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CF—62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理作者：彭立雄来源：《中国科技纵横》2013年第13期【摘要】针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹，产生的原因进行了分析和探讨。
通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定，表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。
提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。
【关键词】 CF-62钢检验腐蚀分析裂纹处理The Cause Analysis and Disposal of the Weld-seams Crack of CF-62 Steel Propylene Spherical tanksPeng Lixiong（Hunan Institute of Special Equipment Inspection Detection， Yueyang Branch， 414000）【Abstract】 According to the surface crack found through the test to the weld-seams of two CF-62 steel propylene spherical tanks and HAZ surface magnetic powder， this essay makes an analysis and discussion of the cause. Through comparing the previous propylene spherical tank test reports，checking the running record， analyzing the corrosion， evaluating of defective parts， it shows that the crack is caused by the hydrogen sulfide stress corrosion. It offers a proposal of preventive treatment and the disposal of the weld-seams crack of propylene spherical tanks.【Keywords】 CF-62 steel inspection corrosion analysis crack disposal1 前言中石化巴陵公司共有6台1000m3丙烯球罐，在炼制高含硫原油以来，设备在定期检验过程中发现大量表面裂纹，特别是2006年2月在检验Q812丙烯球罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现AB、BC、CD、DE四条环向焊缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约160米，深度2.0～3.0mm，极个别点最大深度3.5mm），同时在相邻纵缝热影响区附近也发现三处内表面裂纹；2010年5月在检验Q811丙烯球罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现AB、BC、CD、DE四条环向焊缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约90米，深度2.0～2.5mm，极个别点最大深度3.0mm），下极板E1焊缝发现问1处150mm长裂纹。
储罐缺陷修复措施有哪些储罐是用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油、食品等行业。
然而，由于长期使用或者操作不当，储罐很容易出现各种缺陷，如腐蚀、泄漏、破裂等问题。
这些缺陷如果不及时修复，将会对生产安全和环境保护造成严重影响。
因此，储罐缺陷修复措施显得尤为重要。
一、腐蚀修复。
腐蚀是储罐常见的缺陷之一，主要是由于储罐内介质的腐蚀、外部环境的侵蚀以及操作不当等原因导致的。
对于腐蚀问题，通常采取以下修复措施：1. 表面处理，首先需要对腐蚀部位进行清理和打磨，去除锈蚀物和附着物，使表面光滑。
2. 补焊修复，对于腐蚀严重的部位，可以采用补焊的方式进行修复，补焊材料通常选择与储罐材质相同或相近的材料。
3. 防腐涂层，修复完毕后，需要对储罐进行防腐涂层处理，以防止再次腐蚀。
二、泄漏修复。
储罐泄漏是一种严重的缺陷，可能会造成火灾、爆炸等严重事故。
对于储罐泄漏问题，需要采取以下修复措施：1. 寻找泄漏点，首先需要对储罐进行全面检查，找出泄漏点的位置和原因。
2. 封堵泄漏点，针对泄漏点，可以采用焊接、密封胶等方式进行封堵，确保不再泄漏。
3. 加固支撑，如果是由于支撑结构破损导致的泄漏，需要对支撑结构进行加固，确保储罐的稳定性。
三、破裂修复。
