干净。

3.将待干燥的物体放入干燥机内，不超过额定容量。

4.关闭干燥机的进料口，确保物体不会从干燥机中滑出。

5.根据物体的特性和要求，调节干燥机的温度、湿度和转速等参数。

6.打开排料口，将已干燥的物体取出，注意防止物体受到二次污染。

7.关闭干燥机的排料口，确保干燥机内部密封。

8.关闭电源开关，结束操作。

三、维护保养规程1.使用后，及时清理干燥机内部和外部的污垢和积尘。

2.定期检查干燥机的连接部件和电源线路是否松动或磨损，如有问题应及时修复。

3.定期添加润滑油或润滑脂，保持干燥机的润滑状态。

4.经常检查耙式干燥机的耙齿和筛板，如有磨损或变形应及时更换。

5.对于长时间不使用的干燥机，应及时进行防锈处理，存放在干燥、通风的地方。

6.每次操作结束后，定期对干燥机进行全面的检查，确认无故障后方可使用。

四、常见故障处理1.干燥机运行不稳定：检查电源是否正常，耙齿和筛板是否磨损，以及其他传动部件是否松动。

2.温度、湿度或转速调节不准确：检查温度传感器、湿度传感器和转速控制器的工作情况，调整或更换故障部件。

3.物体未干燥彻底：调整干燥机的温度、湿度和转速等参数，确保符合物体的干燥要求。

4.干燥机发生堵塞：关闭电源开关，清理堵塞物，检查并修复可能引起堵塞的故障部件。

5.干燥机发生漏水：检查干燥机的密封装置是否完好，及时更换损坏的密封件。

各型号耙式干燥机安全操作及保养规程序言耙式干燥机是一种广泛应用的干燥设备，主要用于干燥物料，广泛应用于化工、粮食、轻工、医药、食品等行业的干燥生产线。

正确的使用和保养能够保证干燥效果，延长设备寿命，降低维修成本。

本文对于各型号耙式干燥机的安全操作和保养规程进行详细介绍，旨在帮助相关人员正确使用设备，避免事故发生，保证工作效率和生产质量。

安全操作规程1. 前期准备1.1. 在开始操作设备之前，需要对耙式干燥机周围进行认真检查，确认设备周围无杂物、无明火、无易燃物，以确保安全作业。

1.2. 耙式干燥机的压力容器应在每年进行安全技术评定，合格后方能使用。

对于超期运行或出现疑问的设备，需要进行检修或更换。

1.3. 工作人员应当遵循安全生产法规、操作规程和工艺文件规定的要求，认真执行操作规程，保持警惕。

2. 耙式干燥机工作流程2.1. 开工前检查耙式干燥机各部位，确保设备正常，无故障状态，严禁在故障状态下使用，以免造成事故。

2.2. 操作人员必须全程负责，严禁单独离开工作区域，必须保持24小时工作状态和警惕性，防止意外情况的发生，做到防范于未然。

2.3. 耙式干燥机操作过程中，用户应按照工艺要求和操作规程，按照设定的工艺参数进行操作，有效减少操作误差发生的机会。

2.4. 在耙式干燥机的生产过程中，严禁在旋转的耙子上放置手和物品，以免造成人员伤害或设备损坏。

2.5. 耙式干燥机生产过程中，严禁将手或工具置于电机部件和气动元件中，以防短路或气动管路损坏。

3. 操作注意事项3.1. 操作人员必须经过专业知识培训和技能考核，方可操作干燥设备。

3.2. 耙式干燥机的运行状态需要全程监视，每过一段时间需要对设备进行检查，检查设备的运行情况是否正常，设备温度是否正常，密封性是否良好等情况。

3.3. 耙式干燥机不能运行过长时间，应按规定周期进行设备停机检查，以确保设备长期稳定运行。

4. 应急措施4.1. 在运行中，如出现设备故障或异常，应立即停机检查，情况复杂需要请仪表员或设备专业维修人员接手。

ZPG5000耙式真空干燥机技术参数说明
a、型号：ZPG-5000
b、外型尺寸：：6800×1500×3300mm（长×宽×高）
内筒体尺寸：Φ1250×4500
c、设备的总容积：5000L，装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L 注：空心轴加热形式装料系数在0.5～0.7之间
d、夹套内温度：≤150℃，总加热面积17.6㎡搅拌系统加热面积5.6㎡，总加热面积23.2㎡。

e、蒸发水分量：约150Kg/h136.一611.二988
f、干燥时间：约8h/批
g、主机材质及厚度：内胆材质为304不锈钢δ=14
夹套为半管Q235-A碳钢， 89*4
h、工作压力：罐体内：-0.04MPa~-0.096Mpa，夹套内：≤0.4Mpa
i、工作介质：夹套内：热水、蒸汽或导热油
j、耙齿的转速：12rpm（变频）
K、主机重量(不含配置)：~8.5吨，设备装机总功率22KW l、搅拌轴采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
m、加料方式：顶部加料（详见图纸，可真空进料）
n、布袋过滤器：过滤目数为200目。

