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钢铁冶金行业润滑解决方案在钢铁冶金行业，润滑解决方案起着至关重要的作用。
润滑能够减少机械零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低能耗。
本文将从润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面来介绍钢铁冶金行业的润滑解决方案。
首先，正确选择润滑剂对于钢铁冶金行业至关重要。
考虑到冶金行业的特点，润滑剂应具备良好的高温抗磨耐压性能。
例如，钢铁行业常用的润滑剂有润滑脂和润滑油。
润滑脂在高温时具有较好的抗离析性能，能够保持润滑剂在零部件表面形成的润滑膜的连续性；而润滑油则适用于需要更高速度和更精细的润滑情况。
此外，润滑剂还应考虑到环境友好性和操作安全性。
其次，润滑剂的应用方式也需要进行合理选择。
在钢铁冶金行业中，常用的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑和喷雾润滑等。
滴油润滑适用于需要点对点润滑的地方，如轴承、滚动轴承、齿轮等部位；浸油润滑适用于需要循环润滑的地方，如齿轮箱、冷却器等部位；喷雾润滑适用于需要大面积润滑的地方，如链条、输送带等。
此外，合理的润滑剂管理和维护也是钢铁冶金行业润滑解决方案的关键。
首先是润滑剂的储存和保管。
润滑剂要储存在干燥、无阳光直射的地方，避免与化学品、腐蚀性物质接触。
其次是定期检查润滑剂的质量和性能。
润滑剂应定期进行化验，以确保其满足使用要求。
最后是定期更换润滑剂。
过期或使用寿命到期的润滑剂应及时更换，以保证润滑效果。
总之，钢铁冶金行业的润滑解决方案应该考虑到润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面。
正确选择润滑剂并合理应用，能够有效降低机械摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，润滑剂的管理和维护也是确保润滑效果的关键。
只有全面考虑这些因素，才能为钢铁冶金行业提供可靠的润滑解决方案。
轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。
关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：一、前言轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。
润滑对轧钢机设备正常运行的意义润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。
对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。
例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。
三、轧钢机械润滑故障的常见原因设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。
一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。
齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。
2024年轧钢安全技术工艺润滑介绍在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。
由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。
显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。
但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。
所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。
以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；4．良好的理化稳定性。
在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5．退火性能好。
现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。
这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；6．过滤性能好。
为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。
此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；7．搞氧化安定性好，使用寿命长；8．防锈性好。
双线干油润滑系统的应用及故障处理冀 慧（安阳职业技术学院河南安阳455004）摘 要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。
关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。
润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。
从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。
安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。
但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。
因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。
一、双线干油集中润滑系统的特点1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。
