管桩工程施工方案
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管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩基础工程施工方案
本工程采用高强砼管桩基础，总桩数约390根，桩承载力标准值以试桩鉴定，暂定桩长15米，用D50柴油锤施工，收后锤标准为落锤高度2米，贯入度要求每阵不得大于2cm，桩尖要求大入强、中风化带岩层作桩持刀层，工期要求30天完成。
工程质量达到优异。
二、施工组织设计1. 施工进度计划（1）计划安排1台液压筒桩机进场施工。
（2）依照施工计划，每日计划完成14根桩，工期共30天。
（3）桩需要，每日保证现场存桩的数量应满足施工需求量，保证资料供应正常。
2. 人员配置（1）工程负责人：项目经理（2）现场技术负责人：质安员（3）现场施工班长、电焊工、打桩工等共8人。
3. 计划进场机械设施（1）液压筒桩机：1台（2）柴油锤：D50：1台（3）交流焊机：22KW：2台三、施工工艺1. 打桩前各项准备工作（1）施工现场应“三通一平”，现场所面基本应满足施工要求，施工用电（总功率给60KV）。
（2）桩位、轴线经甲方及有关部门查收。
2. 打桩施工程序（1）桩机就位：对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
（4）打桩：根据设计要求，调整桩锤高度，进行打桩作业。
（5）收锤：桩顶达到设计标高后，停止打桩，进行收锤作业。
四、保证工程进度措施1. 加强现场管理，确保施工人员、材料、设备、技术等满足施工需求。
2. 合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
3. 加强施工人员培训，提高施工质量。
4. 加强与甲方、监理单位的沟通，确保工程顺利进行。
五、工程验收1. 工程完成后，按照设计要求进行验收。
2. 验收合格后，办理工程交付手续。
通过以上施工方案，确保工程质量和进度，为业主提供优质的基础工程。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
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武汉市汇霖印铁制罐有限公司“食品配套的印铁制罐”生产项目施工方案武汉国机岩土工程有限责任公司2013年4月18日目录一、工程概况二、施工方案（一）施工布署（二）主要施工方法（三）确保工期的技术组织措施三、施工平面布置和进度计划四、工程质量保证措施五、施工安全保证措施（一）开工前的准备工作（二）施工组织与管理（三）安全生产管理措施六、文明施工措施一、工程概况工程名称：武汉市汇霖印铁制罐有限公司“食品配套的印铁制罐”生产项目建设地点：东西湖区革新大道西，走马岭南十二支沟南建设单位：武汉市汇霖印铁制罐有限公司本工程采用静压管桩施工，桩型号为PHC-A500-100，以（6）层细沙为持力层。
1#厂房工程桩单桩竖向抗压承载力特征值为1000KN，有效桩长为33.5～34米，研发楼单桩竖向抗压承载力特征值为1300KN，有效桩长为33～38米。
(一)场地地层岩土性质及特征在本次勘探揭露深度范围内，原位测试及室内土试验，在勘察所揭露的深度范围内，依次为素填土及全新系统冲积粘土、粉细砂夹粉土、粉质粘土及粉细沙。
场地地层工程地质特征一览表详见，武汉市东西湖区勘测设计院2012年6月21日提供的《武汉汇霖印铁制罐有限公司仪器配套印铁制罐生产项目岩土工程勘察报告》(二)工程技术要求1、本工程采用静压管桩施工， 1#厂房共有工程桩184根桩，桩型号为PHC-A500-100。
研发楼共有工程桩59根桩，桩型号为PHC-A500-100。
2、桩端以（6）层细砂为持力层，桩端进入持层深度不少于5m。
3、施工以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
桩接头采用端板焊接，接头处极限弯距应不低于桩身极限弯距，桩端板宽度不得小于管桩厚。
接桩焊接焊缝必须饱满焊透。