储罐破裂是一种极其严重的缺陷，可能会导致液体或气体大量泄漏，造成严重的安全事故。
对于储罐破裂问题，需要采取以下修复措施：1. 紧急处理，一旦发现储罐破裂，需要立即进行紧急处理，将周围人员疏散，采取措施防止泄漏扩散。
2. 临时封堵，对于破裂口，可以采用临时封堵的方法，如使用胶带、钢板等进行紧急封堵，以减少泄漏。
3. 更换储罐，如果储罐破裂严重，无法修复，需要考虑更换储罐，确保生产安全。
四、预防措施。
除了对储罐缺陷进行修复外，预防措施同样重要。
以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查，对储罐进行定期检查，发现问题及时修复，防止问题恶化。
2. 环境监测，对储罐周围环境进行监测，确保环境的安全。
丙烯球罐置换处理及注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工行业得到了迅猛的发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
丙烯球罐作为化工行业中常见的储存容器，其废弃处理也备受关注。
丙烯球罐存在爆炸、泄漏等安全隐患，而且废弃的丙烯球罐对环境造成的污染也是不可忽视的。
对于丙烯球罐的置换处理以及相关的注意事项，我们必须高度重视。
一、丙烯球罐置换处理1. 审核检查在进行丙烯球罐的置换处理之前，首先要对丙烯球罐进行全面的审核检查。
包括丙烯球罐的使用年限、是否有泄漏现象、是否有严重损坏等情况，以确保在置换处理前，丙烯球罐的安全状态是良好的。
2. 现场清理进行丙烯球罐的置换处理时，必须对现场进行全面清理，防止有毒气体残留、货物残留等情况。
清理工作需要由专业人员进行，确保清理的全面彻底。
3. 安全操作在丙烯球罐置换处理过程中，必须进行严格的安全操作。
工作人员必须穿戴好防护用具，保证自身的安全。
现场需要设置安全警示标志，确保工作安全进行。
4. 清洗处置丙烯球罐置换过程中，需要将旧的丙烯球罐进行清洗处置。
清洗处理过程中，要选择合适的清洗剂，确保清洗过程的有效性和安全性。
5. 废弃处理处理完置换出的丙烯球罐后，需要对其进行废弃处理。
废弃处理需要按照国家相关规定进行，避免对环境造成污染。
选择合法的废弃处理单位，确保处理的合规性和安全性。
2. 预防事故丙烯球罐置换处理过程中，必须做好预防事故的工作。
对现场进行全面的安全检查，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
3. 合规操作进行丙烯球罐置换处理时，必须严格按照相关规定进行。
不得擅自操作，确保操作的合规性和安全性。
4. 环境保护在丙烯球罐置换处理中，必须做好环境保护工作。
不得将废弃物随意丢弃，必须选择合法的废弃处理单位进行处理，避免对环境造成污染。
5. 监控检测在丙烯球罐置换处理中，必须做好监控检测工作。
对现场进行气体监测、沉淀物监测等工作，确保置换处理过程的安全性。
6. 培训教育对参与丙烯球罐置换处理的工作人员进行培训教育工作，提高其安全意识和操作能力，确保处理过程的安全进行。
球罐焊接裂纹产生原因分析及预防措施1、产生焊接冷裂纹的原因焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。
由于这种裂纹形成与氢有关，且有延迟开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。
2、产生焊接冷裂纹的三个必要条件：（1）氢。
氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等。
这些水、铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作用分解成氢原子而进入焊接熔池中。
在焊接过程中氢除向大气中扩散外，余下的在焊缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。
根据氢脆理论，这种扩散氢将向应变集中区（如微裂纹或缺口尖端附近）扩散，当该区的氢浓度达到某一临界值时，裂纹便继续扩展。
（2）应力。
依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力在焊后整体热处理完成后也不可能完全消除。
再加上球罐焊接是一个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在残余应力。
（3）组织。
焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产生冷裂纹。
3、防止产生焊接冷裂纹的措施（1）尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用内在质量好的母材。
即选用碳当量低的优质钢材，尤其是避免母材大型夹渣。
所以在球壳板制造前必须对板材进行严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。
（2）尽量减少氢的来源。
