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供应商管理程序

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评估小组依据《供应商评估表》中之项目对厂商之品质管理体系（QSA），制程品质管理（QPA）和RoHS管理体系等进行实地了解及评估
5.行度
优秀
90%(含)-100% A级
合格
80% (含)-90% B级
有条件接受
60%(含)-80% C级
不合格,直接结案处理
<60% D级
5.1.5.3供应商收到开发之通知后﹐即着手依开发计划进行样品试做，工程人员对开发进度做全面掌控﹐并依实际需要定期追踪开发进度﹐若有延期﹐须要求供应商回复原因并提出改善对策。
5.1.5.4样品制作完成后﹐工程单位依产品要求供应商提供适量样品﹐并做全尺寸量测和相关性能测试，同时视必要要求供应商附FAI尺寸报告、材质证明书、性能测试报告，RoHS相关资料及量测仪器、设备型号等。
5.1.3.3 SQE需在实地评鉴回厂后3个工作日内，汇总供应商评鉴问题点并MAIL反馈给供应商，供应商在收到《供应商稽核缺失表》后7个工作日内回复SCAR。供应商回复SCAR后7个工作日内SQE完成供应商评鉴总结资料并上交品保主管核准。如缺失问题点整改时间较长由SQE负责追踪问题点直到结案。
5.1.4评鉴评分标准：
版本版次/修订履历
版本版次
修订内容
修订日期
修订页码
DCN NO
核准：审核：制作：
1.目的﹕
选择合格之供应商以满足公司产品质量与交期的要求,并借由对供应商定期的评估考核,达成稳定进料质量及准确交期之目的.
2.范围﹕
适用于与公司质量系统有关的供应商管理。
3.定义﹕
AVL: Approval Vendor List合格供应商清单
QSA：Quality Systems Audit品质系统稽核
QPA：Quality Process Audit品质制程稽核
SCAR：Supplier Corrective Action Report，供应商矫正/预防报告的简称
RoHS: Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment电子电气设备中限制使用的有害物质管控
4.2品管：
4.2.1供应商的来料品质检验；
4.2.2提供各制程段来料品质状况及数据；
4.3 SQE：
4.3.1参与新供应商评鉴、主导合格供应商年度稽核；
4.3.2负责供应商的日常品质管理，定期评审供应商季度/年度品质状况；
4.3.3供应商来料各制程段在试跑/量产中品质问题分析、追踪及供应商辅导；
4.3.4参与零件承认确认。
5.1.5零件承认评鉴：
5.1.5.1工程单位需提供图面及相关要求资料给供应商，工程单位需充分告知供应商，公司对产品规格要求､质量标准､交货期限等，供应商依开发条件作成本分析､报价和初步拟定开发计划给工程单位。
5.1.5.2工程单位会同采购/企划，品保单位（必要时同市场单位）评估供应商之报价､交期及开发能力与制程能力后﹐确认可行则通知供应商制作并提供样品；否则﹐则请供应商重新报价及回复交期，工程单位依照拟定之开发进度计划跟催开发过程；开发中若有设计变更要求﹐工程人员需及时通知供应商配合执行﹐设计变更管制依照《设计变更管理作业办法》执行。
5.1.4.2判定为A级或B级的供应商，可纳入《合格供应商一览表》。判定为C级的供应商，列为有条件接受之须改善供应商，给其一个月的改善期限，必要时一个月后SQE再复评，复评合格后方可纳入《合格供应商一览表》，若仍未达到B级(含)以上者则按不合格处理。判定为D级的供应商，不合格直接结案处理；
5.1.4.3评鉴结果为A、B、C级之供应商，SQE将评鉴之《供应商稽核缺失管制表》知会供应商，并要求在三个工作日内回复原因分析及改善对策，以作为SQE后续稽核之依据；如此类供应商无意愿配合如期回复缺失报告或经SQE确认回复不具有效性达兩次以上者，均视为不予以合格之供应商，直接结案处理。
4.职责
4.1采购/委外企划：
4.1.1采购主导原物料供应商开发、新供应商评鉴，参与供应商季度&年度考评；
4.1.2委外企划主导委外供应商开发和评鉴，参与委外供应商季度&年度考评
4.1.2主导与供应商签订各种合约；
4.1.3依据季度考评结果对合格供应商进行优化；
4.1.4定期发布最新的合格供应商清册（AVL）。
品保组织
《品保组织架构图》
证书、证件类
ISO证书复印件(若无证书提供认证计划)/营业执照/税务登记证等
5.1.2有下列条件者，可不进行实地评鉴：
A、偏远地区（如偏远地区、省外的）供应商，因地理位置所限,不易实地评鉴者，可由供应商依本系统之要求作自我评鉴,且其评鉴结果符合本系统要求后，再送样承认即可。
4.4工程：
4.4.1参与供应商的评鉴及年度稽核，参与供应商季度&年度品质考评；
4.4.2制定各零件规格要求，对供应商制程及特殊工艺进行确认，零件样品的承认；
4.4.3参与供应商来料各制程段在试跑/量产中品质问题分析及追踪管理；
4.4.4供应商辅导提供技术支持。
5.作业内容
5.1新供应商评鉴：
5.1.1供应商寻访调查：
5.1.5.5工程单位和品保单位人员一同确认样品及检测结果100%符合规格﹐需确认已完成必须测试之项目﹐且符合设计要求，对于不符合图纸要求者﹐要求供应商调整制程重新试做﹐并重新提供样品评估﹐直到样品合格为止。
B、提供生产物料的国外供应商或是产品的代理商，则以零件承认代替评鉴。
C、客户指定的供应商，可执行书面评鉴或零件承认代替评鉴。
5.1.3实地评鉴：
5.1.3.1采购/企划在实地评鉴前一个星期将《供应商评估表》传至新供应商自评，供应商须在七个工作日内回复。
5.1.3.2由采购/委外企划召集品管、工程组成评估小组前往新厂商处，依《供应商评估表》对供应商管理系统进行稽核，将评分结果记录于《供应商评估表》中，评鉴发现之缺失记录于《供应商稽核缺失管制表》内；并将评分结果汇总于《供应商评估表》首页中。
采购/委外企划依生产需求进行供应商寻访、调查、评估。有意向合作时，提供《供应商调查
表》让其填写。并让供应商提供相应资料；
需提供评鉴资料
提供的文件
合约
《品质合约》/《采购协议》/《保密协议》等
调查表
《供应商资料卡》/《供应商评估表》自评/《供应商环境管理调查表》等
工程组织
《工程组织架构图》（有设计开发组织时，提供设计开发组织架构）