真空耙式干燥器简介真空耙式干燥器（Vacuum Rake Dryer）是一种常见的干燥设备，其工作原理是利用真空干燥的优点，通过耙式机构将湿料分散在干燥室内，从而实现松散、充分地接触干燥气体，将水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。

真空耙式干燥器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，特别适用于干燥高含水率、细小颗粒物料、粘性物料等难以干燥的物料。

本文将详细介绍真空耙式干燥器的工作原理、特点和应用领域。

工作原理真空耙式干燥器的工作原理如下：1.吸收阶段：将干燥室内的空气抽出，产生真空状态，即到达低于大气压的真空度。

同时，以适当的速率将干燥气体进入干燥室内。

2.加热阶段：在干燥室内，通过加热方式（蒸汽、热油、电加热）对物料进行加热，让物料达到蒸汽压力等于局部真空度的状态，实现脱水，从而达到干燥的目的。

此时，物料的水蒸气会被干燥气体带走，形成湿干燥气体。

3.干燥阶段：耙叶旋转，将湿料迅速分散在干燥室内，使其与干燥气体充分接触，完成干燥过程。

湿干燥气体经过旋转空气锁和旋风分离器，将干燥气体和水分分离，水分通过除湿器除去，而干燥气体被排出到大气中。

4.清洗阶段：耙叶继续旋转，将残留在耙叶上的干燥物料清洗下来，以便下一次使用。

特点真空耙式干燥器具有以下特点：1.干燥速度快：由于干燥室内处于真空状态，大大提高了物料在干燥过程中的速度，快速脱水。

2.物料质量高：真空干燥不受传热系数的限制，可以有效防止物料的氧化、变质、色变等现象。

3.干燥温度低：干燥室内处于真空状态，不需要加大温度，可以防止物料的结焦现象。

4.干燥效率高：由于干燥室内真空度高，减少了干燥气体带走物料水分的量，大大提高了干燥效率。

5.干燥物料适应性强：适用于高含水率、低熔点、粘性和危险物料的干燥，可以保证物料的均匀干燥。

应用领域真空耙式干燥器广泛应用于以下领域：1.化工行业：用于化学品、塑料、颜料等物料的干燥。

2.食品行业：用于干果、蔬菜、肉和鱼等物料的食品干燥。

耙式干燥设备的操作技术与操作规程研究一、引言耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。

正确掌握其操作技术和操作规程，对于提高设备的干燥效果，保证操作安全具有重要意义。

本文将对耙式干燥设备的操作技术和操作规程进行研究，并提出相关建议。

二、设备操作技术1. 设备启动前的准备工作（1）检查设备的电气、液压系统是否正常，确保设备的各项指标符合要求。

（2）检查设备各传动部件的润滑情况，如发现不良应及时处理。

（3）清除设备周围杂物，确保设备能正常运行。

（4）根据需要调整设备的温度和湿度控制装置，并确保其正常工作。

2. 设备的操作步骤（1）按照设备的工艺流程，将待干燥物料投入设备中，注意避免过量或不足。

（2）根据物料的性质和所需干燥效果，调整设备的干燥温度、湿度和转速等参数。

（3）启动设备，检查设备运行是否正常，注意观察设备的声音、温度、振动等情况，如有异常应及时停机检修。

（4）根据设备干燥效果的变化，调整设备参数，以提高干燥效果。

（5）设备干燥结束后，停机前应先关闭热源，并等待设备冷却后再停机。

3. 操作注意事项（1）严禁在设备运行过程中打开或操作设备的进料口、出料口等重要部位，以免发生事故。

（2）注意设备的安全防护装置是否完好，如发现不良应及时修复或更换。

（3）操作过程中要随时观察设备的运行状态，如发现设备异常应及时处理。

（4）严禁在设备运行过程中随意停电或停机，否则可能导致物料结块或设备损坏。

（5）设备定期保养保养，清洗设备的易损部件，及时更换磨损的零件。

三、设备操作规程1. 设备操作人员的要求（1）设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理。

（2）具备一定的机械、电气、安全知识，能够独立进行设备操作和故障排除。

（3）遵守安全操作规程，掌握处理突发事件的能力。

2. 设备操作规程（1）操作前，设备操作人员须穿工作服、戴安全帽、带防护镜等防护器具。

（2）操作过程中，要严格按照设备操作技术要求进行操作，不得擅自改变设备参数。

真空耙式干燥机操作规程工作原理及内部结构a)干燥机工作时,内部的物料不断的被上下翻动,使物料不断的和器壁的表面接触,从而充分利用器壁传导热量,同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa,各种物料中溶煤(包括水)在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化,达到加速物料干燥的目的。

