门、门套、窗套、垭口施工工艺

成品门、门套安装2．1 施工顺序：复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装2．2 工艺要求：2．2．1 复核洞口2．2．1．1 复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。

2．2．1．2 洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。

轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板 。

2．2．2 安装门套2．2．2．1 将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm 为宜。

门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。

立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm ）、九夹板或细木工板。

门套构造如图1。

图12．2．2．2 用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆，如图2所示。

2．2．2．3 用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合轻钢龙骨墙体,按图集要求门洞口处配置加强竖骨。

膨胀胶安装规范。

2．2．2．4将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘图225～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。

在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。

采用两面注入时，要保证对接准确。

8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。

2．2．3饰线安装2．2．3．1门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后, 插入立梃、冒头的饰线槽内试装。

2．2．3．2试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。

再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。

2．2．3．3保证饰线无松动、不歪斜。

与墙体表面粘结严密、牢固。

木门及门套施工工艺1 成品门套的安装1) 施工顺序在室内装饰工程中，成品门套的安装一般采用后塞口的安装方法，其安装流程是：门洞口的检查→成品门套的安装与调整→成品门套的固定2) 施工方法(1) 门洞口的检查检查门洞口是否按图纸上的位置和尺寸留出。

门洞口应比门套外框大20～30mm（每边大10～15mm）。

墙体的厚度应比门套的宽度小2～3mm。

(2) 成品门套的安装与调整安装成品门套时，先把成品门套塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。

(3) 成品门套的固定校正后，将门套板与墙体的间隙用专用发泡剂填充均匀严实。

再把门贴脸扣上，450拼装要严实平整。

2 成品门的安装1) 施工顺序试装→成品门安装→试开2) 施工方法(1) 试装检查门扇无翘曲、平直无碰损后，将成品门用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出合页位置，合页位置距上、下边的距离宜取门扇高度的1/10。

(2) 成品门安装接着把扇取下来，用扁铲剔出合页槽。

合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页装上后与框、扇平正为准。

剔好合页槽后，将合页放入，上下合页各拧一颗螺丝钉，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平。

合格后，再把螺丝钉全部上齐拧紧。

螺丝安装时应先打入1/3，然后用螺丝拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，螺丝尾部十字槽要全部垂直对齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

(3) 试开门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。

3 门扇小五金的安装,应符合下列规定：1) 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；2) 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活；3) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；4) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；5) 门锁安装高度应距离地面900～1000mm，凿眼不得碰坏门扇面板。

门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口1、门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。

注：宽度有特殊情况的除外，如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土。

2、墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。

3、门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。

除处原墙垂直度的误差值，框架的宽度不应超出墙体厚度2mm，（九厘板底层除外），有特殊设计要求的不在其内。

4、门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。

门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。

校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90º。

5、单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问题考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。

如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品眼看无明显区别。

（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。

用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。

门套和门扇安装施工工艺1、施工准备1）本工程采用成品木门和门套安装，安装前必须在门套靠墙面涂刷防腐剂处理。

2）施工常用机器：螺丝刀、水平尺、直尺、线附、旋凿、冲击钻、手电钻。

2、工艺流程：弹线定位→门套安装→门扇安装→小五金安装3、施工要点：A.根据定位好的水平标高线，定出门套的安装标高和安装位置，测量门洞尺寸大小是否和门套相符。

B.门套框架安装：根据底框出尺寸将门套尺寸复核无误后，在门套靠墙侧面安装固定铁片，厚度不小于1.2mm，间距不大于600mm，然后将门套装入门洞，调整垂直度、进出位置和水平度，相差不得大于2mm，后用木块临时固定，将固定片用钢钉或膨胀螺丝安装紧固在墙面上，必须事先将墙面固定片安装位置的水泥砂浆抹灰层去除，然后安装固定片。

最后在普通门套和墙体的空隙间注入泡沫胶，如空隙较大则必须事先加底板或砌砖柱填实；如是防火门则必须在门套和墙体的空隙部位填充水泥砂浆或细石混凝土材料，外面采用水泥砂浆封堵牢固、严密、填充饱满。

C.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上修刨后先塞入门套内校对，如不适合再画线进行修刨至适合为止。

门扇立挺与框结合部位要刨成斜面，以不影响缝隙为准，门扇安装后一碰撞，在固定门扇位置应安装止门器。

D.小五金安装：门扇上方根据所选用的材料，安装闭门器。

门扇下方和门套止口位置安装隔音条隔音装置。

合页铰链距门扇上下端宜取高度的1/10，安装后应开启灵活。

小五金均应用铜螺丝固定，不得用钉子代替。

先用锤子打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手及门锁位应位于门扇中心以下，一般离地0.9至1.05M 为宜。