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供应商管理程序-IATF16949程序

供应商管理程序-IATF16949程序

目的：
本程序规定了对供方的评价和管理，以期确保供方能持续满足本组织的要求。

范围：
本程序适用于向公司提供所有外购原（辅）材料和外协加工、工装模具（不包括设备和低值易耗品）的供方的管理控制。

职责：
技术部负责审查供方提供的资料和与供货有关的技术文件并提出建议；负责产品的检验验证工作；参与新供方的考察和综合评价，参与合格供方的年度评价。

市场部负责组织供方评价活动，负责收集和提供供方的评价资料。

使用单位负责反馈质量信息，参与新供方的综合评价，参与合格供方的年度评价。

供方评价管理程序流程。

施耐德供应商管理流程

施耐德供应商管理流程

施耐德供应商管理流程1.供应商选择和评估：施耐德在选择供应商时，根据产品质量、交货时间、供应能力、成本等因素进行评估。

供应商必须满足施耐德的要求，并经过一系列的审查和审核。

2.合同签订：当施耐德确定与一些供应商进行合作后，会与供应商签订合同。

合同包括供应商提供的产品或服务的详细说明，交货时间表，价格条款等。

3.供应商绩效评估：施耐德定期对供应商进行绩效评估，以确保供应商的质量和服务持续符合要求。

评估指标包括交货准时率、缺陷率、客户投诉率等。

4.供应商培训和协助：施耐德为供应商提供培训和支持，以提高供应商的质量管理和生产能力。

这可能包括培训课程、技术指导、工具支持等。

5.供应商审查：施耐德会定期进行供应商审查，以确保供应商仍然符合施耐德的要求和标准。

审查内容包括供应商的质量体系、环境和社会责任、可持续性等。

6.品质保证：施耐德对供应商提供的产品进行抽样检验和测试，以确保产品质量符合要求。

这可能涉及到实验室测试、性能验证等。

7.供应商关系管理：施耐德与供应商保持密切的沟通和合作，建立互信和合作的关系。

这包括定期会议、沟通渠道的建立、问题解决等。

8.持续改进：施耐德积极推动供应商持续改进自身的质量管理和生产能力。

这可能涉及到共同解决问题、共同寻求优化和创新的机会。

9.风险管理：施耐德识别和管理与供应商相关的各种风险，包括供应风险、质量风险、环境和社会责任风险等。

这可能涉及到风险评估、风险控制和应急准备措施。

10.供应商退出管理：如果供应商无法满足施耐德的要求或出现重大问题，施耐德会采取相应的措施，包括暂停或终止与供应商的合作关系。

总结起来，施耐德的供应商管理流程包括供应商选择和评估、合同签订、供应商绩效评估、供应商培训和协助、供应商审查、品质保证、供应商关系管理、持续改进、风险管理和供应商退出管理等步骤。