二、施工方案（一）施工布署1、工程质量保证体系及相关人员配置岗位职则全面负责、调配工程及进度控制理项目经全工程技术控制、配合项目经理协调工作技术主管现场主管、测量放点控制核查量测主管现场施工负责人施工负责人施工材料的安排及材料送施工过程中全面的质量控制、自检并报验工程技术检查及整改回复执行落工程安全负责及调专职安全2、根据工程量和工期要求，施工所需机具机械或型号数量国别制造序号年份产地规格设备名称（台）2012 湖南静压桩机 YZY-600 1台12012 电焊机 OTC-500 上海台2 22013 台苏州DS3 水准仪 132012全站仪NTS662台1天津 4（二）主要施工方法1、控制标准：单桩施工要求以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
2、施工注意事项：1）工程桩与试桩机械一致，各项施工参数按照试桩确定的施工参数执行。
2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，应采用送桩器送桩。
3）严格控制管桩垂直度，静压沉桩到达预定油压值后的稳压时间不少于3分钟。
3、施工工艺本工程按设计要求，采用全液压静力压桩机压桩，焊接接桩，其施工工艺如下：压桩施工机理：桩机提供足够自重反力，通过液压传力机构施加压力于桩身，使桩垂直沉入土层，桩端进入理想持力层，桩身获得较大承载能力。
静压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工速度快、工效高、成本低等优点。
施工工艺流程如下：桩机就位吊桩插桩静力沉桩吊上桩桩身对中双向找正对准桩位压桩荷载达特定压力值后复压焊接接桩静力沉桩终止压桩、主要施工方法4 1）桩位测量（甲方提供建筑物定位红线或基线，测量员通过其确定建筑物位①置及其它轴线，其方位及轴线偏差满足规范要求，采用全站仪及钢尺测量标定。
根据拟定的施工顺序，由施工员提前一天用全站仪和直尺放出②。
20mm桩位中心线，由质检员复核，保证桩位偏差≤）吊桩（21/3预制管桩段起吊吊具要保持良好的平衡性，吊点应在桩段的①处。
吊具、吊绳应确保安全无缺陷。
预制管桩段起吊前应用汽车起重机将桩段吊至桩机的吊机附②近，严禁用桩机的吊机拖桩起吊。
喂桩时扶桩人员应将桩的制作接缝对准夹持间的间隙，避免因③抱压时集中应力过大而损坏桩身。
）压桩3（压桩时桩机就位后，应采用全站仪对桩位再次校核。
①桩入土两1m前应从互相垂直的两个方向调整好垂直度，②桩入土米后严禁平移机身强行纠偏。
压桩时，桩机油泵应匀速操作。
当桩尖进入砂层后，应加大速③度，提高桩尖穿砂能力。
坚持先内后外的压桩原则，防止因土壤挤密造成相邻桩差距过④大的现象发生。
⑤随着施工的进度，场区土壤挤密现象日益加重，施时应随时注意桩长调整。
⑥遇下列情况之一暂停压桩作业，并及时通知甲方与设计、监理等研究处理；a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；b、实际桩长与设计桩长相差较大；c、桩入土深度太短；d、桩身突然倾斜、跑位；e、地面明显隆起；f、压桩机下陷。
（4）接桩①接桩所有材料如焊条需有合格后方可使用。
②接桩前应先将桩端头板清刷干净，调整桩段方向，测准桩段垂直度。
如桩身偏斜，应校直后以薄钢片填满桩端间隙，以保证桩身偏斜＜1‰。
③端头板面应清刷干净，达到无水、无杂质和无油污。
④接桩应保持上下节桩中心线顺直，接桩前两桩头错位不超过2mm。
⑤接桩应在接点离地面500mm高时进行，确保其垂直和接触面水平后预压，然后对上节桩和下节对焊成型，焊缝必须连续、饱满。
（三）确保工期的技术组织措施1、工程桩开工前接受甲方交点，提前组织测量班组进场施放本区测量控制点并埋设永久性控制点。
2、划分施工段组织流水施工，安排各作业班组尽可能最早投入施工且不发生窝工。
3、及时组织材料进场，及时将材料按要求按批量送检，杜绝因材料进场不及时而发生怠工现象。
4、各工序施工确保连接紧凑，各工序必须连成一线。
5、每天施工要定人、定时、定量，及确保施工人员数量，确保有效工作时间，确保每天达到一定工作量。
6、由项目部统一管理施工程序和进度安排，每周检查一次落实情况，发现进度滞后，应及时调整队伍，提高管理水平和工作效益，使整个进度安排有条不紊的按预计计划完成或提前完成施工任务。
7、与材料供应商签定供应合同，杜绝因材料供应不足而引起停工。
8、在雨期前多储存一些物质，防止雨天运输困难，造成施工受阻。
一般现场准备三至四天施工用料。
9、对影响质量、安全和进度的特殊情况，如地障、上部障碍、地基软弱等，以保证工期中虽然碰到意外也能顺利完成。
三、施工平面布置和进度计划（一）施工总平面布置1、布置施工总平面时，施工道路与总平面规划道路力求一致，减小施工道路费用。
2、总平面布置必须实用、方便、快捷3、现场临时办公用房、宿舍、食堂、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。