b)干燥机外部有较好的包温层,夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等,以起到加热物料的作用,内胆采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制成,经过抛光,以满足物料的无菌干燥的要求,还有利于热量的传导,提高干燥速率。

c) 密封部分,主轴与筒体的相对运转,密封是采用机械密封或填料密封结构。

d)传动部分,采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转(2-13rpm)该机设有主轴运转的控制电器。

e)真空吸口(过滤器),用于抽取筒体内的溶煤(或水)气体,材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布,防止粉状物料带出。

f)真空储罐,用来捕获由溶煤汽化时,经真空带出极少粉状物料。

在无菌条件下操作,除环境条件以外,还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。

二、操作规程1. 开机的检查:检查机体各传动部件、密封部件是否完好;筒体内是否清理干静;检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率)2. 关闭放料口阀盖。

3 . 进料口加料,如需真空上料则需接进料接管(用户自备)4. 开启真空泵,罐内达到一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸如罐内,装料不得超过容积的0.5,且物料中不得带有坚硬的快状物料,如物料密度或含水量过大时,应减少进料量。

5. 如采用真空上料时,抽料完闭,进料口接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管帽,关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。

6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定真空度。

7.开启传动电机,使主轴平衡启动、旋转。

8.开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门,使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。

耙式真空干燥机的性能与工作原理一、工作原理：1.真空状态：首先，将物料放入干燥室，并将室内真空度降低到一定的水平。

通过真空泵系统，耙式真空干燥机可以将干燥室内的气体排除，形成真空状态。

真空状态下，物料表面的水分开始蒸发，从而达到干燥的目的。

2.热源加热：同时，通过外部加热源（如电加热器、蒸汽）对干燥室进行加热。

加热的目的是提高物料的蒸发速度，加快干燥过程。

3.耙子翻动：在耙式真空干燥机内部，有一根或多根自动旋转的耙子。

耙子在干燥室内来回翻动，将湿的物料均匀地暴露在加热源下方。

通过耙子的翻动，物料表面的水分可以更快地被蒸发，从而加速干燥过程。

4.冷凝：干燥室内的湿气经过真空泵系统抽出，通过冷凝器冷却后，水分被冷凝成水，汇集到集水器中。

5.真空恢复：当物料的水分被蒸发后，干燥室内的真空度回升，此时可以停止加热和耙子的翻动。

打开干燥室的进气阀门，使干燥室重新达到大气压。

二、性能特点：1.加热均匀：通过耙子的翻动，物料表面和内部的温度更加均匀，避免了部分物料过热或不易干燥的问题。

2.干燥效果好：由于采用真空状态和耙子翻动的组合，使物料的表面积大大增加，从而提高了物料与加热源的接触面积，水分更容易被挥发出来，使干燥效果更好。

3.节能环保：真空状态下，物料表面的水分在较低的温度下蒸发，使能耗大幅度降低。

同时，设备内部的封闭环境避免了水分和有害气体的外泄，从而达到环保的目的。

4.适用性强：耙式真空干燥机适用于各种颗粒状、粉状、片状等物料的干燥，如药物、食品、化工原料等。

而且该设备对物料的物理性质要求不高，具有较大的适应性。

5.操作简便：设备采用自动化程度较高的控制系统，操作简单、易于掌握。

总之，耙式真空干燥机通过真空状态和耙子翻动的结合，使物料表面的水分更快地蒸发出来，从而达到干燥的目的。

其性能特点包括加热均匀、干燥效果好、节能环保、适用性强和操作简便等。

耙式真空干燥机操作及维护保养规程（热水加热）1.目的：建立耙式真空干燥机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司耙式真空干燥机操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对耙式真空干燥机进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对耙式真空干燥机进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认耙式真空干燥机内已清洁、无异物。