这些步骤有助于确保施耐德与供应商之间的合作稳定，并保证产品和服务的质量和可靠性。

供应商管理规定及程序

供应商管理规定及程序

供应商管理规定及程序1. 引言本文档旨在规范和管理公司的供应商关系，确保供应链的顺畅运行，并确保供应商符合公司的要求和标准。

供应商管理的目标是建立长期、稳定和互惠的合作关系，以实现公司业务的可持续发展。

2. 供应商选择公司在选择供应商时，将遵循以下原则和程序：- 公平竞争：公司将通过公开的竞争招标程序来选择供应商，并给予所有符合要求的供应商机会参与竞标。

- 资质评估：公司将评估供应商的资质和能力，包括其业绩记录、产品质量和服务水平等，以确保选择具有竞争力且可靠的供应商。

- 运营规范：公司将重视供应商的合法合规运营，包括税务合规、环境保护、劳动权益等方面的要求。

3. 供应商合同为确保供应商的责任和义务得到明确规定，并保护公司的权益，公司在与供应商签订合同时将考虑以下事项：- 合同内容：合同应明确双方的权益和责任，包括交货时间、产品质量、价格、支付条款、违约责任等。

- 合同期限：合同将设定明确的期限，并注明是否可延期或终止的条件。

- 变更管理：当供应商需变更合同内容时，应按照双方同意的变更流程进行。

4. 供应商绩效评估为确保供应商持续提供高质量的产品和服务，公司将进行定期的供应商绩效评估，评估内容将包括但不限于以下要素：- 产品质量：评估供应商提供的产品是否符合公司的规格和要求。

- 交货准时率：评估供应商是否按时交货，并是否达到约定的交货数量。

- 售后服务：评估供应商的售后服务水平和响应速度。

5. 供应商关系管理公司将建立和维护与供应商的良好关系，以促进沟通和合作，确保供应链的稳定和顺畅运行。

相关措施包括但不限于：- 沟通渠道：建立定期沟通机制，及时解决问题和反馈供应商的需求。

- 培训支持：提供培训和支持，以帮助供应商提升技能和管理能力。

- 激励机制：设立激励机制，鼓励供应商优化业务流程和提升绩效。

6. 供应商退出与替换当供应商无法满足公司的要求或存在严重违约行为时，公司将采取适当措施，包括但不限于：- 警告和整改：对供应商进行警告，并要求其进行整改。

供应商管理程序

供应商管理程序

章节名称 供应商管理程序共 8 页 ； 第 1 页1 目的为了合理地选择和利用社会资源，规范供应商相关行为，满足产品和服务要求，对供应商施加质量、环境和职业健康安全相关影响，使供应商管理有效控制，确保采购物料符合管理体系相关要求。

2 范围适用于管理体系范围内的原材料和零部件采购、供应商开发和管理。

3 职责3.1 综合信息中心负责供应商开发工作，对采购产品的价格作出评估，负责对供应商考核和管理。

3.2 综合信息中心负责组织管理运营中心、技术发展中心、XX 分公司相关人员对供应商产品价格、生产技术和开发、产品质量、生产服务作出评估。

相关部门及分公司协助提高供应商质量管理体系和对供应商生产技术必要的指导。

3.3 综合信息中心总监对供应商进行合格供应商的审批。

3.44 供应商管理工作程序5 供应商管理流程图支持者 输入活动输出负责衡量开 始 供应商资讯收集供应商调查N综合信息中 心他人介绍，供应 商自荐，网上查供应商信息综合信 息中 找 心综合信息中 供应商信息 供应商调查表 协作 管理 办 心 公室综合信息中 供应商调查表 供应商评审信息 协作 管理 办 心 公室章节名称供应商管理程序共 8 页；第 3 页支持者输入活动输出负责衡量XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司、综合信息中心、管理运营中心、技术发展中心综合信息中心XX分公司XX分公司XX分公司综图纸、技术要求样品采购单产品供应商调查表零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商调查表订单供货情况供应商业绩A供应商试样N样品检验淘汰Y小批供货N检验YN评估YN审批列入合格供应商名录下采购单样品零件检测表零件/产品检测表产品零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商质量管理评估表供应商调查表合格供应商名录供应商相关合约采购单供应商管理活动供应商评审表供XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司综合信息中心协作管理办公室协作管理办公室XX分公司XX分公司综合信息中2天2天6供应商开发工作6.1对急需向临时供应商采购的物料，由XX分公司总经理批准确定采购。