石油化工毕业实习报告
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石化实习报告7篇篇一:炼油厂实习报告篇一我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里,班长为我和同事安排了同一个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有21个罐,2个反应器,1个分馏塔,1个加热炉,6个管壳式换热器,3个空气冷却器,12个泵,2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作有了一定得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是通过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后,也会遇到防冻和防凝的工作,因此,做如下总结:第一,将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板,并把积水排放后吹扫干净;第二,将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施,采取少量长流水、少过汽的方法;第三,加强巡回检查脱水,泵的冷却水不能中断,伴热取暖保持畅通,压力表和液面计要经常检查,蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四,拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;第五步,冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏;第六,施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要及时打掉;第七,加强管理,建立防凝台账,包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
石油化工实习报告范文石油化学工业简称为石油化工,是化学工业的主要组成部分,是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。
石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油)和润滑油、液化石油、气石油、焦碳、石蜡、沥青等。
小编为大家整理的《石化实习报告总结5篇》,希望对大家有所帮助!石油化工实习报告一我叫_,毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业,并于_年7月进入锦西石化分公司工作,同年8月我被分到了重油催化车间。
时光飞逝,转眼间我参加工作将近一年了。
在这一年的时间里,我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生,慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。
一年的时间里,我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助,使得我能够顺利完成实习任务,让我在实践中运用、验证相关的理论知识,提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结:一、入厂教育安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一,早在上学的时候就有所了解,以前到炼厂实习,第一项活动就是安全生产知识的学习。
上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习,经过考试通过之后才能够进入车间,这仅仅是公司层的安全知识培训,我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习,原来石油系统一直有一个传统制度,新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。
这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度,安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习_年8月,由于公司需要,我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作,由于我学的是设备专业,对于工艺的了解是少之又少,这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识,尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站,这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习_年10月,借调的时间很快过去了,我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。
催化裂化是一项重要的炼油工艺,其加工能力位于各种转化工艺前茅,其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位,又因为投资省、效益好,因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。
化工石油实习报告8篇化工石油实习报告篇1实习时间: .6.18-.6.19在.6.18-.6.19,我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习,此次实习由邓九英老师指导。
实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。
在这两天的学习中,我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法,这次实习让我受益匪浅。
实习内容:焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一。
它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的。
尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。
通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭。
一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多。
延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺,多年来一直作为一种重油深加工手段。
近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加,焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。
处理原料油的康氏残炭为3.8%-45%或以上,比重指数为2.20。
正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”,同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。