门扇开启后为固定门扇应安装门吸。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4、质量要求（1）木门的安装应牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。

工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。

2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。

b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。

c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。

d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。

3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。

b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。

二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。

洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。

门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。

龙骨架应刷防腐、防火涂料。

2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。

板与板间应留5mm缝隙，防止变形。

3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。

裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。

2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。

一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。

3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。

4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。

如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。

4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。

门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。

木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。

要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。

由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。

c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。

然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。

门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。

2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。

3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。

4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。

5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。

6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。

7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。

1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。

2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。

3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。

4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。

5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。

6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。

7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。

8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。

9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。

总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。

在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。

只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。

成品套装门施工工艺及技术要求一、施工工艺：1.准备工作：施工前需要进行好准备工作，包括检查施工现场的准备情况、确认材料是否齐全、检查施工所需工具设备是否完好等。

2.网架安装：首先需要安装门框的网架，即门框的骨架。

网架安装要求稳固、坚牢，要注意门框的垂直度和水平度。

3.环保漆涂装：门框安装好后，需要对门框进行环保漆的涂装。

涂装要求均匀、无色差，保证门框的质量和美观度。

4.门扇安装：门扇是成品套装门的重要部分，安装时应注意门扇与门框的配合度，要求拼缝规整、平整。

5.配件安装：成品套装门还包括各种配件，如门锁、门铰链等，安装时要注意这些配件的准确位置和坚固牢固。

二、技术要求：1.尺寸精确：成品套装门的安装需要保证尺寸的准确性，要求门的宽度、高度、厚度等尺寸符合设计要求，防止出现门与门框不匹配的情况。

2.规整美观：成品套装门的施工要求门框的角线和门扇的垂直度要符合标准要求，门口要整齐、美观。

3.安装牢固：成品套装门的施工要求门框的安装稳固，门扇与门框之间的配合度要紧密，配件安装要坚固牢固。

4.涂装均匀：成品套装门的施工要求环保漆的涂装均匀，无色差，保证门框表面的美观度。

5.表面光滑：成品套装门的表面要求光滑，不得有明显的凹凸、破损、气泡等缺陷。

三、施工注意事项：1.施工现场保持清洁整齐，不得有杂物和障碍物，确保施工安全。

2.施工过程中，要注意保护好成品套装门的表面，防止划伤、磕碰等损坏。

3.在施工过程中，要注意施工时机的选择，避免恶劣天气施工和高峰时段施工。

4.施工结束后，要对成品套装门进行全面检查，确保施工质量达到标准要求。

5.施工完毕后，要及时清理施工现场，清理掉所有杂物和建筑垃圾，不得留下安全隐患。

以上是成品套装门的施工工艺及技术要求，施工过程中需要注意以上要点，保证施工质量。

同时，施工人员需要具备一定的技术水平和经验，熟悉成品套装门的安装方法，严格按照施工要求施工，确保成品套装门的质量和安全性。

门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。

在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。

若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。

对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。

2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。

二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。

2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。

对角线允许误差也为2mm。

确保所有门的高度一致。

三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。

与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。

四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。

锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。

2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。

修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。

五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。

边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。

2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。

封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。

六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。

2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。

总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。

只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。

木门窗套饰面操作工艺一、编制原则1、安全第一原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

对重点安全部位，制定有效的技术方案及措施，安全防护到位，确保万无一失。

2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据质量目标和创优规划的总体要求，贯彻质量体系，推广应用“四新”技术，确保质量规划目标的实现。

3、方案优化的原则技术含量高、施工难度大、工期紧，编制中对施工各环节的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

4、确保工期的原则根据总指对工期要求及结合本标段总的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。

5、科学配置的原则根据标段工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置。

选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款专用；选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

6、突出环保水保的原则结合工程项目采取积极、严密的环保、水保措施，加强环境保护和水土保持。

二、操作工艺1、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。

彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。

一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。

横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm 时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。