4.1.2.确认真空头（或真空布套）清洁无阻塞且安装良好。

4.1.3.确认耙齿与轴固定牢靠，耙齿与腔体无剐蹭。

4.1.4.确认敲击棒清洁完好无变形。

4.1.5.确认前后端机械密封良好，降温水供应正常。

4.1.6.确认电、气、真空和热水供应正常，热水设置温度符合工艺要求。

4.1.7.确认温度控制电磁阀门动作正常，腔体密封良好。

4.1.8.确认各管道阀门开闭状态符合生产工艺要求。

4.1.9.确认皮带松紧适合，减速机油位正常。

4.1.10.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。

4.1.11.开启真空检查，管道连接处是否泄漏，进、出料口密封是否良好。

4.1.12.开启冷却水阀门检查载热管道连接处是否泄漏，压力表反应是否灵敏。

4.2.使用操作步骤4.2.1.将需干物料加入腔体内(粉状、细小粒状、浆状物料可采用真空进料)，装料量不超过50% 然后关闭进料盖。

4.2.2.关闭排空阀后缓缓开启真空阀门，直至阀门全开。

4.2.3.根据工艺要求设置冷抽时间和耙齿转速。

4.2.4.启动电机，按下工作电钮，干燥机开始工作。

4.2.5.冷抽结束后，打开热水回水阀，再微开热水进水阀，待回水温度上来后全开热水进水阀。

让热水进入设备夹层内进行干燥。

4.2.6.观测设备上的温度表，当温度达到工艺要求的干燥温度时，开始计时。

操作中不断检查温度、真空度是否在工艺要求范围。

4.2.7.物料干燥完成后，先关闭热水阀门，然后缓慢向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止真空。

