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管道维修专项施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在制定一份管道维修专项施工方案，该方案主要针对管道维修工程进行详细规划和操作指导，确保施工过程安全、高效、合规。
本方案适用于各类型管道维修，包括但不限于水管、燃气管、油管等。
2. 施工前准备在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定施工范围和工期；- 进行安全评估，制定安全措施和应急预案；- 准备所需材料和工具，确保充足供应；- 分配工作人员，确定施工团队的组成和职责。
3. 施工流程管道维修的一般流程包括以下几个阶段：3.1 施工准备在施工前，需要进行现场勘测和标记，以确定管道的具体位置和情况。
在勘测的基础上，制定施工计划，包括人员调度、设备摆放、施工顺序等。
3.2 拆除和清理根据施工计划，进行管道的拆除和清理工作。
在拆除过程中，应特别注意安全防护措施，确保工作人员和周围环境的安全。
3.3 维修和更换根据管道的具体情况，进行相应的维修和更换工作。
在维修过程中，严格按照技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
3.4 检测和测试在维修和更换完成后，进行管道的检测和测试，确保管道的正常运行。
包括压力测试、泄漏检测等项目，以验证维修结果。
3.5 清理和恢复在检测和测试完成后，进行管道的清理和恢复工作。
清理工作包括清除施工现场的杂物和垃圾，恢复工作包括管道的覆土和修复。
4. 施工安全在整个施工过程中，施工方需严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工现场的安全。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5. 施工质量控制为确保管道维修工程的质量，需要建立相应的质量控制体系，包括质量检查、验收和记录等。
所有施工过程和结果都应符合相关的质量标准和要求。
6. 施工后维护管道维修完成后，需要进行相应的维护工作，包括定期巡检、故障排除和修复等。
维护工作的目的是保持管道的正常运行和延长使用寿命。
7. 结束语本方案为管道维修专项施工提供了详细的规划和操作指导，旨在保障施工过程的安全、高效和合规。
施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、主要分部分项施工方案 (3)五、质量保证措施 (18)六、工期保证措施 (18)七、安全施工保证措施 (19)八、文明施工保证措施 (21)一、编制依据1、鲁丰织染有限公司污水处理工程施工图（工艺）图纸。
2、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008。
3、《纺织染整工业废水治理工程技术规范》HJ471-2009。
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20535-1997。
5、淄博市施工现场管理有关文件和标准。
6、施工现场状况及对周围环境的调查。
二、工程概况本工程为鲁丰织染有限公司二期工程污水处理站，设计规模为10000立方米/天，工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道）和设备安装（隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机、中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装）。
污泥管道、污水管道采用无缝钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，水下曝气支管采用不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC管，站内给水管、加药管为PPR管。
三、施工部署3.1．组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。
根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。
3.2．劳动力组织：主要技术工人配备表序号工种数量10 备注1 2 3 焊工安装工其他12123.3.技术准备①熟悉设计图纸和资料。
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间：2018年3月27日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873根。
热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。
穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。
最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设2个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人3人包含安全管理人员2 吊装指挥人员1人3 安装工6人4 机械操作人员3人5 测量人员2人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达121R4台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080 至 10+320 标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间： 2018 年 3 月 27 日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320 ，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约 5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873 根。
热水线路沿线共布置穿越道路 7 条，其中穿河渠 1 座，设置阀井 37 座，沟槽深度在 3-10m 左右。
穿路顶管工程共7 处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径 DN1370，每节 12 米长，重5 吨左右，管沟开挖深度 3.5-10 米左右，管沟距起吊位置10 米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10 米。
最大吊装高度 9.6 米，吊装距离为12 米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设 2 个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人 3 人包含安全管理人员2 吊装指挥人员 1 人3 安装工 6 人4 机械操作人员 3 人5 测量人员 2 人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达 121R4 台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
(完整版)市政工程管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍市政工程管道安装施工方案。
本方案适用于市政工程中的管道安装工作，包括水务工程、排污工程等。
在施工过程中，为确保安全、高效和质量，本方案给出了详细的安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤2.1 前期准备在进行管道安装施工前，需进行充分的前期准备。
包括但不限于：- 确定施工地点，并进行现场勘察；- 制定详细的工程计划；- 获取必要的施工许可证和相关文件；- 聘请合格的工程人员和施工队伍；- 准备所需的材料和设备。
2.2 施工准备在施工准备阶段，需要进行以下工作：- 在施工现场设置必要的安全标识和警示牌；- 清理施工区域，确保施工场地干净整洁；- 准备好施工所需的工具和设备；- 根据设计图纸确定管道的准确位置和布局。
2.3 施工和安装2.3.1 挖掘管道沟槽- 根据设计要求和图纸，在施工区域内进行管道沟槽的挖掘；- 挖掘深度和宽度应符合设计要求，并保持沟槽底部平整。
