耙式真空干燥机

一、概述：真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4、要求回收有机溶剂的物料。

二、主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成续循环状态，进一步提升；3、要求低温干燥的热敏性物料；高了物料受热的均匀度；4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。

三、技术参数：设备名称ZPG-10000耙式干燥机（2台）物料名称溶酶（甲苯）物料温度70℃初水分8%终水分0.3%加热方式蒸汽工作温度90-100℃工作压力-0.09mpa(夹套内为0.4mpa)工作容积5m³箱内尺寸（mm）φ2000×3500搅拌转速（L）1~6无级调速搅拌功率（kw）55设备重量（吨）约9.5四、设备配置表：一、外购件二、机加件及冲压件五、商务条款：1、交货期：预付款到帐60天内交货。

2、付款方式:预付30%，发货前付60%，余10%在设备质保期（壹年）满壹周内付清。

六、设备价格：本设备为物料接触部分为不锈钢制作，单套设备价格55.8万元。

六、工程说明：1、工程管理及协调A、组织协调：大型设备在安装调试时，双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。

对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。

B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。

C、需方职责：提供设备现场安装中所需的脚手架等配套设备或工具，提供安装所需水、电、汽，负责供方现场安装人员的食宿。

耙式干燥机工艺流程
《耙式干燥机工艺流程》
耙式干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

其工艺流程如下：
1. 原料输送：将需要干燥的物料通过输送带或其他方式送入干燥机内部。

2. 热风进口：将热风通过热风管道引入干燥机内部。

热风的温度和湿度需要根据不同的物料特性进行调节。

3. 分散烘干：在干燥机内部，物料会受到强大的对流、辐射和环境热量的作用，使得水分逐渐蒸发。

4. 耙式运动：耙式干燥机采用的是耙齿式搅拌装置，可以不断地将物料向前推移，使得物料受热均匀，并且有利于水分的挥发。

5. 风门排出：干燥完成后，物料会通过排风门口排出，同时热风也随之排出。

6. 产品收集：收集干燥后的物料，进行包装或者其他处理。

通过以上工艺流程，耙式干燥机可以有效地将物料中的水分去除，使得物料达到所需的干燥程度。

同时，设备结构简单、操作方便，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

耙式干燥机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉耙式干燥机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2.在操作前，应检查干燥机各部分是否正常，有无损坏或松动现象，应排除故障后方可使用。

