下载文档原格式
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011.范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料：2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3 钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。
2.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.2主要机具：2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
门窗套制作与安装施工工艺标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]门窗套制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
1.3主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1以一个班组计手工锯数量1以一个班组计冲击电钻数量2以一个班组计长刨数量1以一个班组计短刨数量2以一个班组计1.4作业条件（1）验收主体结构是否符合设计要求。
采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
2材料和质量要点2.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2.2质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺（1）制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
2）横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
（2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
门窗套施工工艺流程门窗套是家庭装修的主要内容之一，造型、门窗套材料种类、色彩都对家装有着非常重要的影响。
今天我主要给大家分享门窗套施工工艺流程，希望对你们有帮助!门窗套施工工艺流程1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采纳相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm 使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
9、弹簧门装扇时应在门上框钻孔安上门轴地面开洞埋设地弹簧上下轴心应在同一根垂直线上地弹簧埋入应与地面平齐用细石混凝土灌实抹平地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。
10、门套基层用板横向不同意用拼板纵向用23条整板留23mm 缝拼接这样可防止基层变形。
门窗套的安装方法(1)加工立挺、饰线、子口等部件。
(2)组装并固定立挺。
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。
（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。
3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。
（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。
（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。
3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。
4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。
门套和门扇安装施工工艺1、施工准备1）本工程采用成品木门和门套安装，安装前必须在门套靠墙面涂刷防腐剂处理。
2）施工常用机器：螺丝刀、水平尺、直尺、线附、旋凿、冲击钻、手电钻。
2、工艺流程：弹线定位一门套安装一门扇安装f小五金安装3、施.1要点：A.根据定位好的水平标高线，定出门套的安装标高和安装位置，测量门洞尺寸大小是否和门套相符。
B.门套框架安装：根据底框出尺寸将门套尺寸复核无误后，在门套靠墙侧面安装固定铁片，厚度不小于1.2mm,间距不大于600mm,然后将门套装入门洞，调整垂直度、进出位置和水平度，相差不得大于2mm,后用木块临时固定，将固定片用钢钉或膨胀螺丝安装紧固在墙面上，必须事先将墙面固定片安装位置的水泥砂浆抹灰层去除，然后安装固定片。
最后在普通门套和墙体的空隙间注入泡沫胶，如空隙较大则必须事先加底板或砌砖柱填实；如是防火门则必须在门套和墙体的空隙部位填充水泥砂浆或细石混凝土材料，外面采用水泥砂浆封堵牢固、严密、填充饱满。
C.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上修刨后先塞入门套内校对，如不适合再画线进行修刨至适合为止。
门扇立挺与框结合部位要刨成斜面,以不影响缝隙为准，门扇安装后一碰撞，在固定门扇位置应安装止门器。
D.小五金安装：门扇上方根据所选用的材料，安装闭门器。
门扇下方和门套止口位置安装隔音条隔音装置。
合页钱链距门扇上下端宜取高度的1/10,安装后应开启灵活。
小五金均应用铜螺丝固定，不得用钉子代替。
先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手及门锁位应位于门扇中心以下,一般离地0.9至105M为宜。
门扇开启后为固定门扇应安装门吸。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4、质量要求（1）木门的安装应牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3 作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