2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。
3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。
4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。
5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。
6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。
二、双线干油集中润滑系统工作原理双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。
当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
（4）优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。
（5）优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。
（6）耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
什么是黄油说到黄油大家肯定都不陌生，主要应用于机械、钢铁、纺织、玻璃机械、航空、采矿、造纸、塑料挤压等行业中特殊工况条件下，现在我们来简单的了解一下黄油吧！并希望这些简单的产品知识能帮到大家！一起学习吧！黄油学名润滑脂，英文名：lubricating grease;grease它是一种稠厚的油脂状半固体，用于工业中的摩擦部分，起到润滑和密封作用；也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。
主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用锂基润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门、轴承等。
主要性能：滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动的最低温度称为滴点。
锥入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下椎体落入试样的深度。
其单位为0.1mm表示。
锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之越硬。
氧化安定性：石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
机械安定性：润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
防腐蚀性能：腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标，脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。
延长工作锥入度：延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀，其与60次工作锥入度的差值反应润滑脂的剪切安定性。
四球试验：将实验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑脂的挤压性能。
防锈性能：防锈性能是用来评价润滑脂在有水或有水蒸气的条件下对轴承的防护性。
工业润滑油-行业深度解析工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚a稀桂合成油，聚醴合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。
当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醴合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。
工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。
目录1组成1. 1.1润滑油基础油2. 1.2添加剂2简介3成分4作用5种类6质量考量7行业发展1.7.1行业需求2.7.2影响价格因素3.7.3存在的问题4.7.4防范措施8国家标准9润滑管理10运输与储存11使用过程管理12润滑油污染的控制13使用状态监控14监控的方法15润滑油的更换16主要健康危害17发展工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚a稀炷合成油，聚瞇合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。
当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醴合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。
工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。
室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。
另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极圧添加剂來确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。
组成润滑油一般山基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油或者植物油（生物基）基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油山原油提炼而成。