3.操作人员应穿戴好劳动保护用品，特别是带好防护眼镜和耳塞，避免物品飞溅和噪音对视听器官的伤害。

4.操作人员必须遵守安全操作规程，如不得戏弄或嬉笑、迅速握住把手以保持平衡，不得过度疲劳或饮酒后操作。

5.在操作过程中，应始终保持机器周围的干燥，避免水或其他液体进入干燥机内部。

二、操作程序1.打开电源开关，确保整个耙式干燥机正常工作。

2.清理干燥机内部的杂物，确保干燥机内干净。

3.将待干燥的物体放入干燥机内，不超过额定容量。

4.关闭干燥机的进料口，确保物体不会从干燥机中滑出。

5.根据物体的特性和要求，调节干燥机的温度、湿度和转速等参数。

6.打开排料口，将已干燥的物体取出，注意防止物体受到二次污染。

7.关闭干燥机的排料口，确保干燥机内部密封。

8.关闭电源开关，结束操作。

三、维护保养规程1.使用后，及时清理干燥机内部和外部的污垢和积尘。

2.定期检查干燥机的连接部件和电源线路是否松动或磨损，如有问题应及时修复。

3.定期添加润滑油或润滑脂，保持干燥机的润滑状态。

4.经常检查耙式干燥机的耙齿和筛板，如有磨损或变形应及时更换。

5.对于长时间不使用的干燥机，应及时进行防锈处理，存放在干燥、通风的地方。

6.每次操作结束后，定期对干燥机进行全面的检查，确认无故障后方可使用。

四、常见故障处理1.干燥机运行不稳定：检查电源是否正常，耙齿和筛板是否磨损，以及其他传动部件是否松动。

2.温度、湿度或转速调节不准确：检查温度传感器、湿度传感器和转速控制器的工作情况，调整或更换故障部件。

3.物体未干燥彻底：调整干燥机的温度、湿度和转速等参数，确保符合物体的干燥要求。

4.干燥机发生堵塞：关闭电源开关，清理堵塞物，检查并修复可能引起堵塞的故障部件。

5.干燥机发生漏水：检查干燥机的密封装置是否完好，及时更换损坏的密封件。

一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。

该干燥机机身中间为圆柱体。

顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。

器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。

特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。

在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。

耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。

该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。

四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。

外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。

夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。

ZPD-5000型耙式真空干燥机技术参数说明
型号：ZPD-5000136.一611.二988
外型尺寸：6800×1500×3300mm（长×宽×高）
内筒体尺寸：Φ1200Χ4500
设备的总容积：5000L，装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L 注：空心轴加热形式装料系数在0.5-0.6之间。

主机材质及厚度：内胆材质为Q345R δ=14
外盘管为Q235-B碳钢δ=5
工作压力：罐体内：-0.04MPa~-0.096Mpa，外盘管内：1.0Mpa 工作介质：夹套内：热水、蒸汽或导热油
夹套内温度：≤180℃，夹套加热面积16。

2㎡。

耙齿的转速：8rpm，
主机重量(不含配置)：13吨，设备装机总功率37KW。

搅拌轴采用空心轴与耙齿套接而成。

加料方式：快开式，顶部加料（可真空加料）。

耙齿与筒体间隙5mm左右。

测温点位置在端盖的中部底部中间位置。

设备特点
本设备外盘管成螺旋形导流，使蒸汽或导热油加热效率更高。

出料阀为DN200顶升阀，具有密封性好，不积料等特点。

本设备配置二套填料加机械密封，具有良好的密封性能。

设备按照《钢制常压容器》标准制造。

设备装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L。

PZG-4000型耙式真空干燥机一、设备工作原理真空耙式干燥器主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。

真空耙式干燥器的旋转轴和耙齿不作为加热面，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。

耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，盘管（夹套）内通入加热介质（一般为水蒸气或热水），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。

物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。

T:136干燥1611煅烧29顾8先8生真空耙式干燥器的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。

安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。

轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

真空耙式干燥器常用的加热介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水。

干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为4—10r/min。

二、设备特点:1. 实用性强，应用较广，干燥速度快，热利用率高。

2. 产品质量好,物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热。

3. 应用热源广泛，主要热源：蒸汽、导热油、热水等。

4. 易于操作，该机操作方便，劳动强度低，操作环境好,工作环境卫生。

5. 采用空心轴，内通蒸汽加热，增加了换热面积，提高了整个干燥速率。

6. 本机采用机械密封，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

Z B型真空耙式干燥机 Prepared on 24 November 2020一用途本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。

本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于% 。

本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。

二规格与技术参数本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格。

三工作原理本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。

本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收回，可加回收装置予以回收。

搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。

四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。

2．接地线将整机串通，保证随时正常。

3．电机线与电柜接通即可运行。

五安装与调试（一）安装1．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100的坡度。

2．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。

3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。

（二）调试1．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。

2．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。

3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。

4．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。

5．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。

6．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应适当调整校位。

7．加入物料，开启真空泵，启动电机，使整机正常运转，同时检查真空度上是否达到要求，经过一个小时运行干燥后，停机检查物料干燥情况，然后每隔20~30分钟检查一次直至合格，记录下累计干燥晨间，在正常操作时，按此时间进行干燥即可。