门窗套制作与安装工程施工工艺标准一、施工工艺(一）木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线（二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸,木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料.2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙,防止变形。
3、粘贴面板1）同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板.裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光,小面刮直，木纹根部向下。
2）长度方向需要对接时,木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m）时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4）用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀,不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上.如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍,钉帽砸扁冲入饰面板板面0。
5~lmm,间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
(三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护（四）石材门窗套制作与安装工程操作工艺1、基层处理、找规矩先进行基层处理,然后吊垂直、套方、找规矩.门窗口的转角处，应注意留出粘贴的厚度。
2、基层抹灰先湿润基层,随后用1:3水泥砂浆分遍抹灰，压实刮平,并将表面划毛。
3、试拼设计有图案时，宜先拼图案,后拼其他部位.采用规格材时，同一墙面上不得有一排以上非规格材.4、粘贴门窗套安装方法应符合设计要求。
粘贴前，应先分块弹线。
SGBZ-0361木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
，也可用防潮涂料。
，不含游离氟化氢和石油沥青）。
；也可用射钉。
2.2主要机具：；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：，应预埋好木砖或铁件。
，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
，其余三面刷防腐剂。
，接通电源，并进行试运转。
，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3、操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5龙骨配制与安装：3.5木门窗套龙骨：木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范
（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口
1、门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。
注：宽度有特殊情况的除外，如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土。
2、墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。
3、门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。
除处原墙垂直度的误差值，框架的宽度不应超出墙体厚度2mm，（九厘板底层除外），有特殊设计要求的不在其内。
4、门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。
门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。
校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90º。
5、单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一
致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问题考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。
如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品眼看无明显区别。
（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。
用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。
其他方法程序按一般门套程序进行。
（三）推拉门门套制作
施工前必须先确定推拉门用什么五金配件，一般配件分为轨道、吊轮和地轮。
根据推拉门轨道宽度、高度及吊轮的高度，在门套的顶端做出相应深度的槽口，确保安装完毕看不到轨道和吊轮；如果推拉门属并列推拉时，门与门的间隙必须控制在5mm左右。
移动推拉门上端必须伸进槽口1cm左右；如果同一门套的推拉门要分为移动和固定的，那么槽口的宽度只能按照一扇门的厚度来确定，轨道固定在固定门页的内侧；固定门页直接固定在门套和地面上，且保证固定门页与活动门页的造型应在同一水平位置，移动门页的下方须
根据吊轮配件做出一条槽口。
如果推拉门页在门套中间，门套的两侧用大芯板打底，饰面板或奥松板饰面，不要做造型，门套正面用九夹板打底，用门套线收口；如果推拉门页在门套的一侧，一定要考虑轨道固定的牢固；严禁将推拉门入墙安装，因为不能维修。
（四）窗套：窗套用大芯板做结构，如果原有窗户的外框架与原墙容不下大芯板结构时，可将原墙的粉灰层凿掉后，但必须做防水后，才能再做结构。