横撑位置必须与预埋件位置对应。

木龙骨架安装必须平整牢固。

木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。

了不起的狐狸爸爸作文狐狸爸爸了不起作文篇一这段时间，老师带我们读了一本书《了不起的狐狸爸爸》。

这本书是英国作家罗尔德·达尔写的，我非常喜欢这个故事。

这本书的主要内容是狐狸先生偷了博吉斯、邦斯、比恩的食物，所以他们憎恨狐狸一家。

他们把狐狸一家堵在了洞里，想尽一切办法要抓住狐狸。

狐狸先生很聪明，居然挖洞挖到了博吉斯、比恩、邦斯他们的饲养场，还和獾一家、鼹鼠一家、鼬鼠一家、兔子一家在洞里开了场盛大的宴会。

而与此同时，博吉斯、邦斯、比恩还在洞口守着呢！这本书使我懂得了这样一个道理：世上无难事，只要肯登攀。

无论遇到多大的困难，只要用心去做、努力去做，就一定会成功！在今后的学习中，我遇到难题要开动脑筋多思考，绝不向困难低头！俗话说：“人心齐，泰山移。

”狐狸一家相亲相爱，紧紧团结在一起，战胜了三个饲养场主。

在实际生活中，我要和同学们和睦相处，互相帮助，力争让二一班每个同学感到班级的温暖，以班级为荣！了不起的狐狸爸爸读后感篇二在暑假期间，我读了《了不起的狐狸爸爸》一书。

这本书主要讲了伯吉斯、邦斯、比恩三个人和狐狸爸爸之间发生的事儿。

伯吉斯、邦斯和比恩是你所能遇到的最卑鄙、最小气的人，他们憎恨狐狸先生，决定把它全家除掉。

于是，他们三个人拿着枪，阴险的等在狐狸先生的洞外……但是狐狸先生自有对付他们的妙计！于是，一场智慧和力量的较量开始了……“哎呀！”我好像忘记给你们介绍这本书的作者——罗尔德？达尔了。

下面是他的个人简介：他在开飞机的时候从不看书，不过，他确实很喜欢读冒险故事，而且他也的确在23岁时参加了英国皇家空军。

达尔的父母以及他家里的很多人都是出生在奥斯陆——挪威的首都。

而达尔于1916年出生于英国威尔士的兰达夫。

还有，全世界有千百万的儿童以及已经长大了的人们都是他的忠实粉丝。

达尔于1990年逝世，而他创作的故事仍风靡全球。

读了这个故事，我知道了不能象伯吉斯、邦斯和比恩那样小气、卑鄙，而应该做一个大方、宽容的人。

门窗工程施工工艺、技术方案杉木哑光清水漆透底纹窗套一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。

2 、材料要求（1）木材：窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12％。

腐朽、虫蛀的木材不能使用。

（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

二、作业条件1、验收主体结构是否符合设计要求。

采用木筒子板的窗洞口应比窗樘宽 40mm，洞口比窗樘高出 25mm。

2、检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

3、检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm）。

如发现问题必须修理或校正。

三、材料和质量要点病及时修正。

1 、材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在 12％之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

2 、质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛四、施工工艺1 、工艺流程检查窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板2、操作工艺（1）制作木龙骨1）根据窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分三片，两侧各一片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。

2）横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为 10mm 时撑间距不大于400mm；板厚为5mm 时，横撑不大于 300mm。

横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。

其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

（2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。

然后安装上端龙骨，找出水平。

不平时用木楔垫时大牢。

再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

1）装钉板面面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

1、检查基层材料，选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。

施工前检查基层墙体平整度，误差超过30㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。

2、门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸。

封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板。

3、门扇制作厚度一般为38㎜左右，装锁处特别加固，木工板可做交叉开口处理，以防变形。

4、门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，合页位距为立挺高度1/10。

装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，室外交结处磨砂面应向内。

5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。

6、门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密。

锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。

7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨；1500-2000mm 使用中号；2000mm以上使用大号滑轨。

确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。

横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。

8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理，要求做到平整、光洁。

9、弹簧门装扇时，应在门上框钻孔安上门轴，地面开洞埋设地弹簧，上下轴心应在同一根垂直线上，地弹簧埋入应与地面平齐，用细石混凝土灌实抹平，地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。

10、门套基层用板横向不允许用拼板，纵向用2—3条整板留2—3mm 缝拼接，这样可防止基层变形。

验收标准：1、门套垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，相同类型的门应作到高度一致。

2、门窗扇安装：安装后应开关灵活，门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，门扇装好后，不得高于边线厚度。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备门窗、玻璃、五金配件、密封材料、粘结剂等材料，确保材料质量符合国家标准。

2. 工具准备：准备电钻、冲击钻、水平尺、垂直尺、线锤、扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等工具。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。