延迟焦化装置的作用:将重质油馏分经裂解,聚合,生成油气、轻质油,中间馏分油和焦炭。
工作原理:由于重质油在管式炉中加热,采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃),使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度,然后迅速进入焦炭塔,使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行,因此,称之为延迟焦化。
有关石化实习报告四篇石化实习报告篇1岁月如梭,时光飞逝,转眼间为期十八天的毕业实习结束了。
毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节,是进入社会前在学校里的最后一次实习。
毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的,是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会,也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排毕业实习为期十八天,分为两部分进行。
第一部分是,到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作,在油厂工程师们的传授下,我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作,还需要通过考核,达到对仿真系统的感性认识;第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习,认识石油炼化装置的各个部分,特别是仪表部分。
实习目的毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标,是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一,是学生理论联系实际的一次机会。
是对课堂教学的必要补充和拓展,这次生产实习的主要目的有以下几点:第一、初步了解测控技术与仪器相关技术(自动化生产和检测)在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;第二、通过实习,了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法,了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识和技能;通过实习,培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提高析问题、解决问题的独立工作能力;第五、通过实习,密切接触工人师傅和工程技术人员,可以切实地学到他们地实干精神,顽强的毅力和精神,使学生热爱自己的专业,并进一步有目的地培养自己专业素质,明确自己的社会责任和历史使命。
化工行业实习报告 (2)化工行业实习报告 (2)精选4篇(一)尊敬的导师:我是一名化工专业的本科生,在过去的一个学期里,我通过参加化工行业的实习,获得了宝贵的实践经验。
在这次实习中,我进一步了解了化工行业的发展现状和技术应用,培养了实践操作能力,全面提高了自己的专业素养。
在实习期间,我被分配到了一家化工企业的生产部门进行实践。
我主要参与了化工生产现场的操作和管理工作。
首先,我参与了生产设备的维护和保养工作,在实践中学会了正确认识和使用各种设备和工具,熟悉了化工生产的流程和操作规范。
通过与工人们的合作,我学到了很多实用的技巧和经验,提高了自己的操作能力和应变能力。
其次,在实习期间,我还参与了产品质量检测和分析的工作。
我主要负责了一些常见的化工产品的化学成分检测和性能测试工作。
通过实践操作,我学会了使用各种仪器和设备进行化学分析和试验,学会了分析和解读检测结果,并及时向上级汇报。
这些实践中的经验对我今后参与科研和生产工作都有很大的帮助。
最后,在实习的过程中,我还参观了公司的研发中心和生产车间,了解了一些前沿的科研成果和生产技术。
通过与公司的科研人员和工程师的交流,我深入了解了化工行业的发展趋势和未来的技术方向。
这为我今后的学习和研究提供了很好的借鉴和指导。
通过这次实习,我不仅学到了很多专业知识和技能,还增强了自己的团队合作和沟通能力。
我认为,这次实习对我来说是一次宝贵的机会,让我更加深刻地认识到了化工行业的重要性和挑战性,也让我更加清楚自己未来的职业发展方向。
在接下来的学习和实践中,我将进一步加强自己的专业知识和技能的学习,努力提高自己的能力水平。
我将通过参与更多的实践和项目,不断积累经验,提高自己的综合素质。
感谢导师对我的支持和指导,希望能够继续得到您的关心和帮助。
敬礼!学生:XXX日期:XXXX年X月X日化工行业实习报告 (2)精选4篇(二)实习报告:化工行业实习一、实习单位概况我在XXX化工有限公司进行为期两个月的实习。
化⼯实习报告范⽂(精选5篇)化⼯实习报告范⽂(精选5篇) 时间稍纵即逝,充满意义的实习⽣活结束了,这段时间⾥,⼀定有很多值得分享的经验吧,感觉我们很有必要对⾃⼰的实习⽣活做⼀下总结。
那么好的实习报告都具备⼀些什么特点呢?下⾯是⼩编收集整理的化⼯实习报告范⽂(精选5篇),希望对⼤家有所帮助。
化⼯实习报告1 ⼀、实习⽬的与要求 20xx年6⽉30⽇,在我院领导⽼师的带领下,我们开始了为期两天的“化⼯原理见习”。
⼯程实践教育是本科⽣学习期间⼀个⾮常重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、⼯艺等的⼀次全⾯性、系统性的学习的唯⼀机会。
本次实习主旨在于:增加我们对⽣产企业的了解,使我们掌握⼯艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节⽅⾯的知识、更好的巩固所学的化⼯原理知识、提⾼理论与实际的结合程度,同时也为今后的⼯作学习打下良好的基础。
通过⽣产实习应达到以下基本要求:1.认识并掌握常⽤机器、设备的结构及作⽤;2.了解化⼯⼯艺、⽣产过程及控制系统;3.了解过程装备的制造⼯艺及过程;4.了解油品的物料性质。
⼆、实习内容、原理与总结 在两天的实践学习过程中,我们⼀共参观了三家企业,依次是中国⽯油化⼯股份有限公司北京燕⼭分公司、北京⾦鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。
其中的燕⼭⽯化是第⼀天的实习地点,⽽后两家⼯⼚共同占⽤了第⼆天的时间。
1. 燕⼭⽯化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油⼚,下午辗转来到具备⼄烯⽣产能⼒的化⼯⼀⼚。
在进⼊车间以前,燕化的员⼯给我们讲解了相关的理论和安全知识,使我们对庞⼤的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化⼯⽣产流程的印象。
1.1 炼油⼚ 燕化炼油⼚的两套重要设备为⼀蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)。
1.1.1 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进⾏逆向接触、传质传热,经过多次汽化和多次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,⽣产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