2.3.2 安装管道- 将预制的管道逐段安装到挖掘好的沟槽中；- 管道的连接应使用合适的密封材料，确保连接处严密。
2.3.3 固定管道- 在管道安装完毕后，采取适当的措施固定管道，以防止移动和损坏。
2.3.4 管道测试- 安装完毕后，进行管道的测试，包括水压测试、泄漏测试等；- 确保管道的正常运行和安全性。
2.4 施工完工- 完成管道安装后，进行施工场地的清理工作；- 归档相关施工文件和图纸；- 进行最终的验收和检查；- 编制相关施工报告和总结。
3. 注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关法律法规和安全操作规程；- 根据设计要求和图纸进行施工，不得随意更改；- 施工人员需具备相应的资质和经验；- 施工现场应保持整洁、安全，避免堆放杂物和危险物品；- 施工过程中需注意周边环境和其他设施的保护；- 施工完毕后，及时清理施工垃圾和材料。
4. 总结本文档介绍了市政工程管道安装施工方案的详细步骤和注意事项。
管道的建设工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某管道建设工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目内容：新建某某管道1.4 项目规模：总长度XX公里，管径XX毫米二、施工准备2.1 施工组织设计在施工前，需成立施工组织设计小组，进行施工方案的研究和设计，同时制订符合相关法规的施工组织设计方案。
组织设计包括：施工分包方案、安全生产方案、环境保护方案、质量保障方案等内容。
2.2 施工条件作为一项重大工程项目，新建某某管道的施工需要满足一系列条件。
其中包括：建设用地、施工道路、动力设备、材料设备、人员组织等条件。
三、施工方案3.1 施工方法本项目采用XX方法进行施工。
根据现场实际情况，选择适当的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
3.2 物料和设备根据施工图纸和技术要求，确定所需的管材、附件、工具设备以及特种设备等。
3.3 施工工艺根据施工图纸和技术要求，制定施工工艺方案，明确各项工序的施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
3.4 施工周期制定合理的施工周期，严格控制进度，确保工程按期完成。
四、施工方法4.1 地面开挖根据设计要求，采用XX方法进行地面开挖，确保开挖质量和施工安全。
4.2 管道敷设采用XX方法进行管道敷设，确保管道的直线度和坡度符合设计要求。
4.3 管道焊接采用XX方法进行管道焊接，确保焊缝牢固、无裂纹、无渗漏。
4.4 防腐处理采用XX方法进行管道防腐处理，确保管道在使用过程中不被腐蚀。
4.5 检测验收在每个工序完成后，进行相应的质量检测和验收。
确保工程质量符合要求。
五、施工安全5.1 安全生产制定符合国家安全生产法规的安全生产方案，建立科学的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
5.2 现场管理严格执行现场管理制度，加强对施工现场的巡视和监管，及时排除安全隐患。
5.3 紧急预案制定科学严密的紧急预案，做好突发事件的应急处理工作。
六、环境保护6.1 环境保护在施工现场周围建立环保防护措施，对废弃物进行分类处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
XX市新兴产业示范区市政排水工程XX路管道施工方案编制：审核：审批：XXXX新兴产业示范区工程项目经理部二0一一年十月六号一、编制依据1、国家有关设计规范、规定等；2、测量成果及现场勘查；3、给水排水标准图集（合订本S5（二）2005年版）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）；5、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。
二、工程概况1、管材与接口雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。
污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。
本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。
污水由西向东排向规划泵站。
检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。
井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。
雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。
2、管道基础与填土⑴、排水管基础：雨水管基础采用120°砂石基础；污水管道基础采用120°砂石基础、150°砂石基础、180°砂石基础。
⑵、排水管道两侧至管顶50cm范围内，检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用10%灰土回填，其他采用素土回填。
管道两侧回填土必须同时进行，回填高差不应大于30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求。
3、用户连接管设计⑴、雨水带有用户连接井的过路管管径为DN800，基础采用120°砂石基础。
只连接雨水口的过路管管径为DN300，管道采用Ⅱ级钢筋砼承插管，基础为150°砂石基础。
接雨水口的过路管埋深不小于0.7米。
管道土方开挖专项施工方案(完整版)
一、前期准备工作
1. 按照设计图纸进行现场勘查，了解各种地质情况以及可能存
在的隐患。
2. 确定工程开工日期，明确施工周期和施工任务划分。
3. 安排施工人员和施工现场。
二、土方开挖施工技术
1. 确认土方开挖所使用的机械设备，检查设备运作情况。
2. 制定土方开挖施工方案，明确挖掘深度和挖掘范围，进行标志。
3. 根据需求，进行充分的水分浸润处理，防止挖掘过程中坍塌、滑坡等问题的发生。
4. 对于特殊情况，按照设计要求采取钻孔或炸药等方式进行土
方开挖。
三、土方处理
1. 进行挖掘的土方要及时清理，装载到相应的车辆中，并且保
证装载的土方不超过车辆的载重限制。
2. 主体土方坑要定期进行养护，确保施工过程中的安全及效率。
3. 根据地理位置、地质情况和环境等因素，合理的进行绿化和
环保处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全生产规定，建立安全管理制度，进行安全教育
培训。
2. 确保现场通风、防毒、防火设施齐全，进行定期检查和维护。
3. 在作业现场设置警示标志和隔离带，保障作业人员的人身安全。
五、完工验收
1. 确认土方开挖工作已经按照施工方案完成。
2. 进行工程质量的检查验收，确保施工按照设计要求和规范进行。
3. 确认现场安全问题已经得到完全解决，进行完工验收。
以上是管道土方开挖专项施工方案的完整版内容，实施以上方
案需要相关专业人员的指导和施工方的认真执行。
一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。
主要工程量如下：2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。
环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R ＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。
具体安装工程量：3、主要系统及设备参数二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。
1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。
管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。
1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。
对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。
制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。