第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要采用超低氢型的焊条；第二，焊条使用前一定要按产品使用说明进行烘干，并贮存在100～150℃的恒温箱中，在使用时放入保温筒内并随用随取，在保温筒内存放时间不得超过4h，否则要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次；第三，要彻底去除焊接坡口表面及坡口两侧20mm 范围内的油污、水分，、铁锈及其他杂物；第四，不在雨雪天及空气相对湿度大于90%时施焊；第五，采取有效的防风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离保护。
（3）选用适当的焊前预热温度和预热范围。
焊接裂纹的分析与处理我们在厂修车体、车架、转向架构架时经常会遇到焊缝或母材的裂纹。
我们已经讲过裂纹的判断，判断出裂纹以后就需要对裂纹进展处理。
如果我们在处理之前对裂纹没有一个准确的分析，就不可能制定出最优的处理方案。
因此必须要对裂纹进展认真的分折。
根据焊接生产中采用的钢材和结构类型不同，可能遇到各种裂纹，裂纹多产生在焊缝上，如焊缝上的纵向裂，焊缝上的横向裂。
也可以产生在焊缝两侧的热影响区，焊缝热影响区的纵向裂，焊接影响的横向裂纹，焊接热影响区的焊缝贯穿裂纹，有时产生在金属外表，有时产生在金属内部，如焊缝根部裂、焊趾裂，有的裂纹用肉眼可以看到，有的如此必须借助显微镜才能发现，有的裂纹焊后立即出现，有的如此是放置或运行一段时间之后才出现。
根据裂纹的本质和特征，可分为五种类型：即热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂与应力腐蚀裂纹。
热裂纹是在高温情况下产生的，而且是沿奥氏体晶界开裂，就目前的理解，把裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹三类。
〔1〕结晶裂纹—结晶裂纹的形成期，是在焊缝结晶过程中且温度处在固相线附近的高温阶段，即处于焊缝金属的凝固末期固液共存阶段，由于凝固金属收缩时残存液相不足，致使沿晶开裂，故称结晶裂纹，由于这种裂纹是在焊缝金属凝固过程中产生的，所以也称为凝固裂纹。
结晶裂纹的特征：存在的部位主要在焊缝上，也有少量的在热影响区，最常见的是沿焊缝中心长度方向上开裂，即纵向裂，断口有较明显的氧化色，外表无光泽，也是结晶裂纹在高温下形成的一个特征。
〔2〕液化裂纹—焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属以与母材近缝区金属中，由于晶间层金属被重新熔化，在一定的收缩应力的作用下，沿奥氏体晶界产生的开裂，称为“液化裂纹〞也称“热撕裂〞。
液化裂的特征：①易产生在母材近缝区中紧靠熔合线的地方〔局部溶化区〕，或多层焊缝的层间金属中。
②裂纹的走向，在母材近缝区中，裂纹沿过热奥氏体晶间开展；在多层焊缝金属中，裂纹沿原始柱状晶界开展，裂纹的扩展方向，视应力的最大方向而定，可以是横向或纵向；并在多层焊焊缝金属中，液化裂纹可以贯穿层间；在近缝区中的液化裂纹可以穿越熔合线进入焊缝金属中。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
压力容器裂缝的处理引言压力容器是工业生产领域中常见的设备之一，其承受着重要的压力和温度带来的挑战。
然而，由于材料的老化或制造过程中的缺陷等原因，可能会导致裂缝出现在容器中，从而威胁着容器的完整性和生产安全。
因此，针对压力容器裂缝的处理至关重要，本文将介绍一些常见的处理方法。
审查和评估在采取任何处理措施之前，必须对容器进行全面而详尽的审查和评估。
审查可以通过非破坏性测试（NDT）来实现，评估则需要根据测定的裂缝尺寸和位置来确定裂缝对于容器的威胁程度。
此外，评估还应根据容器的运作条件、年限和监测历史等因素来进行综合判断。
修补修补裂缝是一种常见的处理方法，主要是通过焊接或黄铜填充来实现。
对于小型表面裂缝，采用焊接来填充缝隙是比较简单且有效的方法，但需要注意的是，焊接后的材料强度可能会降低，因此需要进行更多的测试和评估。
对于更大的裂缝，可以考虑使用填料来填补裂缝。
填料通常由黄铜或类似材料制成，其具有较高的延展性和接合能力。
更换受损部件对于某些裂缝严重的容器部件，以及由于年限和其他因素导致材料老化的部件，更换受损的部件可能是最好的解决方案。
更换可以降低未来的风险，并保证容器的性能和可靠性。
但需要注意，更换不是一种易于实施的处理措施，需要考虑到安装位置、连接方式以及容器可能感受到的压力和温度等因素。
因此，在进行更换之前，必须进行全面的评估和策划。
设计改进设计改进是预防裂缝和其他容器问题出现的最好方法之一。
通过重新设计容器部件、增强材料或采用新的生产技术，可以在制造过程中尽可能减少制造缺陷和非设计缺陷。
此外，可以根据容器的实际使用情况对修改设计进行必要的测试和评估，以确保容器可以在日常工作中保持稳定性和安全性。
结论在处理压力容器裂缝时，需要充分考虑裂缝的类型、位置和轻重程度，以及对处理措施的风险评估和监测。
虽然存在一些技术可能会缩短处理时间或降低成本，但采用这些技术之前，应该进行全面的评估和授权，并遵循相关安全规定。
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