二、施工工艺1. 基层处理：检查墙体平整度，如有破损，用水泥砂浆找平；检查墙体垂直度，如有偏差，用线锤校正。

2. 洞口处理：根据门窗尺寸，在墙体上预留洞口，洞口尺寸应略大于门窗尺寸，以便安装。

3. 门窗安装：（1）安装门窗框：将门窗框放置在洞口内，调整水平、垂直度，使其与墙体对齐。

使用射钉或膨胀螺栓固定门窗框，确保牢固。

（2）安装玻璃：将玻璃放置在门窗框内，调整水平、垂直度，使其与门窗框对齐。

使用密封胶将玻璃与门窗框密封。

（3）安装五金配件：安装合页、铰链、拉手、锁具等五金配件，确保其功能正常。

4. 门窗密封：（1）密封条安装：在门窗框与墙体之间安装密封条，确保密封效果。

（2）披水、盖口条安装：安装披水、盖口条，使其与门窗框、墙体紧密结合。

（3）伸缩缝处理：在门窗框与墙体之间的伸缩缝内腔填充弹性材料，表面用密封胶密封。

5. 门窗检验：（1）外观检查：检查门窗表面平整度、垂直度、对角线长度差等，确保符合设计要求。

（2）功能检查：检查门窗开关、开启、关闭等是否灵活，确保功能正常。

（3）密封性检查：检查门窗密封性能，确保无渗漏。

三、施工注意事项1. 门窗安装前，应确保墙体已干燥，防止门窗受潮变形。

2. 门窗安装过程中，注意保护门窗表面，避免划伤、污染。

3. 门窗安装后，应进行保养，防止锈蚀、老化。

4. 施工过程中，注意安全，防止事故发生。

5. 严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量。

通过以上施工工艺，可以确保工程门窗安装质量，提高建筑物的整体美观度和使用功能。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好门窗、玻璃、五金配件、密封胶、膨胀螺栓、木砖、防水材料等。

一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备好门窗材料、五金配件、密封材料等。

2. 工具准备：准备水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线测距仪、电钻、自攻螺丝、锤子、胶水等施工工具。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。

二、施工工艺1. 基层处理：检查墙体平整度，误差超过3mm的部位进行找平处理。

墙体破损较大的部位，在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整。

2. 门窗套基层制作：采用15厚细木工板或中纤板作为基层材料，用干燥木料打木楔固定稳固，离地5cm，防止水浸。

检查平整度、垂直度，误差允许在1mm以内，对角线误差允许在2mm以内。

3. 门窗套制作：选用合适的门窗套材料，进行下料、拼装，确保门窗套尺寸准确、表面平整。

4. 门窗安装：（1）检查门窗洞口尺寸是否与门窗框尺寸相符，如有误差，进行剔凿处理。

（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（3）安装门窗框上的铁脚，并用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。

（4）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

（5）门窗附件安装：安装五金配件，如锁具、把手等，注意安装顺序和方法。

5. 门窗玻璃安装：（1）检查门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合是否满足国家标准及设计要求。

（2）安装密封条时，留有伸缩余地，以免密封条脱落。

（3）安装玻璃时，注意玻璃与框、扇的接触面平整，防止出现空鼓现象。

6. 门窗表面处理：对门窗表面进行打磨、清理，确保表面平整、无划痕。

7. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。

三、施工质量控制1. 材料质量：确保门窗材料、五金配件、密封材料等符合国家标准和设计要求。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保门窗安装牢固、尺寸准确、表面平整。

3. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量达到预期效果。

四、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工工具摆放整齐。

木门及门套施工方案1、工程概况本工程采用木质门套及成品木门。

一）施工准备1）材料要求(1)成品木门：由专业厂家加工成品木门(包括门套、门扇及门框)，产品必须检验合格，具有出厂合格证，进场前应对门的型号、数量及门的加工质量全面进行检查(包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。

门框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

(2)门框芯材为松木，加防火材料硅酸铝，防烟条。

具体门扇材质和油漆饰面按图纸设计和业主要求。

(3)五金：按规范及工程建设标准要求等所需的一切配件。

2）施工主要机具：改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、木钻、扫帚等。

（二）施工作业的相关条件1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂，如有以上情况应更换。

2)门框要平放，并且每个成品框都有保护，每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，不准日晒雨淋。

3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意锁口方向。

安装高度按室内+50㎝水平线控制。

（三）施工工艺1）工艺流程基层处理→弹线→门框安装→门扇安装→小五金件安装→饰面油漆修补→成品保护→分项验收→成品保护。

2）施工步骤（1）弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的+50㎝水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。

并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

（2）门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300cm。

（3）门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成品，现场安装。

先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；（4）合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。

木门安装工程施工方案及工艺方法一、施工前准备1.确定施工图纸及设计要求，了解工程范围和工期要求；2.对工程现场进行勘测和测量，检查门洞尺寸和墙体平整度，确保与图纸要求一致；3.准备施工所需的材料和工具，包括木门、门扇，门框、门套及相关五金配件，安装用胶粘剂等；4.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量保证。

