防错验证指导书

防错法应用作业指导书一、引言在我们的日常生活和工作中，错误是不可避免的。

然而，我们可以通过运用一些防错法来减少错误的发生，提高工作和生活的质量。

本文将介绍一些常用的防错法，并给出相应的应用指导，以帮助读者在实际操作中更好地运用这些方法。

二、防错法一：反思总结反思总结是一种非常有效的防错法。

通过对已经发生的错误进行深入的反思和总结，我们可以找到错误的原因和根源，并采取相应的措施来避免类似的错误再次发生。

应用指导：1. 建立反思总结的习惯：在每个工作或项目的结束时，花一些时间反思和总结，记录下错误的发生和原因。

2. 分析错误的原因：通过问自己为什么、怎么样、有什么不同选择等问题，找出错误的根本原因。

3. 制定改进措施：根据错误的原因，制定相应的改进措施，并在下一次的工作中加以应用。

三、防错法二：双重检查双重检查是一种常用的防错法。

通过让两个或多个人对同一事物进行独立的检查，可以大大减少错误的发生。

应用指导：1. 确定检查人员：在工作中，确定两个或多个人进行双重检查，确保彼此之间的独立性。

2. 检查标准：明确双重检查的标准和要求，确保检查的准确性和一致性。

3. 记录检查结果：对于每一次的双重检查，都要记录下检查的结果和发现的问题，以备后续参考。

四、防错法三：标准化操作标准化操作是一种有效的防错法。

通过制定和遵守一套标准化的操作流程，可以降低错误的发生概率，提高工作的准确性和效率。

应用指导：1. 制定标准化操作流程：对于每个工作环节，制定一套详细的标准化操作流程，并确保所有人都能够理解和遵守。

2. 培训和宣传：对于标准化操作流程，进行培训和宣传，确保所有人都能够正确地理解和应用。

3. 监督和反馈：对于标准化操作流程的应用情况，进行监督和反馈，及时发现和纠正问题。

五、防错法四：团队合作团队合作是一种重要的防错法。

通过团队合作，可以将不同的视角和经验融合在一起，减少个人的错误，提高整个团队的准确性和效率。

应用指导：1. 建立良好的团队氛围：鼓励团队成员之间的沟通和合作，建立良好的团队氛围。

5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，品质部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。

防错审核也同时列入分层审核检查清单。

检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。

责任部门质量部使用车间使用班组作业者频次1次/月1次/周按5.4.6 按5.4.2检查时机每月下旬分层审核时按5.4.6 按5.4.25.6 防错的持续改进5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。

在应用防错后，工程部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。

FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。

5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。

相关部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。

如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。

6、相关文件无7、相关记录防错装置清单附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）附件二防错设计原则（1）防错的思路：（2）防错类型：●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。

●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。

此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。

按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。

另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。

防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。

2.2 现有制造过程的防错控制。

2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。

防错管理作业指导书1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，泯灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、合用范围防错合用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。

2.2 现有创造过程的防错控制。

2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以泯灭错误，或者错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或者缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的暂时措施，如 100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、创造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2 产品设计(包括设计变更)时：研发工程师负责组织包括工艺、创造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3 过程设计(包括设计变更)时：工艺工程师负责组织包括创造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4 安全防错装置由设备科及创造部门负责设计。

4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序5.1 开辟阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开辟的初期，依据类似产品的经验(产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息采集产品存在的问题)、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●摆布件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是 DFMEA 和 PFMEA 的关键输出。

防错作业指导1.目的认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。

2.适用范围适用于工作的防错。

3.防错法示例：在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。

为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。

所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。

这种做法是“防错法“观念的延伸使用。

通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。

4.意义防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。

2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。

3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

5.功用1）积极：使任何的错误，绝不会发生。

2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。

6.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。

7.基本原则在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：1）使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。

区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2）使作业不要高技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3）使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。

又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。

防错验证指导书1 ⽬的保持对⽣产操作的严格控制，以确保良好的结果。

完整的防错验证过程必须包括有效的沟通和对不合格项的跟踪。

2 职责2.1 防错验证由⽣产部门主导。

2.2 技术部、质量部等其他职能部门参与。

3 定义：防错：为防⽌制造不合格产品⽽进⾏的产品和制造过程的设计及开发。

挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）⽤于确认防错装置或检具（如通⽌规）的功能性。

4 ⼯作内容防错验证是⼀种是对防错装置的⼀种检查⽅式，验证⼈通过观察⼯位证据，检查与标准和程序的符合情况，并对不符合项跟踪。

4.1制定来源4.1.1 内部来源：公司内部针对报废⾼，过程不稳定的，召开功能⼩组会议，制定⼀些防错。

定期每年进⾏FMEA活动，找出⾼风险项⽬，并制定防错。

4.1.2 外部来源：对客户反馈的突发的质量问题，公司内部采取防错，修改FMEA。

4.2 建⽴防错表格4.2.1 防错装置清单：根据不同的来源的防错装置，及时补充《防错装置清单》，并进⾏更新。

4.2.2 《防错装置清单》要求有防错编号，安装位置（包括⼯位编号）、防错装置名称、功能。

4.2.3 编制《防错功能检查表》，内容包括岗位⼯序号，防错装置名称及安装位置、问题描述、防错编号。

《防错功能检查表》中的问题应直接和简洁，问题应以“是”或“否”来回答，以表⽰是否合格。

4.3定期验证4.3.1 防错装置验证的频次为了防⽌防错装置因磨损、失效移位，对防错装置进⾏每天⼀次的验证，当过程不稳定或过程能⼒下降或产品报废明显增加时，提⾼验证频次⾄每班⼀次或每班两次。