窗套成品之后，窗户的外框架露出的位置眼看无明显区别。
外围窗套必须先检查窗套是否有渗水痕迹；如有须将防水做好，以防止板材吸水发霉。
（五）门页压制程序：按门套确定门页尺寸→开料→龙骨制作→压制→定时检查
1、确定门页的高度时，如果是木地板或复合地板的必须确认其厚度，保证安装后门页离地面高度5－8mm，门框与门页之间的缝隙为3mm，门页的厚度保证在42－46mm之间。
2、房门类型及压制方法
（1）色漆型平板门：龙骨用大芯板开30mm条，侧放做成不超过200mm间距的网架，龙骨架的四周边必须是双层大芯板侧放，在安锁处加固300mm高，150mm宽，双面各压贴两层三夹板或三夹板加奥松板（首先只双面压一张三夹板，然后与门套的宽度、高度“清合”好以后，用五夹板封口，
再粘贴第二层三夹板，使夹板的切口露在门页的侧面。
（2）饰面型平板门：龙骨做法与色漆型平板门一样，只是龙骨两边各压一张三夹板之后再压一层饰面板，然后用50×7mm相应的线条收口。
（3）平板拼花门：龙骨不变，两面各压一层三夹板，和门套“清合”好，然后按图纸进行拼花，拼花的程序应是由内至外，从上至下的原则。
各种颜色面板拼接之后，必须与图纸尺寸比例相符。
接口严密，手摸无高低感。
（4）色漆型玻璃门：边框两层大芯板错位平放做龙骨，双面用整张三夹板或奥松板挖出玻璃的位置，两面各压一层，正面的三夹板或奥松板必须盖住压玻璃的线条，使门页的正面无任何切口。
（5）饰面型玻璃门：龙骨跟色漆型玻璃门一样，双面用饰面板拼角，拼角处手摸平整，再用相应的线条封边收口。
（6）色漆型单面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，凸面九夹板根据造型拼条，再用整张三夹板或奥松板挖空，另一面为九夹板开条做底层，整张三夹板或奥松板饰面。
（7）饰面型单面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，凸面为九夹板根据造型拼条，加饰面板面层，背面用九夹板开条加饰面板，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，对好花纹用胶贴好，根据设计要求用相应线条收口。
具体要根据设计要求，保证门页厚度为42－46mm。
（8）色漆型双面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，根据凹凸程度选择九夹板或12夹板做基层造型，双面用整张三夹板或奥松板压制，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，用胶贴好。
（9）饰面型双面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，根据凹凸程度选择九夹板或12夹板做基层造型，双面用整张饰面板压制，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，对好花纹用胶贴好，根据设计要求用相应线条收口。
（10）隐形门：隐形门是将门设置在墙面背景中，通过造型处理，将门和背景完美地融合在一起，让人从门外难以分辨出墙面有房门。
一般情况是房门前移与墙面平，门套在内，门页朝门套内开启，与普通门的位置完全相反，具体施工方法如下：
1、隐形门在施工前：应充分熟悉图纸，查清门页正面是檫色、清漆背景造型，还是有色漆造型，或是原墙刷墙漆，无论何种造型为达到其隐蔽性，门页上建议不要安装拉手、锁具等，要求门页造型与背景造型完全吻合。
2、隐形门门套及背景墙施工：①取宽度与墙体厚度一致的大芯板做门套结构；②根据设计要求，在门套正面，用九夹板做好背景结构，门套内侧根据门套线的宽度用九夹板做好门套线结构；③取45mm宽大芯板，平背景结构将其固定在门套竖板正面形成门柱，避免在安装门锁和大门碰时，
锁舌和磁碰舌不会刮伤门套饰面板；④在门套顶部，取两层45mm宽大芯板，平背景结构将其固定，预留安装闭门器的位置；⑤如果背景和门套是饰面型的，则背景和门套表面用饰面板饰面，门柱处用25×5mm的相应线条收口，并用12×8mm的相应线条在门套正面平背景墙收口，形成企口，使门页关闭时能和正面的背景墙在同一水平面上且遮盖门页与门套间缝隙；如果背景和门套是实色漆型的，则先用8×8mm白木线形成企口和20×5mm白木线在门柱处收口，然后在背景和门套表面用奥松板或三夹板饰面；⑥门套内侧根据设计用相应门套线收口。
3、门套与隐形门背景的连接要求：隐形门的正面一般都设计了一个背景墙，在施工中背景墙的基材必须与门套大芯板结合在一起，注意门套缝隙与背景造型的完美结合；背景墙的结构板一般为九厘板或十二厘板，再在板上饰面，特别的是面积较大的背景墙不适合用大芯板打底，因为大芯板吸潮后容易出现波纹和凹凸，导致表面不平整，做完油漆后更容易暴露出来。
4、隐形门页的施工方法：
门页尺寸的确定，根据门洞尺寸和地面需抬高的高度，确定门页的宽度、长度、厚度。
要考虑安装后门页离地面高度5-8mm，门页与门套缝隙2-3mm，门页的厚度保证52mm以便安装门锁。
色漆型隐形门页：龙骨用40mm大芯板条，侧放做成间距不超过200mm的网架，门页四周边必须是双层大芯板侧放，在安锁处应加固300mm高，150mm宽，门页双面各压贴二层三夹板或一层三夹板一层奥松板，具体操作时，首先每面压一层三夹板，然后与门套的高度和宽度（包括企口尺寸在内）清合后，用15×5mm白木线及三夹板收口，再40×8mm白木线收口，形成12×8mm的企口，门页下方不留企口，在门页两面再贴第二层三厘板或奥松板，使夹板的切口露在门页的侧面。
饰面型隐形门页：门页龙骨做法与色漆型隐形门页相同，只是龙骨两边各压一张三厘板后再压一层饰面板，门页三方用15×5mm和40×8mm相应的木线收口，形成12×8mm 企口，门页下方用60×8mm线条收口，不留企口，完成后正反面都只能看到四周只一根木线的厚度。
5、附“隐形门工艺示意图”。
双开门页：门页的压制方法与上面相同，只是收口时在门页的一侧要形成一个企口且在企口处要安装隐形插销，然后安装双开门锁。
所有门套、窗套、隔墙柜、新建墙体旁柜体背后必须放置防潮膜，以防止发霉；门套线、窗套线侧面，建议用12×5mm的线条收口，防止侧面开裂；用大理石做门坎的门套，大理石台面的窗套，先贴好大理石再做门套、窗套；且门套离地2mm。
外墙窗套台面必须用大理石台面，不得用木制台
面。