（二）施工顺序及进度计划1、按先施工试桩，后施工工程桩，证得发包方、监理同意后马上进行试成桩作业，确认施工参数，核对勘察报告是否与实际地层相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否适合，最后编制试打桩报告，请监理、设计、勘察、发包方等单位签字认可，作为以后施工参考依据。
预估每天可施工15～20根桩，1台静压桩机10～12小时进行施工，考虑进出场设备检修等影响因素，施工工期满足业主工期60天的要求。
四、工程质量保证措施（一）本工程质量目标：符合现行国家施工质量验收规范的要求。
（二）质量管理组织体系1、建立质量管理体系图如下：质量管理体系图项目经主任工程资料质检长记录员吊机手焊工指挥手主机手材料员、贯彻工程质量责任制，保证工程质量事事有人管，事事有人负2 责。
）项目经理对工程全面负责。
其质量责任：（1、在工程施工过程中，凡研究工程施工计划时，要同时研究工程a 技术质量保证措施。
不允许只有施工进度计划，没有质量保障计划。
、项目经理在施工进度与工程质量发生矛盾时，必须坚持进度服b 务质量，并应积极采取措施，保证进度、质量两不误。
、项目经理要保证技术、质量措施的费用、人员落实，同时项目c8小时跟班指挥。
经理每天在现场不少于、项目经理在施工过程中与技术人员发生不同意见，不能压制技d术人员的意见，更不能武断违章施工。
）主任工程师（技术负责人）质量责任（2、组织全体施工员工贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安a 全技术操作规程。
b、对图纸进行审查，参加图纸会审，提出修改设计意见。
编写技术交底文件，主持技术交底。
、c、组织本工程施工组织设计实施，在实施过程中遇到意外情况，d 及时会同建设、设计监理等单位进行调整。
e、负责处理重大工程质量事故。
f、负责组织工程施工技术资料的审核。
（3）施工员质量责任a、负责将建筑物的纵横轴线与高程固定控制点的标识放置在安全、可靠的地方。
b、负责每根桩测量定位，其允许偏差≤20㎜。
c、鉴于本工程桩长具有区域划分，因此，施工员要根据各轴线的不同情况，在施工中对桩长进行控制。
施工员在施工时不得任意改变桩长。
遇到异常情况时，应及时报告主任工程师会同设计人员一同解决。
（4）质检员质量责任a、在每根桩就位压桩开始前，应用吊垂测定桩段的垂直度。
其允许偏差为1%，未经质检员检查，桩机机长不得指挥开始压桩。
b、质检员负责压力表校正。
在压桩时，油压桩的误差不得大于±2%。
（5）材料员质量责任a、负责提供桩段合格证及其他材料技术证件。
b、负责桩段进场验收，不合格的桩段不得卸到施工现场。
（6）桩机机长质量责任a、压桩前对桩段进行最后检查，不合格的桩不准使用。
b、随时用吊锤测量桩段垂直度，但接桩后出现桩身偏斜情况，不允许用桩机进行调整，但要作好记号。
c、及时、准确、真实作好施工记录，每根桩压完后，要经过监理人员签证。
（7）各岗位操作工作，按照操作规程对本岗位的工作质量负责。
（三）施工工序质量控制措施1、放线定位质量控制（1）放线定位实行初测、复测两次定位制度。
施工时由施工员放出各纵横轴线网，由主任工程师复核，具体放线由施工员事先放出打桩桩位，在桩机就位打桩前由施工员、质检员复核，其误差应≤20㎜，未经复核的桩位不允许压桩。
（2）轴线及高程控制点，必须固定在永久建筑物的墙上。
若无永久建筑物利用的，须用砼浇捣成30㎝见方，35～40㎝深的方墩，并在方墩上制作钢筋控制点。
c、轴线交验复核必须绘制成果图，并经监理人员或甲方代表审核签证。
2、原材料质量控制（1）预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察，重点是考察其质保系统是否健全可靠。
（2）预制管桩进入现场前必须提出厂合格证。
（3）预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查，不合格的不准卸车，已经卸车的要退返构件厂。
（4）压桩前对桩段进行复检，发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。
3、桩机压桩质量控制（1）桩机就位施压前应检查尖与桩位的中心距的偏差，保证其偏差≤20㎜。
（2）预制桩对准桩位后，用纵横两侧校桩器校正桩段垂直度，使其≤1%，并注意在施工过程中随时调正桩段垂直度。
但预制桩入土深度≥2m后，严禁调正垂直度。