2、具体工期计划:（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。
2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。
2.3抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。
2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。
四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a.正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b.总工日=焊缝总工作量÷劳动生产率=3800÷4=950（工日）c.预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人数=950÷90≈11（人）e.结论:通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。
以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。
2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人五、施工机具计划六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。
2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。
2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。
2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。
3、设备管道运输水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
4、管道就位吊装4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。
第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。
第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。
立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db- 9c轴DN2000立管时，操作方法如下：4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5 c轴，4根管共用一个承重梁。
安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。
由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。
例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。
同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。
在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。
具体吊装方法如图所示：4.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。
固定卷扬机时分别用一根Φ11mm 、20m 长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。
钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm 半管，内衬40×3.5mm 、500mm 长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。
4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN2000管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K 计*K 动 其中G ：吊装物体最大重量 K 计：计算摩擦系数 K 动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤， Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN 千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN ，所以选用破断力为180KN 的千斤绳。
经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa ，破断力180KN ，安全系数为6倍。
（2）牵引绳选择计算：选用一套H20×4D 滑轮组及一台50KN 卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按116.6KN 计算， Q =116.6KN ，工作有效绳数：n = 9，导向滑轮数：K=2，载荷系数d = 0.14，起重系数：K 动=1.1，Q 计= K 动×Q = 1.1×116.6=128.26KN牵引绳拉力：S = d ×Q 计= 0.14×128.26≈18KN牵引绳的安全系数为K 安=4，破断力计算公式为P=S*K 安=18*4=72KN ，所以选用破断力为80.1KN 的牵引绳。
经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa ，破断力80.1KN ，安全系数为4倍。
（3）承重横担选择计算 复合应力δ=22)(3)(AQW M其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因2)(3AQ本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。
因此，计算公式可以改为复合应力δ= WM其中M 单位为N*cm W 单位为cm 3 M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力δ要求小于150N/mm 2且不宜超过70N/mm 2由此得出δ=W2469600≤70N/mm 2由此可计算出W ≥353cm 3经查表无逢钢管D273的W=370-410cm 3大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。
4．4 环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。
龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。
装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。
管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。
5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。
5.2坡口加工：a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。
b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。
气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。
对接管道坡口型式及间隙a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm 左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。
参照下图：吊装倒链对口方向大管道对口专用工具b.管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10％，且不大于2mm 。
点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，参见下图管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。