二、门洞处理1.确保门洞的尺寸符合门扇的要求，门洞的墙体要平整、垂直，无裂缝和松动，可以采用砂浆、腻子进行修补；2.对门洞进行尺寸测量，确认门框的安装位置和尺寸；3.根据门框尺寸和安装要求，对门洞进行开槽、插孔等处理，确保门框的稳固安装。

三、门框安装1.按照门框的安装位置，在门洞上方、两侧和下方打好木砖墙，将门框放置在预留的位置上；2.使用水平仪和测量工具，对门框进行调整，使其水平、垂直；3.使用螺丝等连接件将门框固定在墙体上，确保其稳固可靠；4.安装门套和门扇，调整门扇的位置和角度，确保门的开合灵活。

四、门扇安装1.将门扇放置在门框上，确认门扇的位置和关系是否正确；2.使用锤子、刮刀等工具，调整门扇与门框之间的间隙和对齐度；3.使用螺丝和螺母等连接件将门扇与门框固定；4.检查门扇的开合情况，调整门扇的装置和附件，确保开合灵活顺畅。

五、五金配件安装1.安装门锁、铰链、门吸、门把手等五金配件，确保其位置准确、功能正常；2.使用螺丝等连接件将五金配件固定在门扇上，确保其稳固可靠；3.检查五金配件的开合和使用情况，调整和更换不良配件，确保其正常使用。

六、涂装和翻新1.进行门的涂装和翻新，对木门进行打磨、清洁，刷上底漆和面漆，使其表面光滑、美观；2.检查涂装效果，修补涂装不良部位，确保木门的外观质量。

七、验收和结束1.进行验收和整理工作，清理施工现场，回收废弃材料和工具；2.组织相关人员对工程进行验收，确保施工质量和安全；3.完成施工总结和档案整理工作。

以上就是木门安装工程的施工方案及工艺方法，通过严谨的施工准备、合理的门洞处理、稳固的门框安装、准确的门扇安装、可靠的五金配件安装、精细的涂装和翻新以及严格的验收和整理，确保木门安装工程的高质量和工程的顺利进行。

门套及门框施工工艺流程一、前期准备。

工具也得准备好呢。

锯子、锤子、钉子这些都是基本的啦。

就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样，咱们施工也得有趁手的工具。

测量工具也不能少，卷尺得是精准的，不然尺寸量错了，后面做出来的门套和门框可就不合身啦，那就像人穿错了衣服，看着就别扭。

二、测量尺寸。

这测量尺寸可是个精细活。

咱得先确定好门的位置，然后从地面开始量起，一直量到顶部。

要量得仔仔细细的，每个角落都不能放过。

而且啊，墙要是不直的话，还得把这个偏差考虑进去。

这就好比给一个身材有点特殊的人做衣服，得把那些小瑕疵都考虑进去，这样做出来的门套和门框才能完美地贴合墙面。

量宽度的时候也一样，左右两边都要量，要是有一边宽一点或者窄一点，咱得把这个数据记清楚。

可不能大概其地量一下就完事了，那后面做出来的门框宽窄不一，就像人的两只脚不一样大，走路都不稳当呢。

三、制作门套和门框。

材料准备好了，尺寸也量好了，就可以开始制作啦。

如果是木质的门套和门框，要先把木材按照测量好的尺寸进行切割。

切割的时候可得小心点，就像给小宝贝剪指甲一样，不能太用力，不然木材切坏了就得重新来。

切割好之后呢，要对木材进行打磨。

这打磨就像是给木材做美容，把那些粗糙的地方都磨得光光滑滑的。

要是不打磨好，以后摸着就刺手，而且表面不平整的话，上漆或者贴皮的时候也不好看。

然后就是组装啦。

把各个部件按照设计好的结构组合在一起，就像搭积木一样。

不过这个积木可不能搭得歪歪扭扭的，得保证每个接口都严丝合缝。

用钉子或者胶水固定的时候，也要注意，不能太吝啬，也不能用太多，适量就好，不然不是不牢固就是影响美观。

四、安装门套和门框。

安装可是个关键步骤呢。

先把门框放到预定的位置，然后用水平仪看看是不是水平的。

如果门框歪了，那门可就关不严实了，就像一个人站不稳总是晃悠一样。

调整好水平之后，就可以用钉子或者膨胀螺丝把门框固定在墙上了。

门套的安装也类似，要注意和门框的衔接。

门套就像是门框的外套，得穿得整整齐齐的。