耙式干燥机操作规程耙式干燥机操作规程一、安全操作1. 在操作耙式干燥机之前，必须穿戴好劳保用品，包括耐高温手套、防滑鞋、安全帽和防护眼镜等。

2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被耙子卷入机器内部。

3. 在操作耙式干燥机之前，要确保机器的电源已经切断，并且下降到停止状态。

4. 在操作耙式干燥机之前，要检查机器的零部件是否完好无损，机器是否处于良好工作状态。

5. 在操作过程中，要保持机器周围的工作环境整洁，避免堆积物和杂物的存在，以防其影响操作安全。

二、启动操作1. 打开机器的电源开关，确保电源稳定，并进行自检。

2. 按下启动按钮，耙子会开始工作。

此时，要观察耙子的工作状态，确保其正常运行。

3. 启动后，要等待一段时间，让机器达到预定的工作温度，然后进行下一步操作。

三、物料投放1. 操作人员应根据物料种类和需要，确定耙式干燥机的投料量和投放位置。

2. 投料前，要先将物料放置在机器附近，以便操作时快速投入。

3. 较大物料的投放，需要使用起重设备，并确保操作人员和机器安全。

4. 投料过程中，要注意控制投放速度，避免物料堆积在一处，造成不均匀干燥。

四、温度调整1. 操作人员需要根据物料的性质和要求，调整干燥机的温度。

2. 耙式干燥机一般具有独立的温度控制装置，可以根据需要进行温度调节。

3. 温度调整时，首先要了解物料的干燥温度要求，并在机器上进行相应的设置。

4. 调节温度时，应逐渐升高或降低，以免影响物料的质量。

五、停机操作1. 进行停机操作前，要先将物料投放完毕，确保机器内无物料。

2. 将耙子停止工作，并等待耙子彻底停止运转。

3. 切断机器电源，关闭所有开关，并进行机器的清理和检查工作。

六、日常维护1. 每次操作结束后，要对干燥机进行清洁，清除机器内的异物和积尘。

2. 定期检查机器的零部件是否有磨损或故障，如有问题要及时更换和修理。

3. 保持机器的润滑良好，定期添加润滑油。

4. 定期检查电源线和电源插头是否损坏，以确保安全。

耙式真空干燥机的性能与工作原理一、工作原理：1.真空状态：首先，将物料放入干燥室，并将室内真空度降低到一定的水平。

通过真空泵系统，耙式真空干燥机可以将干燥室内的气体排除，形成真空状态。

真空状态下，物料表面的水分开始蒸发，从而达到干燥的目的。

2.热源加热：同时，通过外部加热源（如电加热器、蒸汽）对干燥室进行加热。

加热的目的是提高物料的蒸发速度，加快干燥过程。

3.耙子翻动：在耙式真空干燥机内部，有一根或多根自动旋转的耙子。

耙子在干燥室内来回翻动，将湿的物料均匀地暴露在加热源下方。

通过耙子的翻动，物料表面的水分可以更快地被蒸发，从而加速干燥过程。

4.冷凝：干燥室内的湿气经过真空泵系统抽出，通过冷凝器冷却后，水分被冷凝成水，汇集到集水器中。

5.真空恢复：当物料的水分被蒸发后，干燥室内的真空度回升，此时可以停止加热和耙子的翻动。

打开干燥室的进气阀门，使干燥室重新达到大气压。

二、性能特点：1.加热均匀：通过耙子的翻动，物料表面和内部的温度更加均匀，避免了部分物料过热或不易干燥的问题。

2.干燥效果好：由于采用真空状态和耙子翻动的组合，使物料的表面积大大增加，从而提高了物料与加热源的接触面积，水分更容易被挥发出来，使干燥效果更好。

3.节能环保：真空状态下，物料表面的水分在较低的温度下蒸发，使能耗大幅度降低。

同时，设备内部的封闭环境避免了水分和有害气体的外泄，从而达到环保的目的。

4.适用性强：耙式真空干燥机适用于各种颗粒状、粉状、片状等物料的干燥，如药物、食品、化工原料等。

而且该设备对物料的物理性质要求不高，具有较大的适应性。

5.操作简便：设备采用自动化程度较高的控制系统，操作简单、易于掌握。

总之，耙式真空干燥机通过真空状态和耙子翻动的结合，使物料表面的水分更快地蒸发出来，从而达到干燥的目的。

其性能特点包括加热均匀、干燥效果好、节能环保、适用性强和操作简便等。

耙式干燥机的标准操作流程介绍耙式干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

在正确操作下，耙式干燥机可以高效地完成物料的干燥过程。

本文将详细介绍耙式干燥机的标准操作流程，以帮助操作人员正确使用并提高生产效率。

一、准备工作在操作耙式干燥机之前，需进行一些准备工作，确保设备安全可靠。

操作人员应确认设备的电源、气源等供应是否正常，并进行相应的调试和检查。

同时，检查耙式干燥机内部是否有异常物料残留，如有需要及时清除。

二、开机操作1. 打开总电源开关，将耙式干燥机通电。

2. 打开主机电源开关，使之运转。

3. 打开风机电源开关，启动风机。

三、物料投料1. 将待干燥的物料放入耙式干燥机的进料口，注意控制物料的投放量，避免过多超出干燥机的处理能力。

2. 启动螺旋给料机，使物料顺利进入耙式干燥机进行干燥。

四、调整参数1. 根据物料的性质和工艺要求，合理调整耙式干燥机的工作参数。

主要包括干燥温度、进料速度、风机转速等。

2. 依据工艺要求，可选配物料破碎装置、加湿系统等辅助设备，以满足不同干燥工艺的需求。

五、干燥过程监控1. 运行耙式干燥机一段时间后，通过观察出料口排出的物料状态，判断干燥效果。

2. 监控干燥过程中的温度、湿度等参数，并及时调整，以确保物料干燥效果符合要求。

3. 定期检查设备内部的情况，如有需要进行清理和维护。

六、干燥完成与停机1. 根据设定的干燥时间或物料状态来判断干燥是否完成。