润滑油基础油主要生产过程有：常减圧蒸镭、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。
从润滑中节约成本之润滑经济摘要：本文从润滑的经济效益入手，从二个方面论述了润滑经济的内函、给企业带了什么和开展润滑经济所必须克服的几个思想束缚，借鉴了国外的润滑经济的理念，阐述了我国的差距和需要更新的观念。
关键词：润滑经济、内涵、理念、高清洁度、新曙光、能源、高性能化、主动维护“润滑经济”在国外是日本最先提出来的，它得益于投资回报率高达1：10以上。
润滑经济是知识经济一种，也称智力经济。
其特点是，低消耗、高产出。
众所周知，润滑与机械设备运转息息相关，是保证和改进机械设备高效、正常、长期运转的基本手段，是机械运转的命脉。
失去了润滑就没有机械设备的存在。
因此，各国都十分重视先进合理润滑技术的开发和利用。
据日本有关资料介绍1970年日本改善润滑技术而增长经济效益2万亿日元。
名古屋钢厂仅改善润滑技术一项，就实现增长经济效益20亿日元，同时机械设备故障减少了百分之九十[1]。
目前，全世界生产的能源，据德国沃格莆教授测算，约1/3到1/2消耗在摩擦、磨损上。
当然摩擦、磨损一部分是不可避免的。
但随着摩擦润滑科学技术进步和润滑管理水平提高，其中一部分完全可以省下来。
如美国机械工程学会在《依靠摩擦润滑技术节能策略》中指出，美国每年从润滑方面获得经济效益6000亿美元。
美国1992年“润滑工程”介绍美国一年花在摩擦学的经济费用高达2400万美元，而收益则达1600亿美元。
加拿大的调查表明，摩擦、磨损引起的损失每年可达50亿加元，而通过润滑成果推广应用可以挽回三分之一的损失。
英国调查报告指出，每年从润滑方面获得经济效益不少于五亿英磅。
日本统计设备故障700例中，因润滑不良造成故障有253例，占36%以上。
我国统计润滑发生故障在55%----65%[2]。
通过改善润滑降低磨损的经济效益占全国经济总值2%以上。
资料显示，我国每年摩擦损耗造成损失在1000亿人民币以上。
正因为摩擦学在经济社会具有增效、节能、节材，使资源充分利用，优化环境和保障安全的作用，并能产生巨大的社会效益和经济效益。
钢铁行业如何实现生产过程优化控制钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程的优化控制对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及实现可持续发展具有至关重要的意义。
然而，由于钢铁生产流程复杂、工艺环节众多，实现生产过程的优化控制并非易事。
下面将从多个方面探讨钢铁行业如何实现生产过程的优化控制。
一、设备升级与维护先进的生产设备是实现生产过程优化控制的基础。
钢铁企业应不断引进和更新先进的生产设备，如高精度的轧机、高效的熔炉等，以提高生产效率和产品质量。
同时，要注重设备的日常维护和保养，建立完善的设备巡检制度，及时发现和解决设备故障，确保设备的稳定运行。
例如，通过定期对设备进行润滑、清洁和紧固等保养工作，可以延长设备的使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。
此外，利用智能化的设备监测系统，实时监测设备的运行状态和关键参数，实现设备的预测性维护。
当设备出现潜在故障风险时，提前发出预警，安排维修人员进行处理，避免设备故障对生产造成较大影响。
二、生产工艺优化钢铁生产涉及多个工艺流程，如炼铁、炼钢、轧钢等，每个工艺环节都有优化的空间。
通过对生产工艺的深入研究和分析，找出影响生产效率和质量的关键因素，并采取相应的改进措施。
在炼铁环节，可以优化炉料结构，提高矿石品位和焦炭质量，合理控制炉温、风压等参数，以提高铁水的产量和质量。
炼钢过程中，采用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，精确控制钢水的成分和温度，减少杂质含量，提高钢水的纯净度。
轧钢环节则要根据产品的规格和性能要求，优化轧制工艺参数，如轧制速度、压下量等，确保产品的尺寸精度和力学性能符合标准。
同时，加强各工艺环节之间的衔接和协调，实现生产流程的顺畅和高效。
例如，通过优化铁水运输和调度，减少铁水等待时间，提高炼钢的生产效率。
三、质量管理体系的建立质量是企业的生命线，建立完善的质量管理体系是实现生产过程优化控制的重要保障。
钢铁企业应制定严格的质量标准和检验流程，从原材料采购到产品出厂，对每个环节进行严格的质量控制。
烧结机润滑特点
烧结是将低含铁量的贫矿铁矿粉烧结成含富矿的块矿，作为生铁冶炼的原料。
其生产过程是将精矿粉、熔剂、燃料等进行配料，混合造球，再经加热烧结成烧结矿后运往炼铁厂。
烧结机
烧结机润滑系统是由电机、蜗杆减速机、柱塞泵、储油器、电磁换向阀、底座和给油器组成的。
主要工况：
(1)烧结机是冶金行业铁矿粉高温生产设备，在高温无水环境下连续循环作业，由于热
传导作用，弹性滑道的最高温度可达到150℃以上能；
(2)烧结作业是通过高负压作业来实现的，抽吸负压达到-267KPa，而且与大气的压差日
益增大，一定的负压对金属表面润滑剂的存留有一定的影响；
(3)工作环境恶劣，在设备运转、物料的烧结及运输过程中有CO2、SO2等酸性气体产生，
该腐蚀气体会破坏润滑剂的性能。
主要润滑点：
弹性滑道·减速机·联轴器·电机轴承·开式齿轮
润滑要求：
(1)耐高温性。
弹性滑道客观上要求润滑脂在150℃高温条件下具有一定的。
(2)良好的润滑性能。
烧结机密封部位的摩擦运行特点要求润滑脂有一定的抵抗滑动摩
擦的能力。
(3)良好的泵送性。
由于烧结设备较为庞大，其厂房一般为露天，润滑设备多采用集中
润滑，部分管线也暴露在大气下，主管线直径多为20~30mm左右，冬天难以保证所有管线得到补天浴日保护，所以要求润滑脂在低温下能在较长管道中易于泵送，润滑点能够较为容易地获得润滑剂，而不致于使系统压力超过报警压力，最后堵塞管路。
(4)一定的粘附能力。
烧结机滑道润滑的五个主要目的是密封，这就要求润滑脂在一定
温度、一定负压、一定腐蚀气体的环境下能够保证较好的对金属表面的粘附作用。
烧结台车润滑
烧结台车润滑特点：
烧结机的矿是多种含铁、碳的矿粉在高温下燃烧化学反应后形成的。
烧结矿在对台车(见下图所示)上的燃烧，风是由矿粉上方向下吸，从而形成了烧结台车的工作环境较为恶劣。