真空耙式干燥机安全操作及保养规程前言在使用真空耙式干燥机之前，必须了解并遵守安全操作规程，以避免由于人为操作不当造成的事故和损害。

除此之外，正确的保养和维护也是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。

安全操作规程1. 了解设备和操作原理在使用真空耙式干燥机之前，需要了解设备的结构和工作原理。

了解设备操作流程，明确各项操作的目的和要求。

在开机前检查设备是否处于正常状态，核对各项设备参数。

2. 低温保护真空耙式干燥机在使用过程中会产生高温，因此需要做好低温保护工作。

在使用设备时，应根据设备参数设定合适的温度范围，避免高温造成的事件。

3. 安全操作在使用真空耙式干燥机时，需要操作人员严格遵守安全规程。

对于进料、出料、设备维护等操作，必须严格按照设备说明书和标准操作程序进行操作。

4. 排放防护在开启真空耙式干燥机进料和出料阀门前，应确认系统中的低温排气已经完成。

当系统中建立了真空状态，进料和出料操作时应特别注意，并检查阀门实时运行情况。

5. 注意防爆在真空干燥机过程中若涉及与可燃物接触，应特别注意防爆。

如果设备内部可能存在可燃性气体，必须使用相关防爆器材和设备。

同时，要注意设备内外空气动力学状态的变化，避免因空气突变引起的不安全状态。

保养规程1.定期检查检查真空耙式干燥机的设备和阀门的性能、通道的连通性、泵的真正流量和压力以及温度的控制精度等。

如果设备或部件出现问题，应及时进行修复或替换。

2.清洁干燥机在使用后及时清理设备内部和外部，特别是设备机头、机底、进料口、排气口、灵活接头及各种往来管道，以保持设备的清洁状态，以便下一次使用。

3.定期换油在真空耙式干燥机的组装过程中，必须先清洗干燥机的各个零配件。

动力轴承使用寿命较短，每次操作后需使用脂润滑剂润滑轴承，并定期更换。

排气管道排气门、真空泵的油缸等设备需要定期更换油，保持设备的顺畅。

结论真空耙式干燥机是一种高效的干燥设备，能够有效加快物料的干燥速度，并保持物料的基本结构和化学成分。

耙式干燥机的标准操作流程介绍耙式干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

在正确操作下，耙式干燥机可以高效地完成物料的干燥过程。

本文将详细介绍耙式干燥机的标准操作流程，以帮助操作人员正确使用并提高生产效率。

一、准备工作在操作耙式干燥机之前，需进行一些准备工作，确保设备安全可靠。

操作人员应确认设备的电源、气源等供应是否正常，并进行相应的调试和检查。

同时，检查耙式干燥机内部是否有异常物料残留，如有需要及时清除。

二、开机操作1. 打开总电源开关，将耙式干燥机通电。

2. 打开主机电源开关，使之运转。

3. 打开风机电源开关，启动风机。

三、物料投料1. 将待干燥的物料放入耙式干燥机的进料口，注意控制物料的投放量，避免过多超出干燥机的处理能力。

2. 启动螺旋给料机，使物料顺利进入耙式干燥机进行干燥。

四、调整参数1. 根据物料的性质和工艺要求，合理调整耙式干燥机的工作参数。

主要包括干燥温度、进料速度、风机转速等。

2. 依据工艺要求，可选配物料破碎装置、加湿系统等辅助设备，以满足不同干燥工艺的需求。

五、干燥过程监控1. 运行耙式干燥机一段时间后，通过观察出料口排出的物料状态，判断干燥效果。

2. 监控干燥过程中的温度、湿度等参数，并及时调整，以确保物料干燥效果符合要求。

3. 定期检查设备内部的情况，如有需要进行清理和维护。

六、干燥完成与停机1. 根据设定的干燥时间或物料状态来判断干燥是否完成。

2. 关闭主机电源开关，停止主机的运转。

3. 关闭风机电源开关，停止风机的运转。

4. 最后关闭总电源开关，结束工作。

以上即为耙式干燥机的标准操作流程介绍。

通过按照上述步骤进行操作，可以使耙式干燥机在工作中达到最佳的干燥效果。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，并根据实际情况适时调整参数，以保证干燥过程的稳定和物料的质量。

同时，也要定期进行设备的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。

希望本文对您理解和正确操作耙式干燥机有所帮助。

所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

真空干燥机在运作时固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。

首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。

为某一工艺选择^佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。

根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。

因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。

从而达到干燥的效果。

136.一611.二988使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。

降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。

没有必要设计一种只在^低压力和^高容许温度下操作的干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。

系统一般设计成自调节的压力容器。

也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

真空干燥机的调试方法有哪些？1，在调试前我们需要将箱门关上还要将门的拉手旋紧到位，然后关闭放气阀，并开启真空阀。

当然在次使用时可能真空阀的开关比较紧，你可以用力旋转。

我们在接通真空泵电源时，需要开始抽气，此时则需要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，好防止真空泵机的油倒流到工作室内，此时真空干燥机内是处于真空状态。

此为抽真空调试法。

2，首先要打开真空干燥机的电源，那么这时其电源灯亮起并进行自检，那么这时也就表示已进入状态了。

要进行真空干燥机的温度设置了，这一步很重要，所以想在下面花一个单独的文章来做一下，当机内的温度设定到接近指定的温度时，那么加热就开始进入到PID 调节阶段，那么这时仪表就会有时测量温度超过设定温度，伸也有时低于设定温度属正常现象。

第1页共2页真空耙式干燥机真空耙式干燥机//真空耙式干燥器产品简介：真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。

产品原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水份气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出，气化的水份经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。

产品特点：●卧式真空耙式干燥机●用于粉料的真空干燥●一个快开口，一个铰链式平封头，一个焊接的平封头，一个带有内加热的特殊设计的悬臂式搅拌桨，一个双端面机械密封，一个除尘器，装有底部排料阀或者装在封头上的活塞式排料阀●干燥机的容积从200到3000升●铰链式封头用卡环螺栓或旋转快开固定●湿式或者非接触式双端面机械密封●可将无菌室和一般区分开●有化工、制药或无菌设计●真空系统、溶媒回收系统、加热/冷却系统和惰性气体保护系统●PLC 自动控制系统●与产品接触部分的材质为：316L 不锈钢,SAF 2205,Uranus B6,哈氏合金C 22,钛合金或其他材料●采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。

●设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

●特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。

(此设计已申请专利)●密封分为机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

●轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。

根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。

●根据不同的物料配置不同的过滤形式5m3以上耙干机夹套采用半管式夹套。

适用条件：100目以下物料溶液合成纤维、结晶真空液、乳浊液第2页共2页甘蓍片、矿砂等悬浮液产品图片：１、壳体２、耙齿３、出料装置４、加料装置５、粉碎棒６、密封装置７、搅拌轴８、传动装置。

对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

是我们永恒的追求。

“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。

一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

换热面积比基本型增加30%左右。

真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。

适用于高湿、干燥后松散的物料。

真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。

该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。

一、真空耙式干燥机工作原理医药中间体真空耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。

与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。

耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。

物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。

真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种，安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。

轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

真空耙式干燥器常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm 无级调速。

二、真空耙式干燥机特点①本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。

②本机设置搅拌，使物料在形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

③本机设置搅拌从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

④本机采用机械密封，能够很好的控制设备真空度。

三、真空耙式干燥机主要用于：医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。