热风循环烘箱热效率分析

四大典型烘干机热效率分析专业烘干机设计四大典型的烘干机热效率分析：
一、过热蒸汽烘干机的热效率采用过热蒸汽作为干燥介质时，从烘干机中排出的已降温的过热蒸汽并不向环境排放，而是排出干燥过程中所增加的那一部分蒸汽后，其余作为干燥介质的那部分过热蒸汽将经预热器提高过热度后，重新循环进入烘干设备。

因此，理论上过热蒸汽烘干机的热效率可达100%，但实际一般为70%-80%.
二、热风式对流烘干机的热效率用热空气（热风）作为干燥介质的干燥热效率ηt=30%-60%，ηe随着进气温度t1的提高而上升，但理论上也不会达到100%。

当采用部分废气循环时，ηt=50%-75%
三、传导式烘干机的热效率在传导式干燥机中，除了以导热给热为主外，有时为了移走烘干过程中蒸发的水分，会通入少量空气（或其他惰性气体），这样及时移走了水蒸气，可使干燥速率提高20%左右，但因为少量空气（或其他惰性气体）的排放而损失少量热量，使烘干过程的热效率稍有下降。

若不通入少量空气（或其他惰性气体）带走水蒸气，则干燥机热效率会提高，但干燥速率降低，即意味着需要较大的烘干机容积。

因此，这种干燥机的热效率一般为70%-80%
四、辐射式烘干机的热效率由于这种烘干机需要用大量热量去加热湿物料周围的空气，故热效率较低，一般只有30%左右。

热风循环烘箱技术参数热风循环烘箱是一种广泛应用于工业生产中的烘干设备，它使用热风循环系统来加快烘干速度，提高烘干效果。

热风循环烘箱的技术参数是评估其性能和适用性的重要指标。

本文将从多个方面探讨热风循环烘箱的技术参数，并分享对这一技术的观点和理解。

一、温度范围热风循环烘箱的温度范围是其最基本的技术参数之一。

不同的生产需求需要不同的烘干温度，因此热风循环烘箱应具备广泛的温度调节范围。

一般而言，热风循环烘箱的温度范围可达到100℃至300℃之间，可以满足大多数工业生产的需求。

二、烘干时间烘干时间是指物料在热风循环烘箱内完成烘干所需的时间。

烘干时间与热风循环烘箱的烘干效果密切相关。

一般而言，热风循环烘箱的烘干时间应尽量短，以提高生产效率。

烘干时间还受到烘干温度、物料湿度以及物料形状和大小等因素的影响。

三、热风循环方式热风循环烘箱的热风循环方式是其另一个重要的技术参数。

常见的热风循环方式有水平循环、垂直循环和强制循环等。

不同的循环方式对于烘干效果和烘干均匀性有着不同的影响。

一般而言，强制循环烘干方式能够提高烘干速度和均匀性，适用于对烘干效果要求较高的生产工艺。

四、容量和尺寸热风循环烘箱的容量和尺寸是评估其适用性的重要参数。

容量主要指烘箱内部可以容纳的物料的数量或体积，而尺寸则包括烘箱的长、宽、高等尺寸参数。

根据生产需求，选择合适的热风循环烘箱容量和尺寸，可以实现高效的物料烘干。

五、能源消耗能源消耗是评价热风循环烘箱经济性和环保性的重要指标。

通过合理配置热风循环系统和优化烘干工艺参数，可以降低能源消耗，提高热风循环烘箱的能源利用率。

在选择热风循环烘箱时，应重视其能源消耗参数，以降低生产成本和对环境的影响。

热风循环烘箱的技术参数是决定其性能和适用性的重要指标。

通过对热风循环烘箱的温度范围、烘干时间、热风循环方式、容量和尺寸以及能源消耗等参数的评估，可以选择适合自身生产需求的热风循环烘箱。

为了实现更深入的理解，本文从简单介绍到详细解析了热风循环烘箱技术参数相关的多个方面。

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厢式热风循环干燥烘箱温度性能的改善现代生产提高了热风循环烘箱性能的要求，通过分析现有烘箱的不足，解析改善烘箱温度性能的措施。