4.3.2 防错装置验证的⽅法由每班班长拿挑战件（好件和坏件各⼀件）对装置按《防错功能检查表》内容逐⼀进⾏验证，并标记“是”或“否”来表⽰是否符合，有不符合项时，被验证⼯位要把问题具体描述写明。

4.3.3 如果防错失效时采⽤验证表中的反应计划，反应计划内容：有不符合项出现时应⽴即停产，并进⾏遏制，及时上报负责⼈，同时进⾏100％全检挑选。

防错法应用作业指导书一、引言防错法是一种重要的管理工具，它能够帮助组织避免和减少错误，提高工作效率和质量。

本作业指导书旨在为员工提供防错法的应用指导，帮助他们在工作中避免错误，提高工作质量。

二、防错法的概念和原则1. 防错法的定义：防错法是一种通过识别、预防和纠正错误的方法和技术，以确保工作过程中的质量和可靠性。

2. 防错法的原则：a. 预防为主：通过制定和实施预防措施，防止错误的发生。

b. 检测和纠正：及时发现错误并采取纠正措施，以防止错误扩大影响。

c. 持续改进：通过不断的监控和改进，提高工作过程的质量和效率。

三、防错法的具体应用1. 识别错误的方法：a. 了解工作过程和相关要求，明确工作目标和标准。

b. 与同事和领导进行沟通和交流，及时了解问题和需求。

c. 分析过去的错误案例和经验教训，总结出常见错误的特征和原因。

2. 预防错误的措施：a. 制定明确的工作流程和操作规范，确保每个步骤都得到正确执行。

b. 提供员工培训和技能提升机会，增强员工的专业知识和技能水平。

c. 设立检查和审核机制，确保工作符合要求和标准。

d. 使用辅助工具和技术，如自动化系统和检测设备，提高工作的准确性和可靠性。

3. 发现错误和采取纠正措施：a. 建立良好的沟通和反馈机制，鼓励员工报告错误和问题。

b. 及时处理和解决错误，采取纠正措施，防止错误进一步扩大。

c. 分析错误的原因和影响，制定改进措施，避免类似错误再次发生。

4. 持续改进工作质量：a. 设立绩效评估和监控机制，定期检查和评估工作质量。

b. 建立反馈和改进机制，收集员工的意见和建议，优化工作流程。

c. 不断学习和更新知识，关注行业的最新发展和趋势。

四、防错法的效益1. 提高工作效率：防错法能够减少错误的发生，避免重复工作和修复错误带来的浪费，提高工作效率。

2. 提高工作质量：通过预防错误和及时纠正，防错法能够提高工作质量，减少缺陷和不合格产品的产生。

3. 降低成本：防错法能够减少错误带来的成本，如重新加工、退货、赔偿等，降低组织的经济负担。

防错法应用作业指导书一、概述防错法是指在工作中采取一系列措施来避免和减少错误的发生，提高工作的准确性和效率。

本作业指导书旨在向员工介绍防错法的应用，并提供相关指导，以确保工作流程中的错误最小化。

二、背景在工作中，错误的发生可能会导致重大的损失，包括时间、资源和声誉等方面的损失。

因此，防错法的应用对于保障工作质量和效率至关重要。

三、防错法的应用1. 检查和确认在进行任何工作之前，务必仔细检查和确认相关要求和细节。

包括但不限于文件、数据、设备和工具等的准备和状态。

2. 标准化操作制定和遵循标准化的操作流程和规范，确保每个步骤都按照相同的标准进行，减少由于操作不一致而导致的错误。

3. 双重确认对于重要的决策和操作，建议进行双重确认。

例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。

4. 纠错机制建立纠错机制，及时发现和纠正错误。

例如，设立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时采取纠正措施。

5. 培训和教育定期进行防错法培训和教育，提高员工的意识和技能。

包括但不限于防错法的理论知识、实际案例分析和技巧分享等。

四、应用指导1. 在执行任务之前，仔细阅读相关文件和要求，确保理解和掌握任务的目标和要求。

2. 确认所需的资源和工具是否齐备，包括但不限于文件、设备、软件和人力资源等。

3. 在执行任务的过程中，按照标准化的操作流程进行操作，确保每个步骤都按照相同的标准进行。

4. 对于重要的决策和操作，进行双重确认。

例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。

5. 如发现错误，及时报告并采取纠正措施。

建议建立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时进行纠正。

6. 定期参加防错法培训和教育，提高自身的防错意识和技能。

与同事分享防错法的实际案例和经验，共同提高工作质量。

五、案例分析以下是一个实际案例，用以说明防错法的应用：某公司在进行产品包装过程中，发生了多次包装错误的情况，导致产品无法正常出货，给公司造成了较大的损失。

防错方法作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。

2.2 现有制造过程的防错控制。

2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

防错方法作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。

现有制造过程的防错控制。

纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。