化工石油实习报告化工石油实习报告4篇化工石油实习报告篇1正式进入车间学习一线生产的时候了,什么都要从基本的学起,当我跟着师傅学习的时候,第一个学的不是如何去操作,也不是什么设备运行原理之类的,而是打扫卫生和做记录,基本每隔两小时就要擦一次设备,每一小时做一次记录,虽然这些都是很简单的工作,但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键,而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习,首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起1.液氯的性质cl2,呈黄色的透明液体,在0℃是比重是0.364mpa,绝压下约是水的1.5倍,常压下沸点是-34.6℃,纯度为99.5%以上,含水为500ppm一下,液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷,达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成,它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环,在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换,液氟吸热而蒸发,气氯达到液化变为液氯达到生产目的,生产出来的液氯出巡在贮槽内,在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐,进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配,去液化的原氯进入氯液化器,氯气与液氟进行热交换,大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽,液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台,最后出售给用户。
4.氯系统开车方法打开原氯分配台去液化器的阀门,开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置,使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀,抽空阀门正常关闭,仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法螺杆机主要作用是工质过冷之后,然后再去蒸发器,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,可以在不明显增大压缩机功率的情况下,提高制冷量,并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
石化实习报告石化实习报告(精选10篇)随着个人的素质不断提高,报告与我们愈发关系密切,其在写作上有一定的技巧。
一听到写报告马上头昏脑涨?下面是小编收集整理的石化实习报告,希望对大家有所帮助。
石化实习报告篇1一、前言生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。
通过对化工装置的现场考察、观摩,为学习专业课打下感性基础,同时了解社会及专业发展现状,促进理论联系实际,培养学生实践能力,提高学生综合素质,为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。
通过生产实习,培养了我们树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习,我们拓宽了知识面,增加了感性的认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
本次我们在广州石化化工二部实习,在公司中采取了听讲座,车间参观学习等形式进行实习的。
通过现场工作人员的讲授,一方面,我们巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识,使我们在实践中得到提高和锻炼。
二、生产实习计划2.1实习目的1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育,培养化工生产企业的安全生产意识。
2.感受企业职工敬岗爱业,吃苦耐劳的精神,树立谦虚谨慎,学以致用的工作态度。
3.学习企业的创业精神、锐意改革精神;尊重生产实践。
4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领,了解先进生产设备、仪器的使用与管理;熟悉生产工艺流程,并能够绘制生产流程图;初步培养独立解决工程实际问题工作能力。
2.2实习基本要求1.做好实习前准备,查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。
2.遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务3.在实习过程中,要时刻注意安全问题。
关于化工类实习报告3篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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石油化工实习报告总结石油化工实习报告总结「篇一」随着计算机技术的飞速发展.它在化工设计中的应用范围日益扩大,由局部辅助发展到全面辅助,计算机的发展对化工设计的影响也越来越重要性已成为必然的趋势。
对化工设计而言.从由分子结构出发预测物质的物性到工艺过程的设计、分析直至绘图.均可由计算机完成,可用一句话简单地概括计算机在化工设计中的作用:模拟计算和绘图。
化工过程所涉及到的模拟包括微观过程或结构分子模拟到研究宏观过程的流程模拟。
绘图是计算机科学的一个重要分支,在工程设计中用计算机绘图通常为计算机辅助设计,简称CAD。
化工设计是一个系统工程,除了工艺路线设计、设备计算、绘图等以外,还有环境评估,经济效益,社会效益等大量的工作。
这些都可以借助于计算机来完成。
计算机与化工两者互相影响、渗透与结合,已经并将继续给化工设计带来影响和改变。
随着计算机的发展,在社会各个领域都离不开计算机,对于化工也是一样。
化工中复杂的数据处理,图表绘制,模型建立等等都需要化工软件的帮助。
这样从各方面提高了化工工作的效率。
当前计算机对普通人产生影响最大的是计算机网络技术的发展,计算机网络技术在化工中的主要应用是利用计算机的强大存储和检索功能建立各种大规模集成化化学化工数据库进行管理。
在我们的日常化工中的数据量相当大,人的大脑是没有办法全部将其进行记忆,就更不用说是进行大量的数据处理,而计算机网络却能很好的进行着项工作,给我们的日常化工工作带来很大的方便。
在化工研究中也常常涉及到化工文献的查询,如果这项工作没有计算机,那么其难度将是不可想象的!首先,全面的查阅文献就成为不可能,化工行业遍布全球,分布之广就是人力所不能完成的工作,其次,化工文献众多,人的大脑是不可能将其全面的进行归类和总结。
而计算机网络却能将这些复杂的问题解决掉,为我们的化工事业扫轻障碍。
计算机智能化技术在化工中的应用化工研究不但工作量大,而且需要处理的数据繁多,但是人们研究化工的的目的并不是为了获得这些,而是为了取得成功的新的科研成果,这就要求有一个智能的信息分析、判断、处理系统来达到研究的要求,计算机智能化就是利用逻辑判断及智能花技术与各类化工数据库相结合,收集综合各类专家的经验知识构成具有实用化的智能工具,提高科研和生产效率。