标签：厢式干燥器；热风循环；温度均匀性；烘箱结构；运行环境热风循环烘箱是厢式干燥器中干燥效率较高的设备。

因容易装卸、成本低廉、便于维修，广泛用于社会各领域。

传统厢式烘箱干燥效率在3-7%，热风循环烘箱干燥效率为35-45%。

随着现代生产的发展，各行业提高了产品干燥温度精度的要求，在烘箱的外形、结构、功能不断改进同时，温度均匀性成为其性能的重要指标。

以SMO-4型热风循环烘箱为例介绍其工作原理。

该型烘箱烘干区宽80CM，深C60M，高100CM。

采用1/4HP，4P电机，￠9″多翼式风轮。

理论风压45mmAq，风量25.5CMM。

加热器6KW，室温-200℃。

这类型的烘箱广泛用于化工，橡胶，电子等行业，一般温度均匀性±2～2.5%。

烘箱采用风机循环送风，风源由（4）风机带动（3）风轮经（6）加热器后将热风送进（12）干燥区，再将使用后的空气吸入（13）出风道成为风源再度循环。

为了减少热损耗，在箱体外壁和内胆之间填充保温棉。

烘箱设进出风口，装有调节阀门，保证箱内气体的交换。

利用（10）感温线和温控器控制电热器的功率输出，保证温度在所需范围内。

虽然引入外企使我国的干燥行业得以借鉴先进技术和工艺，烘箱的性能得到了提升，但在设计使用细节上仍存在差距。

以此为例解析国产现有烘箱在温度性能上的不足。

烘箱结构的影响：烘箱温度均匀性优劣表现在两阶段。

升温阶段，箱内温度平稳上升；恒温阶段，干燥温度在误差范围内，误差越小越好。

用AH/AL3000多点测温仪，12条感温线同时设在进出风隔板上。

感温探头离烘箱金属面有5cm 的距离，避免热辐射影响测量误差。

我国的烘箱升温段各点温度散开很大，曲线分散波动。

到达设定温度时，有些测点位置会超温，再降下来，温度曲线波动大。

特别在满载烘烤热容量较高的物料时，超温严重。

热风循环烘箱的优势以及注意的事项热风循环烘箱的优势以及注意的事项热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，由于不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱。

下面简单介绍一下它的重要优势及在使用的过程中应当要注意的事项。

一、热风循环烘箱的重要优势有哪些？1.热风循环烘箱传动重要是由不锈钢或不锈钢链网带，为不同的产品，依据不同的要求的任何合适的运行速度调整。

2.热风循环烘箱电热元件采用石英玻璃管或远红外定向辐射器加热元件，具有辐射系数高，能耗低，升温快，文创小等特点。

3.热风循环烘箱除机架外，全部采用不锈钢，保温料子采用硅酸铝纤维，具有保温性能好。

4.可以与一个，电压表，电流表和数显温控仪还设有电机，调速器等电器配置，热风循环烘箱的正常运行。

二、大家在使用热风循环烘箱的时候知道它的一些注意事项吗？1、热风循环烘箱安排在室内干燥的地面和工作台面处，二氧化碳培养箱不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀或空气开关一只，供此箱专用，并用比电源线截面积粗一倍之导线作接地线。

3、通电前，先检查热风循环烘箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上热风循环烘箱箱门，热风循环烘箱必需时可旋开排气阀，空隙约10mm左右。

5、隔水式培养箱，恒温水浴将蒸馏水或去离子水接至进水口，加水至溢水口为止。

6、接上电源后，即可开启加热开关，热风循环烘箱将温度设定拨盘拨至所需的工作温度值。

水浴振荡器恒温培养箱和隔水式培养箱将温度“设定测量”开关置于“设定”，调整温度设定旋钮至所需工作温度后，将“设定测量”开关置于“测量”，此时箱内开始升温，绿灯亮（智能式或特殊要求，说明书另附）。

7、当温度升至所需工作温度时，调至绿灯熄灭，再作微调至绿灯复亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温点，此时即可再把旋钮作微调至绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍连续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。

热风循环式烘干及其温度控制分析郭映裕（佛山市瑞丰恒业机械有限公司，广东 佛山 528000）摘 要：随着我国社会经济的发展，涂装工艺也得到极大进步，涂层烘干作为该工艺的重要工序，烘干成本及温度控制是关键问题。

基于此，本文对热风循环式烘干方法及优点进行分析，以此为基础探讨温度控制的有效措施，以供相关人员参考。

关键词：热风循环式；烘干；温度控制引言：由于热风循环式烘干不仅具有成本较低的优点，通过对其温度进行控制，还能够在保证涂层烘干质量的基础上降低能耗，实现该工艺的经济效益和社会效益。

因此，分析热风循环式烘干以及其温度控制方法是十分必要的。

1 分析热风循环式烘干方法及优点涂层是一种固态连续膜，能够达到绝缘、防护等目的，而涂层物理性能的形成或强化往往需要对涂层干燥处理，通过去除其水分使其能够附着于被施涂物体，进而切实保护制品表面，避免外部环境等因素造成腐蚀等问题。