2. 关闭主机电源开关，停止主机的运转。

3. 关闭风机电源开关，停止风机的运转。

4. 最后关闭总电源开关，结束工作。

以上即为耙式干燥机的标准操作流程介绍。

通过按照上述步骤进行操作，可以使耙式干燥机在工作中达到最佳的干燥效果。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，并根据实际情况适时调整参数，以保证干燥过程的稳定和物料的质量。

同时，也要定期进行设备的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。

希望本文对您理解和正确操作耙式干燥机有所帮助。

耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。

一、耙式真空干燥机的性能耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。

因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。

由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。

由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。

由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。

同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

二、耙式真空干燥机的成品物料质量耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

真空干燥机在运作时固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。

首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。

为某一工艺选择^佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。

根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。

因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。

从而达到干燥的效果。

136.一611.二988使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。

降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。

没有必要设计一种只在^低压力和^高容许温度下操作的干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。

系统一般设计成自调节的压力容器。

也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

真空干燥机的调试方法有哪些？1，在调试前我们需要将箱门关上还要将门的拉手旋紧到位，然后关闭放气阀，并开启真空阀。

当然在次使用时可能真空阀的开关比较紧，你可以用力旋转。

我们在接通真空泵电源时，需要开始抽气，此时则需要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，好防止真空泵机的油倒流到工作室内，此时真空干燥机内是处于真空状态。

此为抽真空调试法。

2，首先要打开真空干燥机的电源，那么这时其电源灯亮起并进行自检，那么这时也就表示已进入状态了。

要进行真空干燥机的温度设置了，这一步很重要，所以想在下面花一个单独的文章来做一下，当机内的温度设定到接近指定的温度时，那么加热就开始进入到PID 调节阶段，那么这时仪表就会有时测量温度超过设定温度，伸也有时低于设定温度属正常现象。

真空耙式干燥机操作规程一、通电前准备1.检查干燥机的电气设备是否完好，无破损。

2.清理干燥机内外部的杂物，并进行通风系统的清洁。

3.检查真空泵的油位和滤芯是否正常，并及时更换。

二、操作步骤1.检查干燥机的密封性能，确保密封圈无损坏，紧固螺丝无松动。

2.打开仓门和进气口，将物料平均放置在干燥机内，注意不要堆放过高，以免影响干燥效果。

3.关闭仓门和进气口，确保密封良好。

4. 调整真空泵的工作压力和时间。

一般情况下，真空程度不应低于0.08Mpa，时间一般为1-2小时，具体根据物料的特性进行调整。

5.打开真空泵，开始排气。

排气过程中要注意观察真空表的压力，确保达到指定的真空度。

6.排气完成后，关闭真空泵，打开干燥机的加热开关，开始加热。

7.加热的温度和时间根据物料的特性和要求进行调整，一般情况下，温度控制在80-120℃之间，时间为2-4小时。

8.加热完成后，关闭加热开关，停止加热。

9.打开干燥机的冷却水流量调节阀，进行冷却。

冷却时间一般为1-2小时。

10.冷却完成后，打开排气阀，将干燥机内的气体排出。

11.打开仓门，将干燥的物料取出，进行包装或储存。

三、注意事项1.操作人员必须经过专门培训，了解干燥机的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训人员操作干燥机。