石油化工毕业实习报告
一、实习的目的
此次实习,主要针对的是我们学校所开设的理论课程,将理论联系实际,以理论指导实践,以实践完善理论。
通过社会实践,让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产管理方面的基础知识,同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识,并提高实践动手能力和操作能力,达到学以致用。
在此次实习过程中我们获取大量的实践经验,学习企业的文化,培养团队精神,发挥我们个人在团队中能力,这将为我们以后的工作打下良好的基础,所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会。
二、实习的内容
我此次实习的内容是合成氨的原理、生产工艺及操作。
来到工厂,首先对我们进行入厂教育,了解安全知识及防范措施,在我们熟悉后,工艺员带我们下到生产车间,了解整个合成氨的工艺流程。
我们先查看每个仪器和设备,了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方,工艺员向我们耐心讲解,使我们对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业生产,进行实务操作打下良好基础。
经过这段时间的实习,下面我简单地介绍一下我所学到的内容。
合成氨的原理:氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的,这是一个可逆、放热、体积缩小的反应。
合成氨的过程一般可分为以下步骤:
1、造气:制备出含有氮一定比例的原料气。
2、脱硫:以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时,通常先将煤气进行湿法氧化法脱硫,使硫化氢含量降低至30~50毫克/立方米以下,然后经中温变换,使有机硫转化为硫化氢。
然后,在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。
3、变换:
变换方法: CO(g)+ H2O(g)==CO 2+ H2 (g)
工艺流程:半水煤气进入变换炉反应前,先混合蒸汽预热到673K,为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部,与塔内自上而下的热水逆流接触,使气体温度升高,并被水蒸气所饱和然后由塔顶引出,在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进入炉内一般,此时约80%的CO被交换为H2,反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段,此时气体CO含量降至%以下,液体温度为430度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。
4、脱碳:经变换二次脱硫后气体中含有大量CO2,还有少量的CO等其它有害气体,它们会使氨的合成催化剂中
毒,必须除去。
工业上脱碳的方法很多,通常用碳酸丙烯酯(PC)法脱CO 2。
含有一定浓度的原料气进入吸收塔内,气体CO2被逆流下的丙碳(PC)吸收。
净化气中CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可使用的工艺气。
5、铜洗:变换气经过净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H 2S等有害气体,工业上常用铜洗法精制原料气。
铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液是又醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液,简称铜液,其组成为 Cu(NH3)2Ac(醋酸亚铜络二氨)吸收CO、CO2和O2、H2S。
6、合成:氨的合成是高温高压下,在触媒存在条件下而生成的。
反应式如下: 3H2+N22NH3+Q 主要设备:活塞式压缩机
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程),则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作,可分为膨胀,吸气,压缩和排气过程。
氨合成塔
氨合成塔,是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。
氨合成塔是合成氨厂的心脏,是一种结构复杂的反应器。
现在工业上氨合成是在压力~、温度400~520℃下进行的,为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀,氨合成塔由
耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
内件外有保温层,操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙,从而避免外筒温度过高。
这样,外筒只承受高压,可用低合金高强度钢制作。
内件虽然是在高温下操作,但是只承受氨合成塔进出口的压力差,可用耐热镍铬合金钢制作。
内件包括催化剂筐和换热器两个主要部分,筐内装铁催化剂,氨合成反应在此进行。
从催化剂筐出来的热气体温度通常在 460℃以上,进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同,有的为20~30℃,有的可达140℃以上。
为了使进氨合成塔的气体能加热到反应温度,同时又能冷却反应后气体,在塔内还设有换热器。
换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式,其中以列管式采用最多。
氨合成催化剂在开车之前必须还原,还原需要提供一定的热量,为此中小型氨合成塔内部装有电加热器,大型氨合成塔则采用塔外设置开工加热炉的办法来解决。
在给定的铁催化剂和压力下,氨合成温度不同,反应速度也不同。
对于一定的氨含量,氨合成反应速度最大时的温度称为最佳温度,此最佳温度随着氨含量增大而降低。
由于氨合成为放热反应,催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。
为使氨合成反应能在接近最佳温度下进行,需要采取措施移走多余的热量。
脱硫塔
其中又以花岗岩砌筑的脱硫塔应用广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜
脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。
三、实习的体会和收获
刚来工厂的前半段时间,可能自己觉得工作很简单,就粗心大意,不虚心实习,而且还有点心浮气躁,导致当自己在操作的过程常常出现原则性错误,所以常常在同学面前出丑,这让我很难堪,因为我是一个非常要强的人,所以决定我要好好对待此次实习,然后我开始认真听师傅的讲解,及时向师傅请教问题,并积极跟同学们讨论,虚心学习,这让我学会了很多。
由此我深感学习需要虚心的重要性。
这使我明白了做任何事,哪怕是一件小小的事,虚心是前提,恒心是必须,才能做好每一件小事。
另外,在这段实习期间,我也锻炼了自己的动手操作能力,正所谓“在实践中成长,在实践中学习,以理论联系实际,以实际完善理论”同时也充实了自我,从而达到真正地走出课堂,享受自己的学习成果,更好地服务社会,虽然在实习过程中有时也会觉得很累,但我感觉再累也是值得的,最有价值的是自己在实践中的成长。