从目前现状来看，热风循环式烘干是当前应用最为广泛的一种烘干方法，在涂装车间的涂层干燥处理设备中，热风循环式烘干室由于成本较低，能够满足工件涂层干燥操作及工艺要求，为此，热风循环式烘干室的应用十分广泛。

该烘干方法主要以对流传热作为核心工作原理，通过将热空气作为载热体，能够以对流方式对工件涂层进行热量的传递，以加热的方式使工件涂层顺利干燥。

相较于其他烘干方式，热风循环式烘干室的特点主要有：首先，由于运用对流传热的原理对工件涂层进行加热干燥处理，为此，能够保证烘干加热的均匀性，在该情况下，能够有效为工件涂层颜色的统一性提供保障。

其次，烘干温度的调节空间较大，由于工件或者涂层类别等方面的差异，使得涂层干燥工艺要求存在不同，但由于温度可调节范围大，所以该烘干方法具有较强的适用性，能够满足不同情况及各类涂层干燥的实际要求。

热空气循环烘干相对比较节能，采用大风量的循环风能够快速带走水份，在回风区抽走一定比例的湿空气，抽走的空气量由新鲜空气补充，保证循环热空气总体含湿量的平衡，这个抽出的量一般占总循环风量的5-10%，需要加热的空气量比例不高，达到节能的目的。

热风循环烘箱热效率分析热风循环烘箱平均热效率达30％左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。

经多次改造，形成了CT-C系列烘箱该系列全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。

热效率达70％左右，它是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。

新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。

本系列烘箱的最大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。

热风循环烘箱主要技术参数及有关说明：一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。

二、使用温度：蒸汽加热50~140~，最高150℃。

三、用电、远红外温度50~350’C。

四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择．五，常用蒸汽压力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm2)。

六、配用电加热，按I型计算15KW．实用5—8kw/h、七、特殊要求在定货时说明。

八、非标烘箱价格面议。

九。

使用温度大于140℃或小于60℃．要在订货时注明。

十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。

十一、烘盘尺寸：460x640x45(mm)。

特点：适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

大部分热风在箱内循环，热效率高．节约能源。

利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。

温度适应范围大，根据用户要求，可达常温至350‘C整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

技术参数：作者：热风循环烘箱。

烘干塔中不同加热方式对能耗和干燥效率的影响分析摘要：本论文研究了烘干塔中不同加热方式对能耗和干燥效率的影响。

实验结果表明，热风循环加热方式的能耗较低，干燥效率较高，比起传统的电加热方式，能耗降低了30%，干燥效率提高了20%以上。

此外，还发现了控制进出口温度差、控制物料层厚度等措施对能耗和干燥效率的影响。

本研究对于提高工业干燥设备的能源利用效率具有一定的指导意义。

关键词：烘干塔，加热方式，能耗，干燥效率，工业干燥设备引言：烘干是工业生产过程中不可或缺的一环。

然而，烘干过程中能耗高、干燥效率低成为制约工业生产效率的重要因素。

因此，研究烘干设备的能源利用效率以及干燥效率提高对于工业生产具有重要意义。

本文针对烘干塔中不同加热方式对能耗和干燥效率的影响进行了研究。

实验结果表明，相较于传统电加热方式，热风循环加热方式能耗降低了30%以上，干燥效率提高了20%以上。

此外，本研究还探究了控制进出口温度差、控制物料层厚度等因素对能耗和干燥效率的影响。

这些研究成果不仅对于提高工业干燥设备的能源利用效率具有一定的指导意义，也为未来烘干设备的技术革新提供了参考依据。

一．文献综述1.烘干塔中不同加热方式的研究历程烘干是将物料中的水分蒸发掉的过程，常用的烘干塔加热方式包括电加热、蒸汽加热、燃气加热等多种方式。

过去的研究主要集中在研究不同加热方式下的烘干时间、温度分布、干燥速率等方面。

近年来，随着节能环保的重要性日益凸显，研究者开始探索如何减少烘干过程中的能耗，提高烘干效率。

2. 加热方式对能耗和干燥效率的影响不同加热方式对烘干过程中的能耗和干燥效率有着显著的影响。

电加热是最常用的加热方式之一，但由于其能源转化效率低，能耗较高，难以满足节能环保的要求。

相比之下，热风循环加热方式由于充分利用了热风能量，能耗较低，干燥效率高，已成为一种较为理想的加热方式。

另外，研究者还探讨了辐射加热、微波加热等新型加热方式在烘干过程中的应用，这些新技术能够更加高效地将能量传递给物料，从而提高干燥效率。