2.操作人员应佩戴防护用具，如手套、防护眼镜等。

3.在操作过程中，禁止直接触摸加热部件和冷却水管道，以免导致烫伤或触电。

4.操作人员应经常检查干燥机的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

5.干燥机在运行过程中应保持稳定，严禁在运行时进行大幅度的挪动或撞击。

6.干燥机使用完毕后，应进行彻底清洁，清除物料、灰尘等杂物。

7.定期对干燥机进行维护保养，如更换油封、防尘环等易损件，确保设备的正常运转。

以上是真空耙式干燥机的操作规程，通过遵循以上操作步骤和注意事项，可以保证干燥机的安全、高效运行，提高产品的质量和产能。

同时，还要根据具体的干燥机型号和物料特性，制定相应的操作规程，确保操作的准确性和可行性。

一、耙式干燥机工作原理：耙式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。

搅拌轴可采用内加热形式，可通入热介质。

夹套内通入加热介质蒸汽。

筒体内加入定量物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，整机为负压抽真空形式，在真空环境下，水分沸点降低，干燥过程迅速，干燥后的物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

二、设备设计特别说明一、设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。

二、特别说明：1.耙式主机内筒体可通入热水进行加热2.耙式主轴内可通入热水进行加热3.整机为负压操作，干燥速度快4.物料在干燥过程中被不断搅拌，加快干燥速度三、3m³耙式干燥机技术参数设备型号：3000L工作容积：1800~2100L转速：3-10rpm（变频调速）罐内设计压力：-0.1-0.15Mpa夹层设计压力：≤0.8 Mpa热源系统：热水电机功率：15 KW五、ZB-3000耙式干燥机设备配置清单（材质及规格）序号名称规格型号材质数量备注1 主机内筒体δ=10mm 不锈钢316L 1套常州干燥2 主机夹套δ=8mm 不锈钢304 1套常州干燥3 保温层δ=80mm 硅酸铝1套常州干燥4 主机外封δ=2mm 不锈钢304 1套常州干燥5 主机法兰δ=30mm 不锈钢304 2只常州干燥6 端盖内贴δ=4mm 不锈钢316L 2块常州干燥7 填料密封件四氟2条标准件8 机械密封密封件组件2只密友9 主机支架槽钢、角钢外包不锈钢1套常州干燥10 主机主轴Φ159 Q235-A 1只常州干燥11 主轴外包δ=6mm 不锈钢316L 1组常州干燥12 耙臂Φ108 不锈钢316L 1套常州干燥13 耙板δ=8mm 不锈钢316L 1套常州干燥14 电机6p-15kw、防爆Q235-A 1台国茂15 减速机JZQ-500 Q235-A 1台国茂16 传动链轮组件Q235-A 1套常州干燥17 加料口Φ400 不锈钢316L 1只常州干燥18 出料口Φ400 不锈钢316L 1只常州干燥19 出料球阀组件不锈钢304 1只常州干燥20 抽真空口Φ300 SUS304 1只常州干燥21 真空过滤罩烧结过滤器不锈钢316L 1只常州干燥22 温度计指针显示、PT200 SUS304 1只标准件23 防爆阀组件Q235-A 1只常州干燥24 控制柜（单机）按钮式Q235-A 1只隔爆变频器15kw 配套1台国产名牌电器电器元件组件1组正泰仪表真空表、压力表等组件1组国产名牌六、设计制作说明一、设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。

对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

是我们永恒的追求。

“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。

一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

换热面积比基本型增加30%左右。

真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。

适用于高湿、干燥后松散的物料。

真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。

该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。