工况特点：
温度较高，负荷重，存在腐蚀气体，粉尘大，运行环境恶劣。
润滑要求：
因此对润滑油品要求较高，主要采用耐高温、抗氧化、抗磨、机械稳定性好的极压锂基脂、聚脲润滑酯等润滑剂。
烧结台车
初轧机润滑
润滑特点
初轧机为可逆式轧机，轧钢时设备受到冲击、振动大，还伴随着高温、冷却水喷溅和铁质粉尘飞扬的环境影响，工况条件相当恶劣，这些都对设备润滑带来影响。
主要润滑点
主电机、主联轴器、人字齿轮座、轧辊轴承、机架辊、压下装置、推床、翻钢机等。
主要润滑油品
重负荷齿轮油、复合锂基脂、重负荷蜗轮蜗杆油等。
初轧机
高炉泥炮润滑
润滑特点
高炉泥炮，是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。
主要有机械泥炮和液压泥炮等，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点。
工况特点
突出特点是热辐射严重，会有瞬间温度极高的现象，采用单体润滑主要润滑点
轴承、联轴器、减速机等
润滑要求
润滑油品抗高温性能非常好，且有热相变性等性能。
高炉泥炮
输送链润滑
∙•
润滑特点
链板机是用来输送炼铁高炉的熟料－－竖炉氧化球团的重要设备，其运行状况的好坏直接影响球团的生产。
工况特点
重载、冲击负荷大，粉尘污染重
主要润滑点
轴承、减速机等
主要润滑油品
轴承润滑油、齿轮油等。
∙成球机润滑
成球机润滑特点
成球机是预加水成球装备的配套产品，盘式成球机主要用于水泥工业，铜铁工业和复化肥工业，它是粉状物料成球的主要设备。
其成球原理是安装在机架上的成球盘倾斜一定角度，以预定的转速、角度、旋向，经过预加水形成小球核或湿粉。
该物料在转动的成球盘内受到重力、磨擦力、粘着力和离心力的作用沿着一定的轨道做滚动运动。
工况特点
重载、冲击负荷、粉尘重、水分、工作环境恶劣
主要润滑点
轴承、联轴器、减速机等
主要润滑油品
锂基润滑脂、机械油、齿轮油等。
成球机
环冷机润滑
环冷机润滑特点：
环冷机是烧结破碎后的主要工序，用于烧结矿的冷却。
工况特点：
高温、重载、粉尘污染重
主要润滑点：
电机轴承、减速机箱体、减速机轴承、主被动轮轴承、台车轮、支撑托辊、台车中心轴。
采用强制性循环润滑系统，油箱中的润滑油经过滤网进入主油泵，从主油泵出来的压力以高压安全阀(压力高速为0.59MPa)，小部分进入风机调节系统，大部分经过旋塞和低压安全阀(压力调整为0.20~0.25MPa)，经滤油器精滤、冷却器冷却后，由主油管分别供风机和电机两端的轴承及联轴器润滑，然后经回油管自然返回油箱。
环冷机
混料机润滑
混料机
工况特点：混料机属于重负荷低转速设备。
它通过大齿圈和小齿轮啮合传输动力，两边有托辊支撑，转速约6~10r/min，负荷根据烧结面积不同而从80t到300t不等。
并且烧结现场粉尘大，一般为露天使用，受气候影响较大，应用条件比较苛刻。
主要润滑点：托轮、挡轮·托轮轴承·减速机·电机轴承
混料机对润滑剂的要求：
(1)优良的极压性能。
混料机承载负荷较大，且供脂方式特殊，一般为全损耗润滑系统，供油脂不充分，所以要加入油性剂和极压添加剂。
(2)较高的基础油粘度。
由于齿面压力较大，并且托辊、托圈心脏大齿圈润滑需要润滑脂有较好的粘附性，所以要使摩擦副之间形成油膜，勘测的粘度必须合适。
(3)要加入极细的固体添加剂。
加在润滑脂中的固体添加剂通过的传动，均匀地吸附于齿面上，形成紧固的固体润滑膜，起到油膜补强作用，使润滑脂在较低的转速、极高的负荷下也能很好地保护齿面。
(4)优良的低温泵送性能和可铺展性。
由于混料机大部分为自动供脂，要求润滑脂在应用温度下都可以容易地输送到润滑表面，并且可以比较均匀地喷射于齿面，以达到理想的效果。
(5)优良防锈性能。
由于混料机一般为露天使用，受风吹、雨淋影响，这就要求润滑脂的防护性能优良，保证设备在运行过程中不发生锈蚀。
翻车机润滑
翻车机系统是大型卸车设备，具有效率高，能力强的特点，在电厂、钢铁厂以及码头等大型料场中得到广泛应用。
主要由压车梁、托车梁、机台、定位销和驱动装置及相应的电气、控制设备组成。
主要工况：
低速、重载、冲击负荷重、高粉尘、潮湿等恶劣工作环境。
主要润滑点：开式齿轮两侧轴承·齿轮联轴器·托轮轴承·滚动轴承·减速机·开式齿轮
主要润滑油品：
锂基脂、机械油、齿轮油等。
翻车机
重牛牵引机润滑
重牛牵引机是冶金行业焦化部分常见设备。
主要工况：负荷大、环境粉尘大
主要润滑点：轴承、联轴器·减速机
主要润滑油品：锂基润滑脂、机械油、齿轮油等。
钢铁行业润滑特点
钢铁行业润滑特点：
钢铁生产设备的主要特点：钢铁生产设备主要是指炼铁高炉设备、炼钢转炉设备、钢材轧制设备以及为这些设备相配套的辅助设备等。
这些设备多数都属于低速、重载运行、设备大而重，维修不便的主要工况特点就是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽（极低和高速）、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、消耗大。
钢铁生产设备的润滑要求：
因为钢铁设备的工况条件非常苛刻，因而对设备的润滑要求也就非常高，除料一般的要求外，还要求润滑剂具有以下的特别要求：
1、极强的润滑油膜强度:多数冶金设备在工作中，受到振(颤)动和冲击栽荷的作用；不利于润滑部位油膜建立与维持。
2、极强的防护性能：设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物质)多等，极易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染变质，会加快设备腐蚀磨损。
3、极好的抗水能力：于设备工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位外交，易造成润滑材料的乳化变质，要求油-水分离性要好。
4、极好的泵送性能：由于设备结构大，润滑点多，人工加油加脂比较困难，因而多采用集中自动润滑系统。
5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，且开式传动较多，润滑材料的抗污染能力和抗挤压性能要求高。
